इलेक्ट्रोड कोटिंग से तात्पर्य वेल्डिंग कोर की सतह पर लगाई जाने वाली कोटिंग परत से है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में कोटिंग विघटित होकर पिघल जाती है जिससे गैस और स्लैग बनते हैं, जो यांत्रिक सुरक्षा, धातुकर्म उपचार और प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार में भूमिका निभाते हैं।
कोटिंग की संरचना में शामिल हैं: खनिज (जैसे संगमरमर, फ्लोरस्पार, आदि), फेरो मिश्र धातु और धातु पाउडर (जैसे फेरोमैंगनीज, फेरो-टाइटेनियम, आदि), कार्बनिक पदार्थ (जैसे लकड़ी का आटा, स्टार्च, आदि), रासायनिक उत्पाद (जैसे टाइटेनियम सफेद पाउडर, पानी का गिलास, आदि)।
वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने में इलेक्ट्रोड कोटिंग एक महत्वपूर्ण कारक है, और वेल्डिंग प्रक्रिया में इसका निम्नलिखित प्रभाव पड़ता है।
आर्क दहन की स्थिरता में सुधार करें।बिना लेपित इलेक्ट्रोड से आर्क को प्रज्वलित करना आसान नहीं होता। अगर इसे प्रज्वलित भी कर दिया जाए तो यह स्थिर रूप से नहीं जल सकता।
इलेक्ट्रोड कोटिंग में आम तौर पर पोटेशियम, सोडियम, कैल्शियम आदि जैसे कम आयनीकरण क्षमता वाले पदार्थ होते हैं, जो चाप की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकते हैं।
वेल्ड पूल को सुरक्षित रखें.वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हवा में मौजूद ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और जल वाष्प वेल्ड सीम में घुस जाते हैं, जिसका वेल्ड सीम पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। न केवल छिद्रों का निर्माण होता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों को भी कम करता है, और यहां तक कि दरारें भी पैदा करता है। इलेक्ट्रोड कोटिंग पिघलने के बाद, आर्क और पिघले हुए पूल को कवर करने वाली बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जो पिघली हुई धातु और हवा के बीच की बातचीत को कम कर देगी। जब वेल्ड को ठंडा किया जाता है, तो पिघली हुई कोटिंग स्लैग की एक परत बनाती है, जो वेल्ड की सतह को कवर करती है, वेल्ड धातु की रक्षा करती है और इसे धीरे-धीरे ठंडा करती है, जिससे छिद्र की संभावना कम हो जाती है।
सुनिश्चित करें कि वेल्ड डीऑक्सीडाइज्ड और डीसल्फराइज्ड है और फास्फोरस अशुद्धियाँ दूर हैं।हालाँकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा की जाती है, फिर भी यह अपरिहार्य है कि ऑक्सीजन की एक छोटी मात्रा पिघले हुए पूल में प्रवेश करेगी, जिससे धातु और मिश्र धातु तत्वों का ऑक्सीकरण होगा, मिश्र धातु तत्वों को जलाया जाएगा और वेल्ड की गुणवत्ता को कम किया जाएगा। इसलिए, पिघले हुए पूल में प्रवेश करने वाले ऑक्साइड को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग में एक कम करने वाले एजेंट (जैसे मैंगनीज, सिलिकॉन, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, आदि) को जोड़ना आवश्यक है।
वेल्ड में मिश्र धातु तत्व जोड़ें।आर्क के उच्च तापमान प्रभाव के कारण, वेल्ड धातु के मिश्र धातु तत्व वाष्पित हो जाएंगे और जल जाएंगे, जिससे वेल्ड के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी। इसलिए, मिश्र धातु तत्वों के जलने के नुकसान की भरपाई करने और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने या सुधारने के लिए कोटिंग के माध्यम से वेल्ड में उपयुक्त मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना आवश्यक है। कुछ मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, कोटिंग के माध्यम से वेल्ड में मिश्र धातु को घुसपैठ करना भी आवश्यक है, ताकि वेल्ड धातु आधार धातु की धातु संरचना के करीब हो सके, और यांत्रिक गुण आधार धातु के साथ पकड़ सकते हैं या उससे भी अधिक हो सकते हैं।
वेल्डिंग उत्पादकता में सुधारइलेक्ट्रोड कोटिंग में बूंदों को बढ़ाने और छींटे को कम करने का प्रभाव होता है। इलेक्ट्रोड कोटिंग का गलनांक कोर के वेल्डिंग बिंदु से थोड़ा कम होता है, लेकिन क्योंकि कोर आर्क के केंद्र में होता है और तापमान अधिक होता है, इसलिए कोर पहले पिघलता है, और कोटिंग थोड़ी देर बाद पिघलती है। इस तरह, इलेक्ट्रोड के अंत में म्यान वाली आस्तीन का एक छोटा सा भाग बनता है, और आर्क ब्लोइंग बल के प्रभाव से बूंदें सीधे पिघले हुए पूल पर गिरती हैं, जिससे यह ओवरहेड वेल्डिंग और वर्टिकल वेल्डिंग के लिए फायदेमंद होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग कोर को लेपित करने के बाद, आर्क हीट अधिक केंद्रित होती है। साथ ही, चूंकि छींटे के कारण होने वाली धातु की हानि कम हो जाती है, इसलिए जमाव गुणांक बढ़ जाता है, और वेल्डिंग उत्पादकता में भी सुधार होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न धूल की मात्रा भी कम हो जाएगी।
