एक, वेल्डिंग तार में एक कठोर मोड़ है
कारण: वेल्डिंग तार उत्पादन के दौरान कठोर रूप से नहीं झुकता है, लेकिन इसे हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान टकराया जाता है और वेल्डिंग तार स्पूल का वेल्डिंग तार बिखर जाता है, या यह घटना तब होती है जब बिखरे हुए वेल्डिंग तार को वेल्डिंग तार स्पूल के चारों ओर मैन्युअल रूप से लपेटा जाता है।
कारण घटना: एक कठिन मोड़ के साथ वेल्डिंग तार तार फीडर में प्रवेश करने के बाद, यह वेल्डिंग बंदूक में प्रवेश करने से पहले अवरुद्ध हो जाएगा। एक बार जब यह वेल्डिंग बंदूक में प्रवेश करता है, तो यह तार खिलाने वाली नली या संपर्क नोजल द्वारा भी अवरुद्ध हो जाएगा, ताकि वेल्डिंग नहीं किया जा सके, और वेल्डिंग चालू हो। , जब वोल्टेज बहुत बड़ा होता है, तो संपर्क टिप जल जाएगी।
नोट: वेल्डिंग वायर को खोलते और लगाते समय, वायर रील की सावधानीपूर्वक जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वायर रील सही है और उपयोग से पहले वायर को अच्छी तरह से लपेटा गया है। वेल्डिंग वायर को संभालते समय, वेल्डिंग वायर रील को खरोंचने और वेल्डिंग वायर को बिखरने से बचाने के लिए इसे सावधानी से संभालना चाहिए। बिखरे हुए वेल्डिंग वायर को वेल्डिंग वायर रील में वापस लपेटते समय, इसे कठोर मोड़ से बचने के लिए दस्ताने के साथ सावधानी से लपेटा जाना चाहिए।
दो: तार जंग खा गया है
कारण: परिवहन के दौरान वेल्डिंग तार की पैकेजिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, वेल्डिंग तार का गोदाम बहुत नम होता है, आर्द्रता मानक से अधिक होती है, भंडारण का समय बहुत लंबा होता है, और वेल्डिंग तार को हाथ से छूने के बाद संग्रहीत किया जाता है।
कारण घटना: वेल्डिंग के दौरान, जब जंग लगा वेल्डिंग तार वायर फीडर में प्रवेश करता है, तो पिंच रोलर फिसल जाएगा, जिससे सामान्य वायर फीडिंग प्रभावित होगी। जब जंग लगे भागों वाला वेल्डिंग तार वेल्डिंग गन में प्रवेश करता है, तो वेल्डिंग तार के व्यास में वृद्धि के कारण, यह संपर्क टिप द्वारा अवरुद्ध हो जाएगा और वेल्ड नहीं किया जा सकेगा।
ध्यान देने योग्य बातें: वेल्डिंग तार को खोलते समय, जाँच करें कि वेल्डिंग तार जंग लगा हुआ है या नहीं, तथा जंग लगे वेल्डिंग तार को समय रहते वेल्डिंग तार गोदाम में बदल देना चाहिए। वेल्डिंग तार की पैकेजिंग क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए, तथा वेल्डिंग तार गोदाम की आर्द्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को जमीन और दीवार से 300 मिमी दूर रखना चाहिए। खरीदे गए वेल्डिंग तार का पहले उपयोग करना चाहिए, तथा खोले गए वेल्डिंग तार को सावधानीपूर्वक हाथ से छूना चाहिए।
तीन, तार की मोटाई असमान है या उसमें गड़गड़ाहट है
कारण: यह वेल्डिंग तार के उत्पादन के दौरान अयोग्य तार खींचने वाले उपकरण के कारण होता है।
कारण घटना: वेल्डिंग के दौरान, जब असमान मोटाई या गड़गड़ाहट के साथ वेल्डिंग तार वेल्डिंग बंदूक की तार खिलाने वाली नली में प्रवेश करता है, तो यह नली की दीवार के खिलाफ रगड़ेगा और कंपन करेगा। जब कंपन धीरे-धीरे वेल्डिंग बंदूक के पास पहुंचता है और संपर्क टिप में प्रवेश करता है, तो तार खिला अस्थिर हो जाएगा। , आंतरायिक वेल्डिंग या अटक घटना।
ध्यान देने योग्य बातें: नया संपर्क टिप बदलने के बाद भी रुक-रुक कर वेल्डिंग होती है। वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग तार की जांच करने के लिए मिलान प्रकार के संपर्क टिप का उपयोग करें। यह होना चाहिए कि वेल्डिंग तार का व्यास एक समान न हो और वेल्डिंग तार को बदला जाना चाहिए।
चार, वायर फीड पिंच रोलर्स का अनुचित उपयोग
कारण: वायर फीडर पिंच व्हील को वेल्डिंग वायर से मेल खाना चाहिए, सॉलिड कार्बन स्टील वेल्डिंग वायर स्टील व्हील का उपयोग करता है, और फ्लक्स कोर्ड वेल्डिंग वायर सिरेमिक व्हील का उपयोग करता है, और व्हील ग्रूव प्रकार वेल्डिंग वायर के व्यास से मेल खाता है। दबाव उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है, और यह बहुत ढीला या बहुत तंग नहीं होना चाहिए।
कारण घटना: जब कार्बन स्टील सॉलिड कोर वेल्डिंग तार सिरेमिक व्हील का उपयोग करता है, तो यह सिरेमिक व्हील को बहुत तेजी से खराब कर देगा। जब फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के लिए स्टील वायर फीडर का उपयोग किया जाता है, तो फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार कुचल और टूट जाएगा, जिससे फ्लक्स लीक हो जाएगा और वेल्डेड नहीं किया जा सकेगा।
जब कार्बन स्टील ठोस वेल्डिंग तार का व्यास तार फीडर के नाली व्यास से बड़ा होता है, तो वेल्डिंग तार पर इंडेंटेशन उत्पन्न करना आसान होता है, जो वेल्डिंग तार के गोलाकार खंड को विकृत कर देगा, और इंडेंटेशन वाला वेल्डिंग तार हिस्सा संपर्क टिप से गुजरने पर फंस जाएगा।
जब वेल्डिंग तार का व्यास तार फीड व्हील के खांचे के व्यास से छोटा होता है, तो तार फीड व्हील और वेल्डिंग तार के बीच घर्षण अपर्याप्त होता है और फिसल जाता है, और तार को सामान्य रूप से खिलाया नहीं जा सकता है।
जब वायर फीड रोलर वेल्डिंग वायर के व्यास से मेल खाता है, तो वायर फीडर पिंच रोलर का दबाव भी उचित होना चाहिए। यदि वायर फीड रोलर का दबाव बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग वायर विकृत हो जाएगा। यदि वायर फीड रोलर का दबाव बहुत छोटा है, तो वायर फीड रोलर और वेल्डिंग वायर के बीच घर्षण बहुत छोटा होगा। , जब वेल्डिंग वायर को वायर फीडिंग नली या संपर्क टिप पर प्रतिरोध किया जाता है, तो वायर फीडिंग अस्थिरता होगी।
ध्यान देने योग्य बातें: आवश्यकतानुसार स्टील या सिरेमिक वायर फीड रोलर्स का उपयोग करें। वायर फीड रोलर के खांचे का प्रकार वेल्डिंग वायर के व्यास से मेल खाना चाहिए। वायर फीड रोलर का दबाव मध्यम होना चाहिए, और वायर फीड रोलर के खांचे को बार-बार साफ किया जाना चाहिए।
पांच, जब वेल्डिंग गन का उपयोग किया जाता है, तो झुकाव बहुत बड़ा और बहुत तेज़ होता है
कारण: वेल्डिंग के दौरान बहुत अधिक यादृच्छिकता या विशेष वेल्डिंग सीम की स्थानिक स्थिति वेल्डिंग मशाल के झुकने को बहुत बड़ा बना देती है।
कारण घटना: वेल्डिंग बंदूक के तार खिला नली में चलने पर वेल्डिंग तार बहुत अधिक अवरुद्ध हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तार उत्पादन और अस्थिर तार खिला में कठिनाई होगी।
सावधानियां: वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग मशाल को तार खिलाने वाली नली में वेल्डिंग तार के चलने वाले प्रतिरोध को कम करने के लिए सीधे या बड़े झुकने वाले कोण पर रखा जाना चाहिए।
छह, बंदूक तार वसंत नली में खांचे जमीन हैं
कारण: वेल्डिंग गन की वायर फीडिंग स्प्रिंग नली का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया गया है, और जब वेल्डिंग तार वायर फीडिंग नली से गुजरता है, तो नली के अंदर नाली जमीन हो जाती है।
कारण घटना: वेल्डिंग के दौरान, जब वेल्डिंग तार तार खिलाने वाली स्प्रिंग नली में नाली जमीन में प्रवेश करती है, जब वेल्डिंग मशाल चलती है और झुकने की डिग्री बदलती है, तो नाली तार को क्लैंप किया जाएगा, जो तार खिलाने के सामान्य संचालन में बाधा उत्पन्न करेगा।
नोट: जब वायर फीडिंग स्प्रिंग नली का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो तार चिकना नहीं होता है, वेल्डिंग मशाल के हैंडल के पीछे वायर फीडिंग नली कांपती है या वेल्डिंग मशाल के कोण के परिवर्तन के साथ तार अवरुद्ध हो जाता है, वायर फीडिंग स्प्रिंग नली को समय पर बदल दिया जाना चाहिए। वायर फीडिंग नली में वेल्डिंग तार के घर्षण को कम करने के लिए वेल्डिंग बंदूक के एक बड़े झुकने वाले कोण को बनाए रखने की कोशिश करें।
वेल्डिंग गन में वायर स्प्रिंग नली बहुत छोटी है, जिससे वेल्डिंग गन के अंदर वेल्डिंग वायर मुड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वायर फीडिंग खराब होगी। जब वेल्डिंग गन के अंदर वायर फीडिंग स्प्रिंग नली बहुत लंबी होती है, तो यह मुड़ जाएगी, जिससे वायर फीडिंग का घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाएगा और वायर फीडिंग अस्थिर हो जाएगी।
सात. संपर्क टिप को समय पर साफ़ नहीं किया गया
कारण: जब वेल्डिंग विनिर्देश को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, या जब वेल्डिंग मशाल पिघले हुए पूल के बहुत करीब होती है, तो वेल्डिंग का समय जितना लंबा होता है, उतना ही अधिक वेल्डिंग स्पैटर संपर्क टिप पर चिपक जाता है।
कारण घटना: वेल्डिंग मशाल की संपर्क टिप जितनी अधिक छपती है, संपर्क टिप के तार आउटलेट छेद को अवरुद्ध करना उतना ही आसान होता है, जिससे तार खिलाने का प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे वेल्डिंग तार अवरुद्ध या अवरुद्ध हो जाता है।
ध्यान देने योग्य बातें: वेल्डिंग मशाल के कोण और वेल्डिंग तार की खिंचाव लंबाई को आवश्यकतानुसार समायोजित करें ताकि छींटे उत्पन्न होने की संभावना कम हो, ताकि संपर्क टिप पर छींटे अक्सर सुई-नाक सरौता से साफ हो जाएं, और वेल्डिंग तार को सफाई के बाद संपर्क टिप से 10 ~ 15 सेमी लंबा बाहर निकाला जाए, संपर्क टिप के आधार से वेल्डिंग तार को मोड़ने के लिए सुई-नाक सरौता का उपयोग करें, फिर इसे 3 से 5 बार दक्षिणावर्त या वामावर्त घुमाएं, और फिर इसे जल्दी से छोड़ दें। संपर्क टिप के तार खिलाने वाले छेद को एक चिकने आकार में बदलने के लिए वेल्डिंग तार के बल का उपयोग करें।
आठ, संपर्क टिप तार फ़ीड छेद बहुत पहना है
कारण: वेल्डिंग के दौरान संपर्क टिप के तार के लंबे समय तक घिस जाने के बाद तार खिलाने का छेद बहुत बड़ा हो जाता है।
कारण घटना: संपर्क टिप का तार खिला छेद बहुत बड़ा है, जो वेल्डिंग के दौरान खराब चालकता का कारण होगा, और वेल्डिंग तार और संपर्क टिप का निर्वहन तार खिला को अस्थिर बना देगा या संपर्क टिप से चिपक जाएगा, इस घटना के साथ कि वेल्डिंग तार पिघले हुए पूल में आगे और पीछे झूलता है, जो वेल्डिंग सीम गठन को प्रभावित करता है। ।
ध्यान देने योग्य बातें: जब यह पाया जाता है कि वेल्डिंग तार संपर्क टिप से बाहर आने के बाद आगे-पीछे झूलता है, और इसके साथ संपर्क टिप के साथ चिपकने की घटना भी होती है, तो इसे समय रहते नए संपर्क टिप से बदल देना चाहिए।
वेल्डिंग गन का संपर्क टिप वेल्डिंग तार के व्यास से मेल खाना चाहिए। यदि संपर्क टिप छेद का व्यास बहुत छोटा है, तो घर्षण प्रतिरोध बहुत बड़ा होगा, वेल्डिंग तार चिकना नहीं होगा या तार अवरुद्ध हो जाएगा।
नौ, वेल्डिंग के दौरान वोल्टेज और करंट का मेल नहीं होना
कारण: वेल्डिंग को निर्दिष्ट वेल्डिंग विनिर्देशों के अनुसार समायोजित नहीं किए जाने पर अपर्याप्त अनुभव।
कारण घटना: जब वर्तमान बहुत बड़ा है और वोल्टेज बहुत छोटा है, आंतरायिक और अस्थिर वेल्डिंग होगी, वेल्डिंग स्पैटर बहुत बड़ा है, और पिघले हुए पूल में वेल्डिंग तार का अत्यधिक शोर जोर से और अराजक होगा। जब वर्तमान बहुत छोटा है और वोल्टेज बहुत बड़ा है, वेल्डिंग धुआं बहुत बड़ा होगा, पिघले हुए पूल में वेल्डिंग तार की आवाज छोटी होगी, और वेल्डिंग तार और संपर्क टिप एक ही समय में पिघल जाएगा और एक साथ चिपक जाएगा और वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले: उत्पादन की जरूरतों के अनुसार, वेल्डिंग विनिर्देशों के अनुसार समायोजित करें, ताकि वेल्डिंग तार पिघले हुए पूल में प्रवेश करते समय समय पर पिघल जाए, और पिघले हुए पूल में जाने वाले वेल्डिंग तार की आवाज एक समान होगी।
उपरोक्त नौ कारणों के अलावा, वेल्डिंग मशीन की खराब गुणवत्ता, वायर फीडिंग मोटर का अस्थिर संचालन, वेल्डिंग तार की तांबे की परत की खराब बॉन्डिंग, तांबे के पाउडर का नुकसान और संपर्क टिप का बंद होना भी हो सकता है, जो अस्थिर वायर फीडिंग का कारण होगा।
यदि वायर फीडर के वायर रील का निश्चित शाफ्ट बहुत ढीला है, तो वेल्डिंग तार ढीला हो जाएगा, और यदि यह बहुत तंग है, तो वायर फीडिंग प्रतिरोध बहुत बड़ा होगा और वायर फीडिंग अस्थिर होगी।
वेल्डिंग के दौरान, संपर्क बिंदु पर ढीले ग्राउंड वायर या जंग को साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक प्रतिरोध और अस्थिर चाप होता है, जो वायर फीडिंग को प्रभावित करेगा। संपर्क टिप को कड़ा नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर वेल्डिंग करंट और वोल्टेज और अस्थिर वायर फीडिंग होती है।
एक अच्छा वेल्डर वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग मशाल में चलने वाले वेल्डिंग तार द्वारा उत्पन्न कंपन के अनुसार असमान तार फीडिंग के कारण का भी अंदाजा लगा सकता है।
वेल्डिंग के दौरान, जब वेल्डिंग बंदूक के हैंडल के पीछे कंपन होता है, तो अधिकांश वायर फीडिंग होज़ खांचे से बाहर निकल जाते हैं; जब कंपन वायर फीडिंग के साथ आगे बढ़ता है, तो यह घटना मुख्य रूप से वेल्डिंग तार पर झुकने या दबाने के कारण होती है। निशान और गड़गड़ाहट; जब मशाल के हैंडल के सामने चटर होता है, तो संपर्क टिप को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
उपरोक्त अनुभव CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान अस्थिर तार फीडिंग के लिए निर्णय का आधार और समाधान प्रदान कर सकता है, जिससे उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
