वेल्डिंग प्रक्रिया जो आपको हैंडल वेल्डिंग के बारे में अवश्य जाननी चाहिए

एक. वेल्डिंग से पहले की तैयारी

1. वेल्डेड किए जाने वाले संरचनात्मक स्टील की ताकत ग्रेड के अनुसार, विभिन्न संयुक्त रूपों के लिए समान ताकत ग्रेड ग्रेड और उपयुक्त इलेक्ट्रोड व्यास का चयन करें।

2. जब निर्माण वातावरण का तापमान 0 डिग्री से कम हो, या स्टील के कार्बन समतुल्य 0.41% से अधिक हो और संरचनात्मक कठोरता बहुत बड़ी हो, और घटक मोटे हों, तो प्री-वेल्डिंग उपाय अपनाए जाने चाहिए। प्रीहीटिंग तापमान 80 डिग्री -100 डिग्री है, और प्रीहीटिंग रेंज प्लेट की मोटाई का 5 गुना है, लेकिन 100 मिमी से कम नहीं है।

3. जब बट वेल्डिंग के लिए वर्कपीस की मोटाई 6 मिमी से अधिक होती है, तो प्रवेश शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, प्लेट के बट किनारे पर एक वी-आकार या एक्स-आकार का खांचा काटा जाता है, खांचे का कोण 60 डिग्री होता है, कुंद किनारा p=0~1 मिमी, और असेंबली गैप b=0~1 मिमी, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। जब प्लेट की मोटाई का अंतर 4 मिमी से अधिक या उसके बराबर होता है, तो मोटी प्लेट के बट किनारे को बेवल किया जाएगा, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

4. वेल्डिंग रॉड बेकिंग: एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग से पहले 2 घंटे के लिए 150 डिग्री × 2 पर बेक किया जाना चाहिए; क्षारीय-लेपित इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग से पहले 300-350 डिग्री × 2 पर बेक किया जाना चाहिए, और उपयोग से पहले 2 घंटे तक रखा जाना चाहिए।

5. वेल्डिंग से पहले जोड़ की सफाई के लिए यह आवश्यक है कि खांचे के 30 मिमी के भीतर या वेल्ड के दोनों किनारों पर वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले गड़गड़ाहट, तेल के दाग, पानी, जंग और अन्य गंदगी और ऑक्साइड के पैमाने को हटा दिया जाना चाहिए।

6. यदि प्लेट सीम के दोनों सिरों पर मार्जिन 50 मिमी से कम है, तो वेल्डिंग से पहले दोनों सिरों पर आर्क स्ट्राइकिंग और आर्क बुझाने वाली प्लेटें जोड़ी जानी चाहिए, और आकार 50 × 50 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

दो. वेल्डिंग सामग्री का चयन

1. सबसे पहले, इलेक्ट्रोड के ग्रेड के साथ आधार धातु की ताकत ग्रेड के मिलान और विभिन्न कोटिंग प्रकारों के साथ इलेक्ट्रोड की उपयोग विशेषताओं पर विचार करें।

2. वस्तु की कार्य स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, यदि यह गतिशील भार, उच्च तनाव या जटिल आकार के अधीन है, और कठोरता बड़ी है, तो दरार प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता के साथ कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

3. प्रदर्शन और परिचालन प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए बड़े विनिर्देशों और उच्च दक्षता वाले लौह पाउडर इलेक्ट्रोड को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

तीन. वेल्डिंग विनिर्देश

1. इलेक्ट्रोड का व्यास प्लेट की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए, और वेल्डिंग करंट निर्धारित किया जाना चाहिए, जैसा कि तालिका में दिखाया गया है।

वर्तमान फ्लैट वेल्डिंग स्थिति वेल्डिंग के लिए है, और वेल्डिंग वर्तमान को ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ओवरहेड वेल्डिंग के दौरान 10-15% तक कम किया जाना चाहिए; 16 मिमी मोटी वेल्डिंग की निचली परत के लिए φ3.2 मिमी इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए, और फिलेट वेल्डिंग का वेल्डिंग वर्तमान बट वेल्डिंग की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

2. बट वेल्ड में प्रवेश करने के लिए, नीचे वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का व्यास अन्य परतों की वेल्डिंग की तुलना में छोटा होना चाहिए।

3. मोटे भागों की वेल्डिंग के लिए, परतों के बीच के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक परत का वेल्डिंग सीम बहुत चौड़ा नहीं होना चाहिए, और कई बहु-परत वेल्डिंग पर विचार किया जाना चाहिए।

4. बट वेल्ड के सामने की तरफ मोटी वेल्डेड है, पीछे की तरफ कार्बन गौजिंग नाली का उपयोग करता है, और पीछे का कवर वेल्डेड है।

चार. वेल्डिंग प्रक्रिया

1. वेल्डेड प्लेट सीम: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस वेल्ड होते हैं, अंत सीम को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए और फिर किनारे सीम को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

2. जब वेल्डिंग सीम लंबी हो, तो केंद्रीय सममित वेल्डिंग विधि या क्रमिक डी-वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. जब संरचना में बट वेल्ड और फिलेट वेल्ड एक ही समय में मौजूद हों: प्लेट के बट वेल्ड को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए, फिर वेल्डिंग ऑब्जेक्ट फ्रेम के बट वेल्ड को, और अंत में वेल्डिंग ऑब्जेक्ट फ्रेम और प्लेट के फिलेट वेल्ड को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

4. सभी सममित वस्तुएं: वेल्डिंग को केंद्र से सिर और पूंछ दिशा में शुरू किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग को बाएं और दाएं दिशाओं में सममित रूप से किया जाना चाहिए।

5. जब घटक पर फ्लैट और ऊर्ध्वाधर पट्टिका वेल्ड एक ही समय में मौजूद होते हैं: ऊर्ध्वाधर पट्टिका वेल्डिंग को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए, फिर फ्लैट पट्टिका वेल्डिंग को वेल्डेड किया जाना चाहिए, और छोटे वेल्ड को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए और फिर लंबे वेल्ड को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

6. सभी उत्थापन "घोड़े" कम हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते हैं। वेल्डिंग के बाद, स्लैग को समय पर नष्ट कर दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग पैरों और आसपास के वेल्डिंग सीम कोनों की आकार आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक जांच करें।

7. यदि भागों की वेल्डिंग सीम गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो भागों को फिर से काम किया जाना चाहिए और योग्य होना चाहिए, और समग्र स्थापना और वेल्डिंग में नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

पाँच. संचालन बिंदु

1. महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड को 2 घंटे के लिए 300-350 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए, और एक बार में 4 घंटे से ज़्यादा इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए, और उन्हें हीट प्रोटेक्शन सिलेंडर में रखा जाना चाहिए। अन्य इलेक्ट्रोड को भी सुरक्षित रखने के लिए इलेक्ट्रोड बॉक्स में रखा जाना चाहिए।

2. वेल्डिंग करंट को डीबग करें और इलेक्ट्रोड के व्यास और प्रकार, वेल्डिंग स्थिति आदि के अनुसार ध्रुवता का चयन करें।

3. यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि जोड़ फट न जाए, रूट बीड जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए।

4. बहु-परत वेल्डिंग के दौरान, अगली परत वेल्डिंग शुरू होने से पहले ऊपरी वेल्डिंग सीम की कोटिंग और स्पैटर को साफ किया जाना चाहिए, और बहु-परत वेल्डिंग की प्रत्येक परत की मोटाई 3-4 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5. जब वेल्डिंग से पहले वर्कपीस में प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, तो मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग को यथासंभव लगातार पूरा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परतों के बीच का तापमान न्यूनतम प्रीहीटिंग तापमान से कम न हो।

6. बहु-परत वेल्डिंग के आर्क-स्टार्टिंग जोड़ों को 30-40 मिमी तक कंपित किया जाना चाहिए, और आर्क-स्टार्टिंग और आर्क-बुझाने को "टी" और "-" सीम के चौराहे के 50 मिमी के भीतर अनुमति नहीं है।

7. कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड को शॉर्ट आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड किया जाना चाहिए, और डीसी बिजली की आपूर्ति की रिवर्स पोलरिटी कनेक्शन विधि का चयन किया जाना चाहिए।

छह. वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. महत्वपूर्ण संरचनाओं के बट वेल्ड को विभिन्न डिजाइन तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक वेल्ड के आंतरिक निरीक्षण की एक निश्चित संख्या से गुजरना होगा, और डिजाइन स्तर के अनुसार मूल्यांकन किया जाएगा।

2. बाहरी वेल्ड निरीक्षण: सभी संरचनात्मक वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है, और वेल्ड की बाहरी गुणवत्ता आवश्यकताएँ:

①वेल्ड सीधापन: 100 मिमी से कम या बराबर के भीतर किसी भी भाग की सीधापन 2 मिमी से कम या बराबर होनी चाहिए।

②वेल्डिंग सीम संक्रमण सुचारू है: का संक्रमण कोण<90° cannot be abruptly changed.

③वेल्ड ऊंचाई अंतर: जब लंबाई 25 मिमी है, तो ऊंचाई अंतर 1.5 मिमी से कम या बराबर होना चाहिए।

④फ़िललेट वेल्ड के K मान की सहनशीलता: जब घटक की मोटाई 1.5 मिमी से कम या बराबर होती है, 0.9K0 K से कम या बराबर K से कम या बराबर0+1;

जब घटक की मोटाई 4 मिमी से कम या बराबर हो, 0.9K0 K से कम या बराबर K0+2 से कम या बराबर (K0 डिज़ाइन फ़ुट आकार है)

⑤वेल्ड अंडरकट: जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से कम या बराबर होती है, डी 0.3 मिमी से कम या बराबर होती है, स्थानीय डी 0.5 मिमी से कम या बराबर होती है;

When the plate thickness is >6 मिमी, d 0.3 मिमी से कम या बराबर, स्थानीय d 0.5 मिमी से कम या बराबर (d अंडरकट गहराई है)

⑥ वेल्ड को वर्कपीस और दरारें की सतह से कम होने की अनुमति नहीं है, और संलयन की कमी दोषों का अस्तित्व है।

⑦ मल्टी-पास वेल्ड की स्टैकिंग सतह के चौराहे पर अवतल गहराई 1 मिमी से कम या उसके बराबर होगी।

⑧ सभी वेल्डिंग दोषों की मरम्मत की अनुमति है, और मरम्मत के बाद उन्हें पॉलिश और चिकना किया जाना चाहिए।

⑨ जब घटक की संरचनात्मक सामग्री कास्ट स्टील होती है, तो तनाव को दूर करने के लिए वेल्डिंग के बाद इसे 550 डिग्री पर एनील किया जाना चाहिए।

3. वेल्डेड घटक पायरोटेक्निक सुधार की अनुमति देते हैं।