1. तांबे का चयन
कॉपर पाइप प्रशीतन उपकरणों के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से हीट एक्सचेंजर्स बनाने और पाइप और फिटिंग को जोड़ने के लिए किया जाता है। प्रशीतन पाइप फिटिंग ज्यादातर तांबे (बैंगनी) पाइप से बने होते हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर के प्रकार तांबा-फास्फोरस सोल्डर, चांदी-तांबा सोल्डर, तांबा-जस्ता सोल्डर आदि होते हैं। वेल्डिंग करते समय, पाइप सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सोल्डर का सही विकल्प और कुशल संचालन।
कॉपर से कॉपर सोल्डरिंग: फॉस्फोर कॉपर सोल्डर या कम सिल्वर सामग्री वाले फॉस्फोर कॉपर सोल्डर, जैसे कि 2% या 5% सिल्वर-आधारित सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है। यह सोल्डर अपेक्षाकृत सस्ता है, इसका एक अच्छा समाधान है, इसमें कोल्किंग और वेटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और इसमें फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है।
तांबे और लोहे की वेल्डिंग: फॉस्फर कॉपर सोल्डर या पीतल बार सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन संगत फ्लक्स, जैसे बोरेक्स, बोरिक एसिड या बोरिक एसिड का मिश्रित फ्लक्स भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. वेल्डिंग ऑपरेशन
संयुक्त भाग में डाली गई तांबे की पाइप की सतह से ग्रीस, ऑक्साइड, धब्बे और धूल हटाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें। तांबे की पाइप को वेल्डेड भाग में डाला जाता है। पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए आवश्यक है कि तटस्थ लौ की लंबाई आम तौर पर 20-30 सेमी हो। जब गैस का उत्पादन ऑक्सीजन के उत्पादन से अधिक होता है, तो एक कार्बनयुक्त लौ उत्पन्न होगी जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। तांबे के पाइप इंटरफ़ेस को गर्म करने के लिए वेल्डिंग मशाल का उपयोग करें।
फिर वेल्डेड पाइप को समान रूप से गर्म करें जब तक कि वेल्डिंग पोर्ट गहरा लाल न हो जाए, वेल्डिंग रॉड डालें और पिघली हुई वेल्डिंग रॉड को वेल्डिंग पोर्ट के चारों ओर 0.8 सेमी से अधिक तक लपेटें, वेल्डिंग रॉड को हटा दें, और जब ब्रेज़िंग फिलर धातु पूरी तरह से पिघल जाए तो गर्म करना बंद कर दें।
सोल्डरिंग के अंत के बीच कुछ मिनटों के बाद, कनेक्शन वाले हिस्से को नम कपड़े से पोंछ लें। यह न केवल वेल्डेड हिस्से को स्थिर कर सकता है, बल्कि जंग को रोकने के लिए वेल्डिंग सतह पर स्लैग को भी हटा सकता है। वेल्डिंग के बाद सामान्य वेल्ड छिद्रों, दरारों और संलयन की कमी से मुक्त होना चाहिए।
3. वेल्डिंग में सामान्य दोषों का विश्लेषण
1). वेल्ड बल्ब
वेल्डिंग विशेषताएँ:सोल्डर ब्रेज़िंग सीम से बाहर निकल जाता है और एक संचय का निर्माण करता है।
गठन का कारण:
A. वेल्डिंग की थर्मल दक्षता बहुत बड़ी है;
B. लगाए गए सोल्डर की मात्रा बहुत अधिक है या लगाने की विधि अनुचित है;
C. वेल्डिंग के दौरान वेल्ड एक ही स्तर पर नहीं होते हैं;
सावधानी:
ए. स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हीटिंग के दौरान वेल्डिंग टॉर्च को आगे-पीछे घुमाएं;
बी. सोल्डर जोड़ने के लिए, हीटिंग स्थिति के पीछे से वेल्ड के साथ स्लाइड करें;
C. वेल्डिंग भाग स्थिर रूप से स्थित हैं।
2) अंडरकट
विशेषताएँ:वेल्ड का किनारा ज्वाला से जलकर सड़ गया था, लेकिन वह पूरी तरह से नहीं जला था, तथा पाइप की दीवार जल गई थी।
गठन का कारण:
A. वेल्डिंग की ऊष्मीय दक्षता बहुत अधिक है
B. हीटिंग विधि गलत है.
सावधानी:
A. तटस्थ वेल्डिंग के रूप में लौ का उपयोग करें।
B. लौ केंद्रित हीटिंग से बचने के लिए वेल्डिंग मशाल को आगे-पीछे घुमाती है।
3) अत्यधिक जलना या जंग लगना
विशेषताएँ:वेल्डिंग के बाद जोड़ की सतह पर मौजूद ऑक्साइड स्वाभाविक रूप से बड़े टुकड़ों में गिर जाता है। जोड़ को साफ करने के बाद, जोड़ की सतह पर काले गड्ढे दिखाई देते हैं।
गठन का कारण:
ए. वेल्डिंग की थर्मल दक्षता बहुत अधिक है (तापमान बहुत अधिक है);
B. वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है.
C. ऑक्सीकरण ज्वाला वेल्डिंग का उपयोग करें.
डी. बार-बार वेल्डिंग (मरम्मत वेल्डिंग)
सावधानी:
ए. तटस्थ लौ वेल्डिंग;
बी. वेल्डिंग को दोबारा न दोहराएं.
4) ट्रेकोमा
विशेषताएँ:वेल्ड में अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह पर गहरे छेद हो जाते हैं।
गठन का कारण:
A. सोल्डर या आधार धातु पर तेल के दाग, अशुद्धियाँ या ऑक्साइड फिल्म होती है।
B. वेल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण सोल्डर में मौजूद फॉस्फोरस वाष्पीकृत हो जाता है।
C. हीटिंग की गति बहुत तेज़ है.
सावधानी:
ए. सोल्डर और आधार धातु की सफाई सुनिश्चित करें;
B. वेल्डिंग दक्षता उचित है, ताकि उच्च तापमान पिघले हुए पूल को भंग करने वाली गैस को वेल्ड के जमने पर प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज किया जा सके
5) स्टोमेटा
विशेषताएं: अपर्याप्त हीटिंग समय, तरल सीम धातु में गैस पूरी तरह से बाहर निकलने में विफल रहती है, और सतह पर या अंदर छेद बन जाते हैं।
गठन का कारण:
ए. फाइबर सामग्री या आधार सामग्री स्वयं तैलीय या ऑक्सीकृत है;
बी. वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, और वेल्डिंग में गैस प्रभावी रूप से डिस्चार्ज हो जाती है;
C. ज्वाला एक अपचायक ज्वाला है, जो अपचायक हाइड्रोजन छिद्र उत्पन्न करती है;
सावधानी:
ए. आधार सामग्री फाइबर की सफाई सुनिश्चित करें;
बी. मध्यम गति के साथ तटस्थ लौ वेल्डिंग का चयन करें।
6). पूरी तरह जल जाना
विशेषताएँ:वेल्डमेंट जल गया है और सीम के पास घुस गया है
गठन का कारण:
अकुशल संचालन, वेल्डिंग मशाल को न घुमाना;
बी. अनुचित लौ समायोजन और असमान तापमान नियंत्रण;
सावधानी:
ए. वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग टॉर्च को आगे-पीछे घुमाएं ताकि अधिक गर्मी न हो;
बी. तटस्थ लौ कनेक्शन का चयन करें.
7). दरारें
विशेषताएं: ब्रेज़्ड जोड़ों में दरारों में बेस मेटल दरारें और ब्रेज़िंग दरारें शामिल हैं। बेस मेटल और ब्रेज़िंग सीम के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं, और दरारें अवशिष्ट तनाव की क्रिया के तहत होती हैं।
गठन का कारण:
ए. सोल्डर में फास्फोरस की मात्रा बहुत अधिक है, और सामग्री की कठोरता कमजोर हो गई है;
बी. तांबे की ठंडी संकोचन दर स्पष्ट है, और अवशिष्ट थर्मल तनाव दरारें पैदा करता है;
सावधानी:
A. बेहतर कनेक्शन प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें;
बी. टेम्परिंग उपचार अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है।
8). वेल्ड लीकेज
विशेषताएँ:वेल्ड अधूरा है, कुछ स्थान पूरे वेल्ड में पूरी तरह से जुड़े नहीं हैं, तथा वेल्ड में रिसाव चैनल है।
ए. गठन का कारण:लौ ब्रेज़िंग वेल्डिंग का ताप इनपुट बहुत छोटा है;
बी. जब सोल्डर लगाया जाता है तो तापमान एक समान नहीं होता है;
C. वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और तेल के दाग जैसी अशुद्धियाँ हैं।
सावधानी:
ए. एकसमान तापन;
B. वर्कपीस को आंच पर गर्म करें और जब वर्कपीस गहरा लाल हो जाए तो इसे डालें।
9. निवारक उपाय
वेल्डिंग:
ए. ब्रेज़िंग और हीटिंग की प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मशाल उस हिस्से पर आगे और पीछे घूमती है जिसे गर्म करने की आवश्यकता होती है, और किसी निश्चित-बिंदु हीटिंग की अनुमति नहीं होती है;
बी. सोल्डर जोड़ते समय, सोल्डर को लौ हीटिंग दिशा के पीछे से जोड़ा जाना चाहिए;
सी. वेल्डिंग करते समय, नोजल वर्कपीस के बहुत करीब नहीं होना चाहिए, अन्यथा इसे टेम्पर करना आसान होगा;
D. लाल तांबे को टांकते समय, आमतौर पर पहले ट्यूब को कसकर फिट करने के लिए सम्मिलन ट्यूब को पहले से गरम करें, और फिर बाहरी पाइपिंग को केंद्रीय रूप से गर्म करें।
वेल्डिंग पूर्ण हुई:
मेटिंग वर्कपीस के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन का अनुपात अलग-अलग होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मेटिंग वर्कपीस के बीच आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग वर्कपीस के बीच आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए टेम्परिंग की आवश्यकता होती है।
टेम्परिंग ऑपरेशन विधि:
वर्कपीस को वेल्ड करने के बाद, जब तापमान 200 डिग्री -300 डिग्री तक गिर जाता है, तो वेल्डिंग किनारे को 30 मिमी के भीतर टेम्पर करें। टेम्परिंग करते समय, वेल्डिंग मशाल को जोड़ पर आगे-पीछे करने के लिए बाहरी लौ का उपयोग करें, और एक निश्चित बिंदु पर गर्म न करें। प्रत्येक वर्कपीस ( 3-5) सेकंड या उससे अधिक समय तक जारी रहता है
