सरफेसिंग इलेक्ट्रोड

सरफेसिंग वेल्डिंग का मतलब है वर्कपीस के किसी भी हिस्से पर विशेष मिश्र धातु की सतह की एक परत को वेल्ड करना, और इसका उद्देश्य वर्कपीस के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध को बेहतर बनाना है। उदाहरण के लिए, साधारण कार्बन स्टील वर्कपीस की पहनने वाली सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु की एक परत को ओवरले करके, न केवल लागत को कम किया जा सकता है, बल्कि उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन भी प्राप्त किया जा सकता है। घिसे हुए या जंग लगे वर्कपीस की मरम्मत के लिए सरफेसिंग वेल्डिंग तकनीक का उपयोग एक बहु, तेज, अच्छा और किफायती तरीका है

सरफेसिंग वर्कपीस और काम करने की स्थितियाँ बहुत जटिल हैं, और सरफेसिंग वेल्डिंग के दौरान अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। संतोषजनक सरफेसिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग-अलग सरफेसिंग वर्कपीस और सरफेसिंग इलेक्ट्रोड को अलग-अलग सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया अपनानी चाहिए। सरफेसिंग वेल्डिंग में सबसे आम समस्या सूखी दरार है। दरार को रोकने की विधि मुख्य रूप से वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना है। दरार वर्कपीस और जमा धातु की कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्वों की मात्रा से संबंधित है, इसलिए प्रीहीटिंग तापमान का अनुमान अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री के कार्बन समकक्ष के आधार पर लगाया जाता है। कार्बन समकक्ष सूत्र इस प्रकार है:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr{7}}/4Mo+1/15Ni

(यह आकलन विधि निम्न, मध्यम और उच्च कार्बन स्टील तथा निम्न मिश्र धातु स्टील सामग्री के लिए उपयुक्त है)

सरफेसिंग प्रभाव, जैसे कि सरफेसिंग परत की कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध, वेल्डिंग करंट, चाप की लंबाई और अन्य संचालन से संबंधित है। यदि करंट बड़ा है, तो चाप लंबा है, मिश्र धातु तत्वों को जलाना आसान है, और करंट छोटा है और चाप छोटा है। तत्व संक्रमण अनुकूल है।

कुछ सरफेसिंग धातुएं अलग-अलग कठोरता प्राप्त करने के लिए विभिन्न ताप उपचार विधियों का उपयोग कर सकती हैं। सरफेसिंग धातु की कठोरता और रासायनिक संरचना आम तौर पर तीन से अधिक परतों वाली सरफेसिंग धातु को संदर्भित करती है।