1. फ्लक्स-कोरड तार वेल्ड की सतह पर इंडेंटेशन छिद्र क्यों होते हैं?
क्योंकि फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार एक पतली स्टील पट्टी से लुढ़का हुआ एक ट्यूबलर वेल्डिंग तार है, यह एक सीम वेल्डिंग तार से संबंधित है; हवा में नमी अंतराल के माध्यम से फ्लक्स कोर में प्रवेश करेगी, और वेल्डिंग फ्लक्स गीला है (सूखा नहीं जा सकता), जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में इंडेंटेशन छिद्र होते हैं।
2. CO2 गैस की शुद्धता के लिए तकनीकी आवश्यकताएं क्यों हैं?
आम तौर पर, CO2 गैस रासायनिक उत्पादन का एक उप-उत्पाद है, और इसकी शुद्धता केवल 99.6%/% होती है। इसमें ट्रेस अशुद्धियाँ और नमी होती है, जो वेल्ड में छिद्रों जैसे दोष लाएगी। वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण उत्पादों में 99.8% प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर CO2 शुद्धता वाली गैस का उपयोग करना चाहिए, जिसमें वेल्ड में कम छिद्र हों, कम हाइड्रोजन सामग्री हो और अच्छी दरार प्रतिरोध हो।
3. MAG वेल्डेड जोड़ों में CO2 वेल्डेड जोड़ों की तुलना में अधिक प्रभाव कठोरता क्यों होती है?
एमएजी वेल्डिंग के दौरान, सक्रिय गैस केवल 20% होती है, वेल्डिंग तार में मिश्र धातु तत्वों का संक्रमण गुणांक अधिक होता है, और वेल्ड की प्रभाव कठोरता अधिक होती है। CO2 वेल्डिंग की सक्रिय गैस 100% होती है, वेल्डिंग तार में मैंगनीज और सिलिकॉन मिश्र धातु तत्वों को डीऑक्सीडेशन के साथ जोड़ा जाता है, मिश्र धातु तत्वों का संक्रमण गुणांक थोड़ा कम होता है, और वेल्ड की प्रभाव कठोरता एमएजी वेल्डिंग जितनी अधिक नहीं होती है। जैसे कि तांगशान कोबेल्को MG-51T वेल्डिंग तार (ER50-6 के बराबर) कमरे के तापमान पर इसका प्रभाव कठोरता मूल्य: MAG: 160J; CO2: 110J.
4. फ्लक्स-कोरड तार क्या है?
यह एक प्रकार का वेल्डिंग तार है, जो एक पतली स्टील पट्टी को गोल स्टील पाइप में लपेटकर तथा उसी समय उसमें एक निश्चित मात्रा में पाउडर भरकर बनाया जाता है।
5. फ्लक्स कोरड तार को CO2 गैस द्वारा संरक्षित क्यों किया जाता है?
सुरक्षा विधि के अनुसार फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार दो प्रकार के होते हैं: फ्लक्स-कोर गैस-शील्ड वेल्डिंग तार और फ्लक्स-कोर सेल्फ-शील्ड वेल्डिंग तार। फ्लक्स कोर गैस शील्ड वेल्डिंग तार आम तौर पर CO2 गैस द्वारा संरक्षित होता है, जो संयुक्त गैस और स्लैग संरक्षण के रूप से संबंधित होता है, जिसमें अच्छा वेल्ड गठन और उच्च व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।
6. फ्लक्स-कोरड तार वेल्ड की सतह पर इंडेंटेशन छिद्र क्यों होते हैं?
क्योंकि फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार एक पतली स्टील पट्टी से लुढ़का हुआ एक ट्यूबलर वेल्डिंग तार है, यह एक सीम वेल्डिंग तार से संबंधित है; हवा में नमी अंतराल के माध्यम से फ्लक्स कोर में प्रवेश करेगी, और वेल्डिंग फ्लक्स गीला है (सूखा नहीं जा सकता), जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में इंडेंटेशन छिद्र होते हैं।
7. आर्गन की शुद्धता के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं क्यों हैं?
उत्तर: वर्तमान में बाजार में तीन प्रकार के आर्गन उपलब्ध हैं: साधारण आर्गन (लगभग 99.6% शुद्धता), शुद्ध आर्गन (लगभग 99.9% शुद्धता), और उच्च शुद्धता आर्गन (99.99% शुद्धता)। पहले दो कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकते हैं; अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उपयोग करना चाहिए; वेल्डिंग सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को ऑक्सीकरण होने और वेल्ड करने में असमर्थ होने से बचाना चाहिए।
8. TIG वेल्डिंग नोजल के विभिन्न आकार क्यों होते हैं?
4-8﹟ नोजल के पाँच विनिर्देश हैं, 4-5﹟ नोजल का उपयोग कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, 6-7﹟ स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए बड़े नोजल का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्रों की सुरक्षा सीमा को मजबूत किया जा सके। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसे अलौह धातुओं की वेल्डिंग करते समय, 7-8﹟ वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को ऑक्सीकरण होने से रोकने के लिए बड़े नोजल का उपयोग किया जाना चाहिए।
9. एसिड इलेक्ट्रोड क्या है?
कोटिंग में बहुत सारे अम्लीय ऑक्साइड युक्त इलेक्ट्रोड, जैसे जंक्शन 422 (E4303), जंक्शन 502 (E5003) और अन्य एसी और डीसी इलेक्ट्रोड।
10. क्षारीय इलेक्ट्रोड क्या है?
ऐसे इलेक्ट्रोड जिनकी कोटिंग में बहुत अधिक मात्रा में क्षारीय ऑक्साइड और फ्लोराइड होते हैं, जैसे जंक्शन 507 (E5015), जंक्शन 506 (E5016) और अन्य इलेक्ट्रोड।
11. सेल्यूलोज़ प्रकार (नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए) इलेक्ट्रोड क्या है?
कोटिंग में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ युक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग विशेष रूप से पाइपलाइनों और पतली प्लेट संरचनाओं की नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए किया जाता है।<1>जैसे कि E6010 (E4310, J425G के समतुल्य) बैकिंग वेल्डिंग, हीट वेल्डिंग और फिलिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।<2>E8010 (E5511, J555 के बराबर) थर्मल वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग और कवर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। आम तौर पर, कवर वेल्डिंग के लिए कम हाइड्रोजन डाउन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है; E7048 (J506X के बराबर) वेल्ड उपस्थिति साफ और सुंदर है।
12. वेल्डिंग से पहले इलेक्ट्रोड को पूरी तरह से सुखाना क्यों चाहिए?
वेल्डिंग रॉड अक्सर नमी अवशोषण के कारण प्रक्रिया प्रदर्शन को खराब कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर चाप, बढ़े हुए छींटे और छिद्रों और दरारों जैसे दोषों का खतरा होता है। इसलिए, उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को सख्ती से सुखाया जाना चाहिए। आम तौर पर, एसिड इलेक्ट्रोड का सुखाने का तापमान 150--200 डिग्री होता है, और समय 1 घंटा होता है; क्षारीय इलेक्ट्रोड का सुखाने का तापमान 350--400 डिग्री होता है, और सुखाने का समय 1--2 घंटे होता है। सुखाने के बाद, इसे 100--150 डिग्री के इनक्यूबेटर में रखें, जैसे ही आप जाएं, ले जाएं
