प्रक्रिया स्टॉक सामग्री को गर्म करके शुरू होती है (गर्म या गर्म एक्सट्रूज़न के लिए)। फिर इसे प्रेस में कंटेनर में लोड किया जाता है। इसके पीछे एक डमी ब्लॉक रखा जाता है जहाँ रैम फिर सामग्री को डाई से बाहर धकेलने के लिए दबाता है। इसके बाद एक्सट्रूज़न को सीधा करने के लिए खींचा जाता है। यदि बेहतर गुणों की आवश्यकता होती है तो इसे गर्मी उपचारित या ठंडे काम से किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न अनुपात को प्रारंभिक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को अंतिम एक्सट्रूज़न के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से विभाजित करके परिभाषित किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का एक मुख्य लाभ यह है कि यह अनुपात बहुत बड़ा हो सकता है जबकि फिर भी गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है।
गर्म एक्सट्रूज़न
हॉट एक्सट्रूज़न एक गर्म काम करने की प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि यह सामग्री के पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर किया जाता है ताकि सामग्री को कठोर होने से बचाया जा सके और डाई के माध्यम से सामग्री को धकेलना आसान हो सके। अधिकांश हॉट एक्सट्रूज़न क्षैतिज हाइड्रोलिक प्रेस पर किए जाते हैं जो 230 से 11,000 मीट्रिक टन (250 से 12,130 शॉर्ट टन) तक होते हैं। दबाव 30 से 700 MPa (4,400 से 101,500 psi) तक होता है, इसलिए स्नेहन की आवश्यकता होती है, जो कम तापमान वाले एक्सट्रूज़न के लिए तेल या ग्रेफाइट हो सकता है, या उच्च तापमान वाले एक्सट्रूज़न के लिए ग्लास पाउडर हो सकता है। इस प्रक्रिया का सबसे बड़ा नुकसान मशीनरी और उसके रखरखाव की लागत है।
शीत निष्कासन
कोल्ड एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान पर या कमरे के तापमान के करीब किया जाता है। गर्म एक्सट्रूज़न की तुलना में इसके फायदे हैं ऑक्सीकरण की कमी, ठंडे काम के कारण उच्च शक्ति, नज़दीकी सहनशीलता, बेहतर सतह खत्म, और अगर सामग्री गर्म शॉर्टनेस के अधीन है तो तेज़ एक्सट्रूज़न गति।
सामान्यतः शीत-निष्कर्षण (कोल्ड एक्सट्रूडेड) में शामिल हैं: सीसा, टिन, एल्युमीनियम, तांबा, जिरकोनियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, बेरिलियम, वैनेडियम, नियोबियम और स्टील।
इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों के उदाहरण हैं: बंधनेवाला ट्यूब, अग्निशामक यंत्र, आघात अवशोषक सिलेंडर और गियर ब्लैंक।
गर्म एक्सट्रूज़न
गर्म एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान से ऊपर किया जाता है, लेकिन सामग्री के पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे तापमान 800 से 1800 डिग्री F (424 से 975 डिग्री) तक होता है। इसका उपयोग आमतौर पर आवश्यक बलों, लचीलेपन और अंतिम एक्सट्रूज़न गुणों के उचित संतुलन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
