प्लास्टिक वेल्डिंग: अर्ध-तैयार प्लास्टिक सामग्री के लिए वेल्डिंग को ISO 472 में सामग्रियों की नरम सतहों को एकजुट करने की प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया गया है, आमतौर पर गर्मी की सहायता से (विलायक वेल्डिंग को छोड़कर)। थर्मोप्लास्टिक्स की वेल्डिंग तीन क्रमिक चरणों में पूरी की जाती है, अर्थात् सतह की तैयारी, गर्मी और दबाव का अनुप्रयोग, और ठंडा करना। अर्ध-तैयार प्लास्टिक सामग्री को जोड़ने के लिए कई वेल्डिंग विधियाँ विकसित की गई हैं। वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर गर्मी उत्पादन के तंत्र के आधार पर, थर्मोप्लास्टिक्स के लिए वेल्डिंग विधियों को बाहरी और आंतरिक हीटिंग विधियों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। दूसरी ओर, एक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन न केवल वेल्डिंग विधियों पर निर्भर करता है, बल्कि यह भी निर्भर करता है कि वेल्ड कैसे काम करते हैं।जुड़ने की योग्यताआधार सामग्री का। इसलिए, का मूल्यांकनजुड़ने की योग्यतावेल्डिंग ऑपरेशन से पहले महत्वपूर्ण महत्व है (देखेंरियोलॉजिकल वेल्डेबिलिटी) प्लास्टिक के लिए.
गर्म गैस वेल्डिंग
हॉट गैस वेल्डिंग, जिसे हॉट एयर वेल्डिंग के नाम से भी जाना जाता है, गर्मी का उपयोग करके प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक है। एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हीट गन, जिसे हॉट एयर वेल्डर कहा जाता है, गर्म हवा का एक जेट बनाती है जो जुड़ने वाले दोनों हिस्सों और प्लास्टिक फिलर रॉड को नरम कर देती है, जिनमें से सभी एक ही या बहुत समान प्लास्टिक के होने चाहिए। (वेल्डिंगपीवीसीकोएक्रिलिकइस नियम का अपवाद है।)
गर्म हवा/गैस वेल्डिंग छोटी वस्तुओं के निर्माण के लिए एक सामान्य निर्माण तकनीक है जैसेरासायनिक टैंक, पानी के टैंक, हीट एक्सचेंजर्स, औरनलसाज़ी फिटिंग.
के मामले मेंजालेऔरफ़िल्मेंफिलर रॉड का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। प्लास्टिक की दो शीटों को गर्म गैस (या एकगर्म करने वाला तत्व) और फिर एक साथ रोल किया जाता है। यह एक त्वरित वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसे लगातार किया जा सकता है।
वेल्डिंग रॉड
प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड, जिसे थर्मोप्लास्टिक वेल्डिंग रॉड के नाम से भी जाना जाता है, गोलाकार या त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन वाली एक रॉड होती है जिसका उपयोग प्लास्टिक के दो टुकड़ों को एक साथ बांधने के लिए किया जाता है। वे आधार सामग्री के रंग से मेल खाने के लिए कई रंगों में उपलब्ध हैं। स्पूल वाली प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड को "स्प्लाइन" के नाम से जाना जाता है।
प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड डिजाइन और निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू हैसरंध्रतासामग्री की। उच्च छिद्रता छड़ों में हवा के बुलबुले (जिन्हें शून्य के रूप में जाना जाता है) को जन्म देगी, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को कम करती है। इसलिए प्लास्टिक वेल्डिंग छड़ों की उच्चतम गुणवत्ता शून्य छिद्रता वाली होती है, जिन्हें शून्य कहा जाता है।
हीट सीलिंग एक थर्मोप्लास्टिक को दूसरे थर्मोप्लास्टिक से गर्मी और दबाव का उपयोग करके सील करने की प्रक्रिया है। हीट सीलिंग की प्रत्यक्ष संपर्क विधि एक निरंतर गर्म डाई या सीलिंग बार का उपयोग करती है ताकि थर्मोप्लास्टिक को एक साथ सील या वेल्ड करने के लिए एक विशिष्ट संपर्क क्षेत्र या पथ पर गर्मी लागू की जा सके। हीट सीलिंग का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें हीट सील कनेक्टर, थर्मली सक्रिय चिपकने वाले और फिल्म या फ़ॉइल सीलिंग शामिल हैं। हीट सीलिंग प्रक्रिया के लिए सामान्य अनुप्रयोग: हीट सील कनेक्टर का उपयोग एलसीडी को जोड़ने के लिए किया जाता हैपीसीबीकई उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में, साथ ही चिकित्सा और दूरसंचार उपकरणों में। थर्मल चिपकने वाले उत्पादों की हीट सीलिंग का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर स्पष्ट डिस्प्ले स्क्रीन रखने और अन्य सीलबंद थर्मो-प्लास्टिक असेंबली या डिवाइस के लिए किया जाता है, जहाँ भाग डिज़ाइन आवश्यकताओं या अन्य असेंबली विचारों के कारण हीट स्टेकिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक विकल्प नहीं है। हीट सीलिंग का उपयोग रक्त, वायरस और आज चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले कई अन्य टेस्ट स्ट्रिप उपकरणों के लिए रक्त परीक्षण फिल्म और फ़िल्टर मीडिया के निर्माण में भी किया जाता है। लैमिनेट फ़ॉइल और फ़िल्मों को अक्सर थर्मोप्लास्टिक मेडिकल ट्रे, माइक्रोटाइटर (माइक्रोवेल) प्लेट, बोतलों और कंटेनरों के ऊपर हीट सील किया जाता है ताकि मेडिकल टेस्ट डिवाइस, सैंपल कलेक्शन ट्रे और खाद्य उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को सील किया जा सके और/या संदूषण को रोका जा सके। मेडिकल और खाद्य उद्योग बैग या लचीले कंटेनर बनाने के लिए बैग की प्लास्टिक सामग्री की परिधि वेल्डिंग और/या बैग में पोर्ट और ट्यूब को सील करने के लिए हीट सीलिंग का उपयोग करते हैं। विभिन्न प्रकार केहीट सीलर्सजैसे थर्माप्लास्टिक सामग्री में शामिल होने के लिए उपलब्ध हैंप्लास्टिक फिल्में: हॉट बार सीलर, इंपल्स सीलर, आदि।
फ्रीहैंड वेल्डिंग
फ्रीहैंड वेल्डिंग में, वेल्डर से गर्म हवा (या निष्क्रिय गैस) का जेट वेल्ड क्षेत्र और वेल्ड रॉड की नोक पर एक ही समय में चलाया जाता है। जैसे ही रॉड नरम हो जाती है, इसे जोड़ में धकेल दिया जाता है और भागों में फ्यूज हो जाता है। यह प्रक्रिया अधिकांश अन्य की तुलना में धीमी है, लेकिन इसका उपयोग लगभग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है।
स्पीड टिप वेल्डिंग
स्पीड वेल्डिंग के साथ, प्लास्टिक वेल्डर, दिखने में और वाट क्षमता में सोल्डरिंग आयरन के समान, प्लास्टिक वेल्ड रॉड के लिए एक फीड ट्यूब के साथ फिट किया जाता है। स्पीड टिप रॉड और सब्सट्रेट को गर्म करता है, जबकि उसी समय यह पिघली हुई वेल्ड रॉड को स्थिति में दबाता है। नरम प्लास्टिक की एक बीड को जोड़ में रखा जाता है, और भागों और वेल्ड रॉड को फ्यूज किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन जैसे कुछ प्रकार के प्लास्टिक के साथ, पिघली हुई वेल्डिंग रॉड को अर्ध-पिघली हुई आधार सामग्री के साथ "मिश्रित" किया जाना चाहिए जिसे गढ़ा या मरम्मत किया जा रहा है। इन वेल्डिंग तकनीकों में समय के साथ सुधार किया गया है और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पेशेवर प्लास्टिक फैब्रिकेटर और मरम्मत करने वालों द्वारा 50 से अधिक वर्षों से उपयोग किया जा रहा है। स्पीड टिप वेल्डिंग विधि एक बहुत तेज़ वेल्डिंग तकनीक है और अभ्यास के साथ तंग कोनों में इस्तेमाल की जा सकती है। स्पीड टिप "गन" का एक संस्करण अनिवार्य रूप से एक चौड़ी, सपाट नोक वाला सोल्डरिंग आयरन है जिसका उपयोग वेल्ड जोड़ और फिलर सामग्री को पिघलाने के लिए किया जा सकता है ताकि एक बॉन्ड बनाया जा सके।
एक्सट्रूज़न वेल्डिंग
एक्सट्रूज़न वेल्डिंग एक ही वेल्ड पास में बड़े वेल्ड के अनुप्रयोग की अनुमति देता है। यह 6 मिमी से अधिक मोटी सामग्री को जोड़ने के लिए पसंदीदा तकनीक है। वेल्डिंग रॉड को एक छोटे से हाथ से पकड़े जाने वाले प्लास्टिक एक्सट्रूडर में खींचा जाता है, प्लास्टिकीकृत किया जाता है, और जुड़ने वाले भागों के खिलाफ एक्सट्रूडर से बाहर निकाला जाता है, जिन्हें गर्म हवा के एक जेट से नरम किया जाता है ताकि बॉन्डिंग हो सके।
संपर्क वेल्डिंग
यह वैसा ही हैस्पॉट वैल्डिंगसिवाय इसके कि गर्मी की आपूर्ति की जाती हैतापीय चालनविद्युत चालन के बजाय पिंचर युक्तियों का उपयोग किया जाता है। दो प्लास्टिक भागों को एक साथ लाया जाता है जहाँ गर्म युक्तियाँ उन्हें पिंच करती हैं, इस प्रक्रिया में भागों को पिघलाकर जोड़ देती हैं।
हॉट प्लेट वेल्डिंग
संपर्क वेल्डिंग से संबंधित, इस तकनीक का उपयोग बड़े भागों, या उन भागों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है जिनमें जटिल वेल्ड संयुक्त ज्यामिति होती है। वेल्ड किए जाने वाले दो भागों को प्रेस के दो विपरीत प्लेटन से जुड़े टूलिंग में रखा जाता है। एक गर्म प्लेट, जिसका आकार वेल्ड किए जाने वाले भागों के वेल्ड संयुक्त ज्यामिति से मेल खाता है, को दो भागों के बीच की स्थिति में ले जाया जाता है। दो विपरीत प्लेटन भागों को गर्म प्लेट के संपर्क में तब तक ले जाते हैं जब तक कि गर्मी इंटरफेस को प्लास्टिक के पिघलने बिंदु तक नरम नहीं कर देती। जब यह स्थिति प्राप्त हो जाती है तो गर्म प्लेट को हटा दिया जाता है, और भागों को एक साथ दबाया जाता है और तब तक रखा जाता है जब तक कि वेल्ड संयुक्त ठंडा न हो जाए और एक स्थायी बंधन बनाने के लिए फिर से ठोस न हो जाए।
हॉट-प्लेट वेल्डिंग उपकरण को आमतौर पर वायवीय, हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर्स के साथ विद्युत द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
इस प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव अंडर हुड घटकों, ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम घटकों, मेडिकल निस्पंदन उपकरणों, उपभोक्ता उपकरण घटकों और अन्य कार इंटीरियर घटकों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग
रासायनिक द्विध्रुवों वाले कुछ प्लास्टिक, जैसे कि PVC,पॉलियामाइड(पीए) औरएसीटेटउच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंगों के साथ गरम किया जा सकता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग इस गुण का उपयोग जुड़ने के लिए प्लास्टिक को नरम करने के लिए करती है। हीटिंग स्थानीयकृत हो सकती है, और प्रक्रिया निरंतर हो सकती है। इसे डाइइलेक्ट्रिक सीलिंग, आरएफ (रेडियो फ्रीक्वेंसी) हीट सीलिंग के रूप में भी जाना जाता है।
आकाशवाणी आवृतिवेल्डिंग एक बहुत हीपरिपक्व प्रौद्योगिकीजो 1940 के दशक से ही चलन में है। सामग्री के दो टुकड़ों को टेबल प्रेस पर रखा जाता है जो दोनों सतह क्षेत्रों पर दबाव डालता है। वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्देशित करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। जब प्रेस एक साथ आती है, तो उच्च आवृत्ति तरंगें (आमतौर पर27.120 मेगाहर्ट्ज) डाई और टेबल के बीच के छोटे क्षेत्र से होकर गुज़रते हैं जहाँ वेल्ड होता है। यह उच्च आवृत्ति (रेडियो आवृत्ति) क्षेत्र कुछ सामग्रियों में अणुओं को हिलाने और गर्म होने का कारण बनता है, और दबाव में इस गर्मी के संयोजन से वेल्ड डाई का आकार ले लेता है। आरएफ वेल्डिंग तेज़ है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली पॉलिमर फिल्मों को जोड़ने के लिए किया जाता है जहाँ एक मजबूत सुसंगत रिसाव-रोधी सील की आवश्यकता होती है। कपड़ा उद्योग में, आरएफ का उपयोग अक्सर पीवीसी और वेल्ड करने के लिए किया जाता हैपोलीयूरथेन(पीयू) लेपित कपड़े। यह वेल्डिंग की एक बहुत ही सुसंगत विधि है।
आरएफ वेल्डिंग में इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम सामग्री पीवीसी और पॉलीयुरेथेन हैं। नायलॉन, पीईटी, पीईवीए, ईवीए और कुछ एबीएस प्लास्टिक जैसे अन्य पॉलिमर को भी वेल्ड करना संभव है। यूरेथेन को वेल्डिंग करते समय सावधानी बरतें क्योंकि यह पिघलने पर साइनाइड गैसों को छोड़ने के लिए जाना जाता है।
प्रेरण वेल्डिंग
जब प्लास्टिक जैसे विद्युत इन्सुलेटर को धातु या कार्बन फाइबर जैसी उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री के साथ एम्बेड किया जाता है, तो इंडक्शन वेल्डिंग की जा सकती है। वेल्डिंग उपकरण में एक इंडक्शन कॉइल होता है जिसे रेडियो-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक करंट से सक्रिय किया जाता है। यह एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो विद्युत रूप से प्रवाहकीय या फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस पर कार्य करता है। विद्युत रूप से प्रवाहकीय वर्कपीस में, मुख्य ताप प्रभाव प्रतिरोधक ताप होता है, जो प्रेरित धाराओं के कारण होता है जिसे कहा जाता हैएड़ी धाराएंकार्बन फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक सामग्रियों की प्रेरण वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में किया जाता है।
फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस में, प्लास्टिक हो सकता हैप्रेरण-वेल्डेडउन्हें धातु या फेरोमैग्नेटिक यौगिकों के साथ तैयार करके, जिन्हें ससेप्टर कहा जाता है। ये ससेप्टर एक इंडक्शन कॉइल से विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, गर्म हो जाते हैं, और थर्मल कंडक्शन द्वारा आसपास की सामग्री में अपनी ऊष्मा ऊर्जा खो देते हैं।
इंजेक्शन वेल्डिंग
इंजेक्शन वेल्डिंग एक्सट्रूज़न वेल्डिंग के समान/समान है, सिवाय इसके कि हैंडहेल्ड वेल्डर पर कुछ खास टिप्स का उपयोग करके, कोई व्यक्ति विभिन्न आकारों के प्लास्टिक दोष वाले छिद्रों में टिप डाल सकता है और उन्हें अंदर से बाहर की ओर पैच कर सकता है। इसका लाभ यह है कि दोष वाले छिद्र के पीछे तक पहुँचने की आवश्यकता नहीं होती है। विकल्प पैच है, सिवाय इसके कि पैच को मूल आस-पास के प्लास्टिक के साथ समान मोटाई में रेत से नहीं भरा जा सकता है। इस प्रकार की प्रक्रिया के लिए PE और PP सबसे उपयुक्त हैं। ड्रेडर इंजेक्टीवेल्ड ऐसे उपकरण का एक उदाहरण है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उच्च आवृत्ति (15 kHz से 40 kHz) कम आयाम कंपन का उपयोग जुड़ने वाली सामग्रियों के बीच घर्षण के माध्यम से गर्मी पैदा करने के लिए किया जाता है। दो भागों का इंटरफ़ेस विशेष रूप से अधिकतम वेल्ड ताकत के लिए ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अल्ट्रासोनिक का उपयोग लगभग सभी प्लास्टिक सामग्री पर किया जा सकता है। यह सबसे तेज़ हीट सीलिंग तकनीक है।
घर्षण वेल्डिंग
घर्षण वेल्डिंग में, जोड़े जाने वाले दो हिस्सों को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना में कम आवृत्ति (आमतौर पर 100–300 हर्ट्ज) और उच्च आयाम (आमतौर पर 1 से 2 मिमी (0.039 से 0.079 इंच)) पर एक साथ रगड़ा जाता है। दो हिस्सों के बीच क्लैम्पिंग दबाव के साथ गति के कारण उत्पन्न घर्षण गर्मी पैदा करता है जो दो हिस्सों के बीच संपर्क क्षेत्रों को पिघलाना शुरू कर देता है। इस बिंदु पर, प्लास्टिकयुक्त सामग्री परतें बनाने लगती हैं जो एक दूसरे के साथ जुड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वेल्ड होता है। कंपन गति के पूरा होने पर, वेल्ड जोड़ ठंडा होने और पिघले हुए प्लास्टिक के फिर से ठोस होने तक हिस्से एक साथ रखे रहते हैं। घर्षण आंदोलन रैखिक या कक्षीय हो सकता है
स्पिन वेल्डिंग
स्पिन वेल्डिंग घर्षण वेल्डिंग का एक विशेष रूप है। इस प्रक्रिया में, गोल वेल्ड जोड़ वाले एक घटक को स्थिर रखा जाता है, जबकि एक मेटिंग घटक को उच्च गति से घुमाया जाता है और स्थिर घटक के खिलाफ दबाया जाता है। दो घटकों के बीच घूर्णी घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है। एक बार जब जुड़ने वाली सतहें अर्ध-पिघली हुई अवस्था में पहुँच जाती हैं, तो स्पिनिंग घटक अचानक बंद हो जाता है। वेल्ड जोड़ के ठंडा होने और फिर से ठोस होने तक दोनों घटकों पर बल बनाए रखा जाता है। यह कम और मध्यम-ड्यूटी प्लास्टिक पहियों का उत्पादन करने का एक सामान्य तरीका है, उदाहरण के लिए, खिलौनों, शॉपिंग कार्ट, रीसाइक्लिंग डिब्बे आदि के लिए। इस प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव अंडर हुड घटकों में विभिन्न पोर्ट उद्घाटन को वेल्ड करने के लिए भी किया जाता है।
लेसर वेल्डिंग
इस तकनीक के लिए एक भाग को लेजर बीम के लिए संप्रेषणीय होना चाहिए और दूसरा भाग अवशोषणीय होना चाहिए या इंटरफ़ेस पर एक कोटिंग बीम के लिए अवशोषणीय होनी चाहिए। लेजर बीम जुड़ने वाली रेखा के साथ आगे बढ़ने पर दोनों भागों पर दबाव डाला जाता है। बीम पहले भाग से होकर गुजरती है और दूसरे भाग या कोटिंग द्वारा अवशोषित होकर इंटरफ़ेस को नरम करने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करती है जिससे एक स्थायी वेल्ड बनता है।
सेमीकंडक्टर डायोड लेजर का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक वेल्डिंग में किया जाता है। 808 एनएम से 980 एनएम की रेंज में तरंगदैर्ध्य का उपयोग विभिन्न प्लास्टिक सामग्री संयोजनों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। सामग्री, मोटाई और वांछित प्रक्रिया गति के आधार पर 1W से 100W तक के पावर लेवल की आवश्यकता होती है। डायोड लेजर सिस्टम के प्लास्टिक सामग्री को जोड़ने में निम्नलिखित लाभ हैं:
चिपकने वाले बंधन से अधिक स्वच्छ
कोई माइक्रो-नोजल नहीं जो जाम हो जाए
सतह की फिनिश को प्रभावित करने वाला कोई तरल या धुआं नहीं
कोई उपभोग्य वस्तु नहीं
उच्चतर थ्रूपुट
चुनौतीपूर्ण ज्यामिति में कार्य-वस्तु तक पहुँच सकते हैं
प्रक्रिया नियंत्रण का उच्च स्तर
उच्च शक्ति जोड़ों के लिए आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
ऊपरी परत के माध्यम से पर्याप्त संचरण
निचली परत द्वारा अवशोषण
सामग्री अनुकूलता – गीलापन
अच्छा संयुक्त डिजाइन - क्लैम्पिंग दबाव, संयुक्त क्षेत्र
कम शक्ति घनत्व
जोड़ी जा सकने वाली सामग्रियों की नमूना सूची में शामिल हैं:
विशिष्ट अनुप्रयोगों में निम्नलिखित की सीलिंग / वेल्डिंग / संयोजन शामिल हैं: कैथेटर बैग, मेडिकल कंटेनर, ऑटोमोबाइल रिमोट कंट्रोल कुंजियां, हृदय पेसमेकर आवरण, सिरिंज से छेड़छाड़ करने वाले जोड़, हेडलाइट या टेल-लाइट असेंबली, पंप हाउसिंग, और सेलुलर फोन के पुर्जे।
पारदर्शी लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग
नई फाइबर लेजर तकनीक उच्चतर लेजर तरंग दैर्ध्य के आउटपुट की अनुमति देती है, जिसमें सबसे अच्छे परिणाम आमतौर पर 2,000 एनएम के आसपास होते हैं, जो पारंपरिक लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले औसत 808 एनएम से 1064 एनएम डायोड लेजर से काफी अधिक है। क्योंकि ये उच्च तरंग दैर्ध्य पारंपरिक प्लास्टिक वेल्डिंग के अवरक्त विकिरण की तुलना में थर्माप्लास्टिक द्वारा अधिक आसानी से अवशोषित हो जाते हैं, बिना किसी रंग या अवशोषित करने वाले योजक के दो स्पष्ट पॉलिमर को वेल्ड करना संभव है। सामान्य अनुप्रयोग ज्यादातर कैथेटर और माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों जैसे उपकरणों के लिए चिकित्सा उद्योग में आएंगे। पारदर्शी प्लास्टिक, विशेष रूप से टीपीयू, टीपीई और पीवीसी जैसे लचीले पॉलिमर का भारी उपयोग, चिकित्सा उपकरण उद्योग में पारदर्शी लेजर वेल्डिंग को एक प्राकृतिक फिट बनाता है।
विलायक वेल्डिंग
विलायक वेल्डिंग में, एक विलायक लगाया जाता है जो कमरे के तापमान पर बहुलक को अस्थायी रूप से घोल सकता है। जब ऐसा होता है, तो बहुलक श्रृंखलाएं तरल में घूमने के लिए स्वतंत्र होती हैं और अन्य घटक में समान रूप से घुली हुई अन्य श्रृंखलाओं के साथ मिल सकती हैं। पर्याप्त समय दिए जाने पर, विलायक बहुलक के माध्यम से और पर्यावरण में बाहर निकल जाएगा, जिससे श्रृंखलाएं अपनी गतिशीलता खो देंगी। इससे उलझी हुई बहुलक श्रृंखलाओं का एक ठोस द्रव्यमान बनता है जो एक विलायक वेल्ड का निर्माण करता है।
इस तकनीक का इस्तेमाल आम तौर पर PVC और ABS पाइप को जोड़ने के लिए किया जाता है, जैसे कि घरेलू प्लंबिंग में। प्लास्टिक (पॉलीकार्बोनेट, पॉलीस्टाइनिन या ABS) मॉडल को एक साथ "चिपकाना" भी एक विलायक वेल्डिंग प्रक्रिया है।
क्लोराइड(मेथिलीन क्लोराइड), जो पेंट स्ट्रिपर में उपलब्ध है, पॉलीकार्बोनेट और पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट को सॉल्वेंट वेल्ड कर सकता है। डाइक्लोरोमेथेन कुछ प्लास्टिक को रासायनिक रूप से वेल्ड करता है; उदाहरण के लिए, इसका उपयोग इलेक्ट्रिक मीटर के आवरण को सील करने के लिए किया जाता है। यह भी एक घटक है - साथ हीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान- प्लंबिंग को वेल्ड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विलायक का।
