Tइलेक्ट्रिक आर्क को मारने के लिए, इलेक्ट्रोड को बेस मेटल पर इलेक्ट्रोड के साथ बहुत हल्के स्पर्श द्वारा वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है, फिर उसे थोड़ा पीछे खींचा जाता है। इससे आर्क शुरू होता है और इस प्रकार वर्कपीस और उपभोज्य इलेक्ट्रोड पिघल जाता है, और इलेक्ट्रोड की बूंदें इलेक्ट्रोड से इलेक्ट्रोड तक जाती हैंवेल्ड पूल. इलेक्ट्रोड और वर्कपीस संरचना के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होने वाले आर्क को मारना, शुरुआती लोगों के लिए सबसे कठिन कौशल हो सकता है। इलेक्ट्रोड से वर्कपीस की दिशा वह जगह है जहाँ सबसे अधिक ठोकर लगती है, अगर इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के लंबवत कोण पर रखा जाता है तो टिप संभवतः धातु से चिपक जाएगी जो इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से जोड़ देगी जिससे यह बहुत तेज़ी से गर्म हो जाएगा। इलेक्ट्रोड की नोक को वर्कपीस से कम कोण पर होना चाहिए, जो वेल्ड पूल को आर्क से बाहर निकलने की अनुमति देता है। जैसे ही इलेक्ट्रोड पिघलता है, फ्लक्स कवरिंग विघटित हो जाती है, जिससे परिरक्षण गैसें निकलती हैं जो वेल्ड क्षेत्र को नुकसान से बचाती हैंऑक्सीजनऔर अन्यवायुमंडलीयगैसें। इसके अलावा, फ्लक्स पिघला हुआ स्लैग प्रदान करता है जो फिलर धातु को कवर करता है क्योंकि यह इलेक्ट्रोड से वेल्ड पूल तक जाता है। वेल्ड पूल का हिस्सा बनने के बाद, स्लैग सतह पर तैरता है और जमने के दौरान वेल्ड को संदूषण से बचाता है। एक बार सख्त हो जाने के बाद, तैयार वेल्ड को प्रकट करने के लिए इसे छीलना चाहिए। जैसे-जैसे वेल्डिंग आगे बढ़ती है और इलेक्ट्रोड पिघलता है, वेल्डर को समय-समय पर वेल्डिंग रोककर बचे हुए इलेक्ट्रोड स्टब को निकालना चाहिए और इलेक्ट्रोड होल्डर में एक नया इलेक्ट्रोड डालना चाहिए। स्लैग को छीलने के साथ मिलकर यह गतिविधि वेल्डर द्वारा वेल्ड बिछाने में खर्च किए जाने वाले समय को कम कर देती है, जिससे SMAW सबसे कम कुशल वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक बन जाती है। सामान्य तौर पर, ऑपरेटर कारक, या वेल्ड बिछाने में ऑपरेटर द्वारा खर्च किए गए समय का प्रतिशत, लगभग 25% होता है।
उपयोग की जाने वाली वास्तविक वेल्डिंग तकनीक इलेक्ट्रोड, वर्कपीस की संरचना और वेल्ड किए जाने वाले जोड़ की स्थिति पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग की स्थिति का चुनाव भी वेल्डिंग की गति निर्धारित करता है। फ्लैट वेल्ड के लिए कम से कम ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, और इसे ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है जो जल्दी पिघलते हैं लेकिन धीरे-धीरे जमते हैं। इससे वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है।
ढलानदार, ऊर्ध्वाधर या उल्टा वेल्डिंग के लिए अधिक ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, और अक्सर एक इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता होती है जो पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल से बाहर निकलने से रोकने के लिए जल्दी से जम जाता है। हालांकि, इसका आम तौर पर मतलब है कि इलेक्ट्रोड कम तेज़ी से पिघलता है, जिससे वेल्ड बिछाने के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है।
