कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग रॉड में कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाली स्टील वेल्डिंग रॉड, गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग रॉड और 500MPa या उससे अधिक की तन्य शक्ति वाली कम तापमान वाली स्टील वेल्डिंग रॉड शामिल हैं। अंतरराष्ट्रीय कम मिश्र धातु इस्पात इलेक्ट्रोड के अनुरूप, इसके प्रदर्शन का मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T5118-1995 या GB/T 983-1995 के अनुसार किया जाता है।
उपयोग हेतु निर्देश:
वेल्डिंग का अच्छा काम करने के लिए, आपको वेल्डिंग वर्कपीस की सामग्री, वेल्डिंग उपकरण के प्रदर्शन और उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन की समझ होनी चाहिए, और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित विकल्प और सहयोग करना चाहिए।
आमतौर पर स्टील प्लेट की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, दरार प्रतिरोध और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्डेड संरचना के आकार, काम करने की स्थिति, तनाव की स्थिति और वेल्डिंग उपकरण पर भी व्यापक विचार किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग रॉड का निर्धारण करने और आवश्यक प्रक्रिया उपाय करने के लिए वेल्डेबिलिटी परीक्षण की आवश्यकता होती है।
A: कम मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंगआम तौर पर, स्टील की ताकत ग्रेड के अनुसार संबंधित वेल्डिंग रॉड का चयन किया जाता है। साथ ही, स्टील की वेल्डेबिलिटी, बेस मेटल संरचना के संक्रमण, वेल्डेड संरचना के आकार, आकार, खांचे और बल के अनुसार व्यापक विचार किया जाना चाहिए। प्रतिकूल स्थिति में कि वेल्डिंग सीम में उच्च शीतलन दर होती है, जिससे ताकत बढ़ जाती है, और वेल्ड जोड़ में दरारें पड़ने का खतरा होता है, बेस मेटल की तुलना में पहले स्तर की ताकत वाली वेल्डिंग रॉड का चयन अक्सर किया जा सकता है। मोटी प्लेटों की बहु-परत वेल्डिंग या वेल्डिंग के बाद सामान्य उपचार के मामले में, कम वेल्ड ताकत की घटना को रोकना आवश्यक है।
B: समान शक्ति स्तर के अम्लीय इलेक्ट्रोड या क्षारीय इलेक्ट्रोड का चयनमुख्य रूप से वेल्डमेंट (सरल या जटिल) के संरचनात्मक आकार, स्टील प्लेट की मोटाई (बड़ी या छोटी कठोरता), काम करने की स्थिति (स्थिर भार या गतिशील भार) और स्टील के दरार प्रतिरोध पर निर्भर करता है। आम तौर पर, जब इसे अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च प्रभाव क्रूरता, अच्छा कम तापमान प्रदर्शन और मजबूत दरार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यदि डीसी बिजली की आपूर्ति मुश्किल है, तो आप एसी और डीसी क्षारीय इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं।
C: कार्बन स्टील और निम्न-मिश्र धातु स्टील, या निम्न-मिश्र धातु स्टील और निम्न-मिश्र धातु स्टील के बीच असमान स्टील वेल्डेड जोड़ों के लिए, कम शक्ति ग्रेड वाले स्टील के अनुरूप वेल्डिंग सामग्री का आमतौर पर चयन किया जाता है।
D: मध्यम कार्बन स्टील की वेल्डिंगस्टील में कार्बन की मात्रा अधिक होने के कारण वेल्डिंग में दरार पड़ने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। कम हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड या अच्छी प्लास्टिसिटी और जमा धातु की उच्च कठोरता वाली वेल्डिंग रॉड का चयन किया जा सकता है, और वेल्डमेंट को पहले से गरम करके धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
E:ढलवां इस्पात की वेल्डिंगकास्ट स्टील में आम तौर पर कार्बन की मात्रा अधिक होती है, मोटाई बड़ी होती है और आकार जटिल होता है, और वेल्डिंग दरारें पैदा करना आसान होता है। खास तौर पर जब कास्ट आयरन में मिश्र धातु तत्वों की मात्रा अधिक होती है, तो यह अधिक प्रमुख होता है। इसलिए, वेल्डिंग में विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, और प्रीहीटिंग और उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया जैसे उपाय किए जाने चाहिए।
एफ: विशेष उपयोग स्थितियों वाले स्टील ग्रेड और वेल्डेड संरचनाओं के लिए, विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।
जी: करंट रेंज संदर्भ: यदि वर्कपीस को पहले से गरम किया जाता है, तो इसे सामान्य करंट की तुलना में 5%-15% तक कम किया जा सकता है; जब डीसी का उपयोग किया जाता है, तो यह एसी से लगभग 10% कम होता है; वर्टिकल वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में 10%-15% कम होता है
