आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन के साथ स्टेनलेस स्टील के तार को कैसे वेल्ड करें

आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन के साथ स्टेनलेस स्टील के तार को कैसे वेल्ड करें

यह मुख्य रूप से वेल्डिंग वेल्डिंग (MMA) है, जिसके साथ धात्विक अक्रिय ईंधन वेल्डिंग (MIG / MAG) और टंगस्टन अक्रिय गैसोलीन वेल्डिंग (TIG) है।

1. वेल्डिंग से पहले तैयारी

जब मोटाई 4 मिमी से बहुत कम है, तो अंतर, प्रत्यक्ष वेल्डिंग, एकल पहलू एक बार प्रवेश को खोलना नहीं है। चार से 6 मिमी की मोटाई वाले बट वेल्ड को ब्रेक के अलावा प्रत्येक पहलुओं पर वेल्डेड किया जा सकता है। आमतौर पर, वी या यू, एक्स-आकार का नाली तब बनाया जाएगा जब व्यास 6 मिमी से अधिक हो। दूसरे: वेल्ड और भराव तार की गिरावट और गिरावट। वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

2. लंबित मापदंडों

जिसमें वेल्डिंग करंट, टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्यास, चाप लंबाई, चाप वोल्टेज, वेल्डिंग गति, रक्षात्मक गैसोलीन प्रवाह, नोजल व्यास, आदि शामिल हैं।

(1) वेल्डिंग आधुनिक वेल्ड बनाने का निर्णय लेने के लिए महत्वपूर्ण चीज है। यह आमतौर पर वेल्ड की सामग्री, मोटाई और नाली संरचना की सहायता से तय किया जाता है। (2) इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्डिंग करंट पर निर्भर करता है। वर्तमान जितना बड़ा है, उतना बड़ा व्यास है। (3) आर्क आकार का स्तर 0.5 से तीन मिमी, और संबंधित चाप वोल्टेज आठ ~ 10 v है। (4) वेल्डिंग गति: वेल्ड सामग्री, वेल्डिंग की भूमिका और संचालन मोड की संवेदनशीलता का चयन करते समय देखा जाना चाहिए।

① मैनुअल वेल्डिंग (MMA)

वेल्डिंग विधि का उपयोग करने के लिए मैनुअल वेल्डिंग एक बहुत ही लगातार और सुविधाजनक है। चाप का आकार मानव हाथ के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच छेद के माप पर निर्भर करता है। समान समय पर, जब चाप वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड अतिरिक्त वेल्ड भराव सामग्री है। यह वेल्डिंग तकनीक बहुत आसान है और इसका उपयोग लगभग सभी सामग्रियों को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। दरवाजे के उपयोग के लिए, इसमें सही अनुकूलनशीलता है, यहां तक ​​कि पानी के भीतर उपयोग में भी कोई समस्या नहीं है। इलेक्ट्रोड वेल्डिंग में, चाप का आकार हाथ पर निर्भर करता है: जब आप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच छेद का आदान-प्रदान करते हैं, तो आप इसके अतिरिक्त चाप के आकार को वैकल्पिक करते हैं।

ज्यादातर मामलों में, वेल्डिंग में प्रत्यक्ष समकालीन का उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रोड का उपयोग प्रत्येक आर्क प्रदाता और वेल्ड भराव के रूप में किया जाता है। इलेक्ट्रोड मिश्र धातु या गैर मिश्र धातु धातु कोर तार और इलेक्ट्रोड कोटिंग से बना है। यह कोटिंग वेल्ड को हवा से बचाता है और चाप को स्थिर करता है। यह अतिरिक्त रूप से स्लैग परत के गठन को प्रेरित करता है और वेल्ड को बनाने से बचाता है। इलेक्ट्रोड टाइटेनियम इलेक्ट्रोड या क्षारीय इलेक्ट्रोड दोनों हो सकता है, जो कोटिंग की मोटाई और संरचना पर निर्भर करता है। टाइटेनियम स्लैग से छुटकारा पाने के लिए फ्लैट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सहज है। यदि इलेक्ट्रोड को लंबे समय तक बचाया जाता है, तो इसे फिर से बेक किया जाना चाहिए, इस तथ्य के कारण कि हवा से नमी तेजी से इलेक्ट्रोड में जमा हो जाएगी।

वेल्डिंग कारक और स्टेनलेस धातु के प्रवाह cored तार की सावधानियां

(1) फ्लैट वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, और रिवर्स वेल्डिंग का उपयोग डीसी वेल्डिंग में किया जाता है। वेल्डिंग के लिए अक्सर CO2 वेल्डिंग कंप्यूटिंग डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि तार खिला पहिया के तनाव को थोड़ा समायोजित करने की आवश्यकता है।

(2) गैसोलीन की रक्षा सामान्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड है, और गैसोलीन फ्लोट चार्ज 20 ~ 25L / मिनट है।

(3) वेल्डिंग नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी 15 ~ 25 मिमी होनी चाहिए।

(4) शुष्क विस्तार की लंबाई: आम तौर पर, 250A के तहत वेल्डिंग कटिंग-एज लगभग 15 मिमी है, और 250A से ऊपर की वेल्डिंग अत्याधुनिक लगभग 20 ~ 25 मिमी है।

② मिग / पत्रिका वेल्डिंग

यह एक स्वचालित गैसोलीन परिरक्षित चाप वेल्डिंग विधि है। इस विधि में, आधुनिक प्रदाता तार और रक्षात्मक गैस के बचाव के नीचे वर्कपीस के बीच चाप को मजबूती से गर्म किया जाता है, और लैपटॉप का उपयोग करके निकाले गए तार का उपयोग वेल्डिंग रॉड के रूप में किया जाता है जो अपने स्वयं के चाप के नीचे नरम होता है। एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग विधि की सार्वभौमिकता और विशिष्टता के कारण, यह फिर भी दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक है, जो मुख्य रूप से स्टील, गैर मिश्र धातु इस्पात, कम मिश्र धातु और अत्यधिक मिश्र धातु आधारित सामग्री के लिए उपयुक्त है। यह विनिर्माण और मरम्मत के लिए एक आदर्श वेल्डिंग दृष्टिकोण बनाता है। वेल्डिंग स्टील, एमएजी 0.6 मिमी मोटी शीट स्टील की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। यहाँ इस्तेमाल किया जाने वाला रक्षात्मक ईंधन ऊर्जावान गैस है, जैसे कार्बन डाइऑक्साइड या संयुक्त गैस।

प्रमुख कारकों और स्टेनलेस धातु मिग वेल्डिंग की सावधानियां

(1) फ्लैट वेल्डिंग की ताकत की आपूर्ति को अपनाया जाता है, और जब डीसी लगाया जाता है तो रिवर्स पोलरिटी को अपनाया जाता है (वेल्डिंग तार जबरदस्त पोल से संबंधित है)।

(२) सामान्य तौर पर, शुद्ध आर्गन (शुद्धता ९९.९९ %) या अर | २ % O2 का उपयोग किया जाता है, और प्रवाह शुल्क के साथ जाना 20 ~ 25L / मिनट है।

(3) आर्क की लंबाई: स्टेनलेस स्टील की MIG वेल्डिंग आमतौर पर स्प्रे संक्रमण की स्थिति के तहत की जाती है, और वोल्टेज को चार ~ 6 मिमी के चाप आकार में समायोजित किया जाना चाहिए।

(4) विंडप्रूफ: एमआईजी वेल्डिंग हवा के माध्यम से प्रभावित होना आसान है, समय-समय पर हवा छिद्रों का उत्पादन करेगी, इसलिए विंडप्रूफ उपायों को उस स्थान पर ले जाना होगा जहां हवा की गति 0.5mc से ऊपर हो।

(5) नमी सबूत: दरवाजे वेल्डिंग से बाहर की अवधि के लिए, गैस के रक्षात्मक प्रभाव को संरक्षित करने के लिए वर्कपीस को नमी से कंबल दिया जाना चाहिए।