लेजर वेल्डिंग लाभ क्या हैं

लेजर वेल्डिंग लाभ क्या हैं

लेजर वेल्डिंग लाभ

(1) गर्मी इनपुट की आवश्यक मात्रा को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातुविज्ञान परिवर्तन की सीमा छोटी है, और गर्मी चालन के कारण विरूपण भी सबसे कम है;

(2) 32mm प्लेट मोटाई सिंगल-पास वेल्डिंग के वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को योग्य होने के लिए सत्यापित किया गया है, जो मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय को कम कर सकते हैं और यहां तक कि भराव धातु के उपयोग को बचा सकते हैं;

(3) इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, कोई इलेक्ट्रोड प्रदूषण या नुकसान की चिंताएं नहीं हैं । और क्योंकि यह संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित नहीं है, मशीन और उपकरणों के नुकसान और विरूपण को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है;

(4)लेजरबीम को ध्यान केंद्रित करना आसान है, संरेखण और ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा निर्देशित किया जा सकता है, वर्कपीस से उचित दूरी में रखा जा सकता है, और उपरोक्त अंतरिक्ष प्रतिबंधों के कारण वर्कपीस के आसपास उपकरण या बाधाओं के बीच निर्देशित किया जा सकता है, और उपरोक्त अंतरिक्ष प्रतिबंधों के कारण अन्य वेल्डिंग नियम और खेल नहीं सकते;

(5) वर्कपीस को एक बंद जगह (वैक्यूम पंपिंग या आंतरिक गैस वातावरण के नियंत्रण में) में रखा जा सकता है;

(6)लेजरबीम एक बहुत छोटे क्षेत्र में ध्यान केंद्रित किया जा सकता है और छोटे और करीब दूरी पर दूरी भागों वेल्ड कर सकते हैं;

(7) वेल्डेबल सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला, एक दूसरे के साथ विभिन्न प्रकार की विषम सामग्रियों को भी लगाया जा सकता है;

(8) हाई-स्पीड वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान है, डिजिटल या कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है;

(9) जब पतली या ठीक व्यास तार वेल्डिंग, यह चाप वेल्डिंग के रूप में के रूप में आसान नहीं होगा backmelting की परेशानी है;

(10) चुंबकीय क्षेत्र (आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आसान हैं) से प्रभावित नहीं है, वेल्डिंग भागों को सही ढंग से संरेखित कर सकता है;

(11) विभिन्न भौतिक गुणों (जैसे विभिन्न प्रतिरोध) के साथ दो प्रकार की धातुओं को वेल्डेड किया जा सकता है;

(12) कोई वैक्यूम या एक्स-रे संरक्षण की आवश्यकता नहीं है;

(13) यदि छिद्रित वेल्डिंग, वेल्डिंग मनका गहराई चौड़ाई अनुपात तक पहुंच सकता है 10:1;

(14) डिवाइस को लेजर बीम को कई वर्कस्टेशनों में संचारित करने के लिए बंद किया जा सकता है।

लेजर वेल्डिंग नुकसान

(1) वेल्डिंग की स्थिति बहुत सटीक होनी चाहिए, लेजर बीम फोकस रेंज में होना चाहिए;

(2) जब वेल्डिंग भागों को क्लैंपिंग स्थिरता का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग भागों और लेजर बीम की अंतिम स्थिति वेल्डिंग संयुक्त संरेखण को प्रभावित करेगी;

(3) वर्कपीस जिसकी अधिकतम वेल्डेबल मोटाई सीमित है और जिसकी पैठ मोटाई 19mm से कहीं अधिक है, उत्पादन लाइन पर लेजर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है;

(4) एल्यूमीनियम, तांबा और उसके एलॉय जैसी सामग्रियों की उच्च परावर्तकता और उच्च थर्मल चालकता, वेल्डेबिलिटी लेजर द्वारा बदल दी जाएगी;

(5) मध्यम से उच्च ऊर्जा की लेजर बीम वेल्डिंग का संचालन करते समय, प्लाज्मा नियंत्रक का उपयोग वेल्ड पास के पुन: प्रकट होने को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए पूल के चारों ओर आयनित गैस को हटाने के लिए किया जाएगा;

(6) ऊर्जा रूपांतरण दक्षता बहुत कम है, आमतौर पर 10% से कम;

(7) वेल्ड पास के तेजी से जमना से पोर्सिटी और एम्ब्रिटलमेंट की चिंताएं पैदा हो सकती हैं;

(8) उपकरण महंगा है।