वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

एक वेल्डिंग मशीन एक उपकरण है जो एक चाप या लौ बनाने के लिए विद्युत ऊर्जा को उत्पन्न और नियंत्रित करता है, धातु भागों को पिघला देता है ताकि वे एक एकल, मजबूत संयुक्त में फ्यूज करें। जबकि डिज़ाइन प्रकार (जैसे, मिग, टीआईजी, स्टिक) द्वारा भिन्न होते हैं, सभी वेल्डिंग मशीनें एक मुख्य उद्देश्य साझा करती हैं: धातु के जुड़ने के लिए केंद्रित गर्मी में विद्युत शक्ति को परिवर्तित करना। नीचे वेल्डिंग मशीनें कैसे काम करती हैं, जिसमें प्रमुख घटक, सामान्य प्रकार और चरण - द्वारा - चरण प्रक्रिया शामिल हैं।

वेल्डिंग मशीनों के मुख्य सिद्धांत

उनके दिल में, वेल्डिंग मशीनें दो मौलिक अवधारणाओं पर काम करती हैं:

विद्युत वर्तमान रूपांतरण: वे एक दीवार आउटलेट या जनरेटर से मानक एसी (वैकल्पिक वर्तमान) बिजली लेते हैं और इसे वेल्डिंग के लिए उपयुक्त एक नियंत्रित वर्तमान (एसी या डीसी) में परिवर्तित करते हैं। यह वर्तमान गर्मी बनाता है जब यह एक इलेक्ट्रोड या तार के माध्यम से बहता है।

आर्क जनरेशन: मशीन एक इलेक्ट्रिक आर्क - एक उच्च - तापमान प्लाज्मा (5,000-30,000 डिग्री f/2,760–16,650 डिग्री) - एक इलेक्ट्रोड (या वेल्डिंग तार) और आधार धातु के बीच - का उत्पादन करती है। यह चाप इलेक्ट्रोड/तार और आधार धातु दोनों को पिघला देता है, जो तब ठंडा और फ्यूज होता है।

एक वेल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक

प्रकार के बावजूद, अधिकांश वेल्डिंग मशीनों में ये महत्वपूर्ण भाग शामिल हैं:

शक्ति का स्रोत: आने वाली बिजली (110V, 220V, या 3-चरण औद्योगिक शक्ति) को वेल्डिंग करंट में परिवर्तित करता है। यह गर्मी उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए वोल्टेज और एम्परेज को समायोजित करता है।

कंट्रोल पैनल: उपयोगकर्ता को धातु की मोटाई और प्रकार से मेल खाने के लिए एम्परेज (हीट इंटेंसिटी) और वायर फीड स्पीड (एमआईजी मशीनों के लिए) जैसी सेटिंग्स को समायोजित करने दें।

इलेक्ट्रोड धारक या वेल्डिंग बंदूक: इलेक्ट्रोड (स्टिक वेल्डिंग) या वेल्डिंग वायर (मिग/टीआईजी) को वर्तमान वितरित करता है और इसे वेल्ड संयुक्त के लिए निर्देशित करता है।

ग्राउंड क्लैंप: बेस मेटल से जुड़ता है, इलेक्ट्रिकल सर्किट को पूरा करता है ताकि मशीन से धातु और पीछे की ओर प्रवाह हो।

शीतलन प्रणाली: कुछ मशीनों (विशेष रूप से उच्च - एम्परेज मॉडल) में विस्तारित उपयोग के दौरान ओवरहीटिंग को रोकने के लिए प्रशंसक या पानी ठंडा होता है।

अलग -अलग वेल्डिंग मशीनें कैसे काम करती हैं

वेल्डिंग मशीनों को उस प्रक्रिया द्वारा वर्गीकृत किया जाता है जो वे समर्थन करते हैं। यहां बताया गया है कि तीन सबसे आम प्रकार कैसे संचालित होते हैं:

1। मिग वेल्डिंग मशीन (धातु अक्रिय गैस)

MIG (जिसे GMAW भी कहा जाता है) सबसे उपयोगकर्ता - फ्रेंडली प्रकार है, जो इलेक्ट्रोड और फिलर दोनों के रूप में वेल्डिंग तार के निरंतर स्पूल का उपयोग कर रहा है।

चरण 1: तार खिलाना
मशीन उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित गति पर वेल्डिंग बंदूक के लिए एक लचीली केबल के माध्यम से वेल्डिंग तार को फीड करती है। मोटे तार या धातु को पर्याप्त भराव जोड़ने के लिए तेजी से खिलाने की आवश्यकता होती है।

चरण 2: आर्क इग्निशन
जब बंदूक ट्रिगर खींचा जाता है, तो तार के माध्यम से वर्तमान बहता है। जैसा कि तार बेस धातु को छूता है, उनके बीच एक चाप चमकती है, तार और धातु की सतह को पिघलाने के लिए "वेल्ड पूल" बनाता है।

चरण 3: वेल्ड को ढालना
मशीन बंदूक के माध्यम से परिरक्षण गैस (आमतौर पर आर्गन या आर्गन या आर्गन - CO₂ मिश्रण) को जारी करती है, चाप को ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से पिघली हुई धातु (जो कि पोरसिटी या भंगुर वेल्ड का कारण बनती है) से बचाने के लिए।

चरण 4: संयुक्त को फ्यूज़ करना
पिघला हुआ तार वेल्ड पूल में आधार धातु के साथ मिलाता है। जैसा कि उपयोगकर्ता संयुक्त के साथ बंदूक को स्थानांतरित करता है, नया तार अंतर को भरने के लिए लगातार फ़ीड करता है। एक बार ठंडा होने के बाद, मिश्रण एक मजबूत बंधन में जम जाता है।

के लिए सबसे अच्छा: शुरुआती, पतली से मध्यम धातु, और उच्च - गति परियोजनाएं (जैसे, मोटर वाहन मरम्मत, निर्माण)।

2। स्टिक वेल्डिंग मशीन (SMAW)

स्टिक वेल्डिंग स्पूल किए गए तार के बजाय एक फ्लक्स - लेपित इलेक्ट्रोड (एक रासायनिक कोटिंग के साथ एक ठोस धातु की छड़) का उपयोग करता है।

चरण 1: इलेक्ट्रोड सेटअप
इलेक्ट्रोड को मशीन से जुड़े धारक में क्लैंप किया जाता है। फ्लक्स कोटिंग (खनिजों और धातुओं का मिश्रण) वेल्ड की रक्षा करता है और चाप को स्थिर करता है।

चरण 2: चाप निर्माण
उपयोगकर्ता एक चाप को मारने के लिए बेस मेटल के खिलाफ इलेक्ट्रोड को टैप करता है। आर्क इलेक्ट्रोड के कोर (जो भराव के रूप में कार्य करता है) और बेस मेटल को पिघला देता है, एक वेल्ड पूल बनाता है।

चरण 3: फ्लक्स सक्रियण
गर्मी फ्लक्स कोटिंग को पिघला देती है, गैसों को जारी करती है जो वेल्ड पूल को संदूषण से ढालती है। फ्लक्स कूलिंग वेल्ड पर एक स्लैग (एक ठोस परत) भी बनाता है, जो क्रैकिंग को रोकने के लिए गर्मी को फँसाता है।

चरण 4: परिष्करण
वेल्डिंग के बाद, एक साफ वेल्ड को प्रकट करने के लिए स्लैग को दूर रखा जाता है। इलेक्ट्रोड को छोटा करता है क्योंकि यह पिघल जाता है, इसलिए उपयोगकर्ता इसे बहुत कम होने के बाद बदल देता है।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर उपयोग (कोई गैस की आवश्यकता नहीं), गंदे/जंग खाए धातु, और मोटी स्टील (जैसे, निर्माण, पाइप वेल्डिंग)।

3। टाइग वेल्डिंग मशीन (GTAW)

TIG (जिसे GTAW भी कहा जाता है) सटीक लेकिन उन्नत है, एक गैर - उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड और अलग -अलग फिलर रॉड का उपयोग करके।

चरण 1: आर्क पीढ़ी
मशीन वेल्डिंग मशाल में एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्तमान भेजती है। उपयोगकर्ता बेस मेटल के ऊपर मशाल रखता है, एक चाप बनाता है जो टंगस्टन का सेवन किए बिना धातु को पिघला देता है।

चरण 2: भराव जोड़ना
उपयोगकर्ता धातु को जोड़ने के लिए वेल्ड पूल (आर्क नहीं) में एक भराव रॉड को मैन्युअल रूप से डुबो देता है। रॉड पिघलता है और बेस मेटल के साथ मिलाता है, अंतराल को भरता है।

चरण 3: परिरक्षण
आर्गन गैस वेल्ड पूल और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए मशाल से बहती है।

चरण 4: नियंत्रित शीतलन
उपयोगकर्ता मशाल और रॉड को धीरे -धीरे ले जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड पूल समान रूप से जम जाता है। TIG बिना किसी स्लैग के साफ, सटीक वेल्ड्स का उत्पादन करता है।

के लिए सबसे अच्छा: पतली धातु, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और उच्च - सटीक कार्य (जैसे, एयरोस्पेस, गहने)।

4। फ्लक्स - कोरड वेल्डिंग मशीन (FCAW)

फ्लक्स - कोरड मशीनें मिग के समान हैं, लेकिन फ्लक्स से भरे एक खोखले तार का उपयोग करें, जिससे गैस को परिरक्षण करने की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाए।

चरण 1: तार खिलाना
फ्लक्स का एक स्पूल - कोरड वायर बंदूक के माध्यम से फ़ीड करता है। तार के खोखले कोर में फ्लक्स होता है, जो परिरक्षण गैस की जगह लेता है।

चरण 2: आर्क और पिघलना
चाप तार की बाहरी धातु (भराव) और आधार धातु को पिघला देता है। फ्लक्स कोर पिघल जाता है, वेल्ड को ढालने के लिए गैसों को जारी करता है और शीतलन संयुक्त पर स्लैग बनाता है।

चरण 3: स्लैग हटाना
वेल्डिंग के बाद, स्लैग को एक मजबूत वेल्ड को छोड़कर, दूर से चिपका दिया जाता है। फ्लक्स स्पैटर और क्रैकिंग को कम करने में भी मदद करता है।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर वेल्डिंग, मोटी स्टील, और गंदे वातावरण (जैसे, निर्माण, भारी मशीनरी मरम्मत)।

वेल्डिंग मशीनें गर्मी और वर्तमान को कैसे नियंत्रित करती हैं

वेल्डिंग मशीनें धातु के प्रकार और मोटाई से मेल खाने के लिए दो प्रमुख सेटिंग्स को समायोजित करती हैं:

अम्परेज: गर्मी की तीव्रता को नियंत्रित करता है। उच्च एम्परेज (जैसे, 200 ए+) मोटी धातु (1/2-इंच स्टील) को पिघलाता है, जबकि कम एम्परेज (50-150 ए) पतली धातु (16-गेज स्टील) के लिए काम करता है ताकि जलने से बचें।

वोल्टेज: चाप की लंबाई को प्रभावित करता है। उच्च वोल्टेज एक लंबा आर्क (व्यापक वेल्ड बीड) बनाता है, जबकि कम वोल्टेज एक छोटा, अधिक केंद्रित चाप (गहरी पैठ) का उत्पादन करता है।

आधुनिक मशीनों में अक्सर डिजिटल नियंत्रण होता है - इन सेटिंग्स को ट्यून करते हैं, लगातार परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष

वेल्डिंग मशीनें विद्युत शक्ति को एक उच्च - तापमान चाप में परिवर्तित करके काम करती हैं, धातु भागों को पिघला देती हैं ताकि वे फ्यूज करें। चाहे स्पूल किए गए तार (मिग/फ्लक्स - कोरड) का उपयोग करके, फ्लक्स - लेपित छड़ (छड़ी), या टंगस्टन इलेक्ट्रोड (टीआईजी), वे सभी गर्मी को नियंत्रित करते हैं, संदूषण से वेल्ड को ढालते हैं, और मजबूत जोड़ों को बनाने के लिए भराव जोड़ते हैं। मशीन का प्रकार परियोजना पर निर्भर करता है: गति के लिए मिग, स्थायित्व के लिए छड़ी, परिशुद्धता के लिए टाइग, और फ्लक्स - बाहरी उपयोग के लिए। वर्तमान, गर्मी और भराव को संतुलित करके, वेल्डिंग मशीनें अलग -अलग धातु के टुकड़ों को एक एकल, कार्यात्मक संरचना में बदल देती हैं।