1, टीआईजी वेल्डिंग आम तौर पर एक हाथ से आयोजित वेल्डिंग बंदूक है, दूसरी तरफ वेल्डिंग तार, छोटे पैमाने पर संचालन और मैनुअल वेल्डिंग की मरम्मत के लिए उपयुक्त है।
2, एमआईजी और एमएजी, वेल्डिंग बंदूक से स्वचालित तार खिला तंत्र के माध्यम से वेल्डिंग तार, स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, ज़ाहिर है, आप मैनुअल का भी उपयोग कर सकते हैं।
3, एमआईजी और एमएजी के बीच का अंतर मुख्य रूप से सुरक्षात्मक गैस में है। उपकरण समान है, लेकिन पूर्व में आम तौर पर आर्गन गैस द्वारा संरक्षित किया जाता है और गैर-लौह धातुओं को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है; उत्तरार्द्ध आम तौर पर आर्गन में कार्बन डाइऑक्साइड सक्रिय गैस के साथ डोप किया जाता है, जो उच्च शक्ति वाले स्टील और उच्च मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
4, TIG, MIG निष्क्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग हैं, जिन्हें आम तौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। निष्क्रिय गैस आर्गन या हीलियम हो सकती है, लेकिन आर्गन सस्ता है, इसलिए इसका इस्तेमाल आम तौर पर किया जाता है, इसलिए निष्क्रिय गैस आर्क वेल्डिंग को आम तौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।
एमआईजी वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग की तुलना
एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग की तुलना एमआईजी वेल्डिंग (धातु निष्क्रिय गैस वेल्डिंग) में पिघलने वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
आर्क वेल्डिंग विधि, जो आर्क माध्यम के रूप में बाह्य गैस का उपयोग करती है तथा वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की बूंद, वेल्डिंग पूल और उच्च तापमान वाली धातु को सुरक्षित रखती है, उसे MIG आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।
ठोस कोर तार के साथ निष्क्रिय गैस (Ar या He) आर्क वेल्डिंग को MIG वेल्डिंग कहा जाता है, जिसे MIG वेल्डिंग कहा जाता है।
एमआईजी वेल्डिंग टीआईजी वेल्डिंग के समान ही है, सिवाय इसके कि मशाल में टंगस्टन इलेक्ट्रोड को धातु के तार से बदल दिया जाता है। इसलिए, वेल्डिंग तार को आर्क द्वारा पिघलाया जाता है और वेल्डिंग क्षेत्र में डाला जाता है। इलेक्ट्रिक ड्राइव रोलर वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार स्पूल से तार को मशाल में भेजता है, और गर्मी का स्रोत भी डीसी आर्क है।
लेकिन इसकी ध्रुवता TIG वेल्डिंग में इस्तेमाल की जाने वाली ध्रुवता के विपरीत है। इस्तेमाल की जाने वाली सुरक्षात्मक गैस भी अलग है, और आर्क की स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए आर्गन में 1% ऑक्सीजन मिलाया जाता है।
टीआईजी वेल्डिंग की तरह, यह लगभग सभी धातुओं को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबे मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए। वेल्डिंग प्रक्रिया में लगभग कोई ऑक्सीकरण जलने का नुकसान नहीं होता है, केवल वाष्पीकरण की थोड़ी मात्रा में हानि होती है, और धातुकर्म प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।
TIG वेल्डिंग (टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग), जिसे गैर-पिघला हुआ निष्क्रिय गैस टंगस्टन वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। चाहे वह मैनुअल वेल्डिंग हो या स्वचालित वेल्डिंग 0.5 ~ 4.0 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील, TIG वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि है।
भराव तार के साथ टीआईजी वेल्डिंग की विधि आमतौर पर दबाव वाहिकाओं के नीचे वेल्डिंग में उपयोग की जाती है, क्योंकि टीआईजी वेल्डिंग की बेहतर वायु जकड़न दबाव संधारित्र की वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की छिद्रता को कम कर सकती है।
टीआईजी वेल्डिंग का ताप स्रोत डीसी आर्क है, कार्यशील वोल्टेज 10 ~ 95 वोल्ट है, लेकिन करंट 600 ए तक पहुंच सकता है।
वेल्डिंग मशीन की सही कनेक्शन विधि वर्कपीस को बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जोड़ना है, और वेल्डिंग मशाल में टंगस्टन इलेक्ट्रोड को नकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है।
अक्रिय गैस आमतौर पर आर्गन होती है, जिसे वेल्डिंग टॉर्च के माध्यम से आर्क के चारों ओर तथा वेल्डिंग पूल पर एक कवच बनाने के लिए प्रवाहित किया जाता है।
गर्मी इनपुट को बढ़ाने के लिए, आम तौर पर आर्गन में 5% हाइड्रोजन मिलाया जाता है। हालाँकि, फ़ेरिटिक स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, इसे नहीं मिलाया जा सकता है।
गैस की खपत लगभग 3 से 8 लीटर प्रति मिनट है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टॉर्च से निष्क्रिय गैस को उड़ाने के अलावा, वेल्ड के पीछे के हिस्से की सुरक्षा के लिए वेल्ड के नीचे से भी गैस को उड़ाना सबसे अच्छा होता है।
यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड पूल को उसी संरचना के वेल्डिंग तार से भरा जा सकता है, जिस पर वेल्ड किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक पदार्थ का निर्माण किया गया है। टाइप 316 फिलर का उपयोग आमतौर पर फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
आर्गन के संरक्षण के कारण TIG वेल्डिंग का व्यापक रूप से वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, जो पिघली हुई धातु पर हवा के हानिकारक प्रभाव को अलग कर सकता है।
आसानी से ऑक्सीकृत गैर-लौह एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और इसके मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सुपरलॉय, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, साथ ही दुर्दम्य सक्रिय धातुएं (जैसे मोलिब्डेनम, नाइओबियम, ज़िरकोनियम, आदि), और सामान्य कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात और अन्य साधारण सामग्री, उच्च अवसरों की वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के अलावा, आम तौर पर टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग नहीं करते हैं।
