अनुप्रयोग सुविधा संपादन
(1) टांकना ताप तापमान कम है, जोड़ चिकना और सपाट है, और संरचना और यांत्रिक गुणों में थोड़ा परिवर्तन होता है।
ब्रेज़्ड हीरा पीसने वाला पहिया
ब्रेज़्ड हीरा पीसने वाला पहिया
विरूपण छोटा है और वर्कपीस का आकार सटीक है।
(2) एक ही तरह की धातु को वेल्डेड किया जा सकता है, और असमान सामग्रियों को वेल्डेड किया जा सकता है, और वर्कपीस की मोटाई का अंतर सख्ती से सीमित नहीं है।
(3) कुछ ब्रेज़िंग विधियाँ एक ही समय में कई वेल्डमेंट और कई जोड़ों को वेल्ड कर सकती हैं, और उत्पादकता अधिक होती है।
(4) टांकना उपकरण सरल है और उत्पादन निवेश लागत छोटी है।
(5) संयुक्त ताकत कम है, गर्मी प्रतिरोध खराब है, और पूर्व-वेल्ड सफाई आवश्यकताएं सख्त हैं, और टांकना सामग्री महंगी है।
आवेदन
ब्रेज़िंग सामान्य स्टील संरचनाओं और भारी-भरकम, गतिशील-भार वाले भागों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। मुख्य रूप से सटीक उपकरणों, विद्युत घटकों, असमान धातु घटकों और जटिल पतली-प्लेट संरचनाओं, जैसे सैंडविच घटकों, छत्ते की संरचनाओं, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है, साथ ही सभी प्रकार के विभिन्न तार और कार्बाइड उपकरणों को ब्रेज़ करने के लिए भी उपयोग किया जाता है। ब्रेज़िंग के दौरान, ब्रेज़्ड वर्कपीस की संपर्क सतह को साफ करने के बाद, इसे लैप जॉइंट तरीके से इकट्ठा किया जाता है, और सोल्डर को जॉइंट गैप के पास या सीधे जॉइंट गैप में रखा जाता है। जब वर्कपीस को सोल्डर के साथ सोल्डर के पिघलने के तापमान से थोड़ा ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो सोल्डर पिघल जाएगा और वेल्ड की सतह को गीला कर देगा। तरल सोल्डर केशिका क्रिया द्वारा जोड़ के साथ फैलता है। फिर, ब्रेज़िंग धातु और ब्रेज़िंग फिलर धातु एक दूसरे को घोलते हैं और एक दूसरे में घुसकर एक मिश्र धातु परत बनाते हैं, और संघनित होने के बाद, एक ब्रेज़िंग जोड़ बनता है।
मशीनरी, मोटर, उपकरण, रेडियो और अन्य विभागों में ब्रेज़िंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कार्बाइड उपकरण, ड्रिलिंग बिट्स, साइकिल फ्रेम, हीट एक्सचेंजर्स, डक्ट्स और विभिन्न प्रकार के कंटेनर; माइक्रोवेव वेवगाइड्स, ट्यूब और इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम उपकरणों के निर्माण में ब्रेज़िंग एकमात्र संभव कनेक्शन विधि है।
ब्रेज़िंग विशेषताएँ
सबसे पहले, जोड़ की सतह चिकनी, वायुरोधी, आकार और आकार में स्थिर होती है, और वेल्डमेंट की सूक्ष्म संरचना और गुण बहुत अधिक नहीं बदलते हैं, और एक ही या अलग-अलग धातुओं और कुछ गैर-धातुओं को जोड़ा जा सकता है। ब्रेज़िंग करते समय, पूरे वर्कपीस को गर्म करना और एक बार में बहुत सारे वेल्ड को वेल्ड करना भी संभव है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है। हालांकि, ब्रेज़्ड जोड़ की ताकत कम होती है, और लैप जॉइंट का उपयोग अक्सर लैप की लंबाई बढ़ाकर संयुक्त ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है; इसके अलावा, ब्रेज़िंग से पहले तैयारी का काम अधिक होना आवश्यक है।
दूसरा यह है कि सोल्डर पिघलता है और वेल्डमेंट पिघलता नहीं है। ब्रेज़िंग भाग को मजबूती से जोड़ने और ब्रेज़िंग सामग्री के आसंजन को बढ़ाने के लिए, ब्रेज़िंग में एक फ्लक्स का उपयोग किया जाता है ताकि ब्रेज़िंग सामग्री और वेल्डमेंट की सतह पर ऑक्साइड को हटाया जा सके। ब्रेज़िंग फिलर मेटल (जैसे कॉपर बेस, सिल्वर बेस, एल्युमिनियम बेस, निकल बेस, आदि) में उच्च शक्ति होती है और इसे कार्बाइड टूल और साइकिल फ्रेम जैसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए लोड-असर वाले हिस्सों से जोड़ा जा सकता है। सोल्डर (जैसे टिन, सीसा, सुरमा, आदि), कम वेल्डिंग शक्ति, मुख्य रूप से वेल्डिंग वेल्डमेंट के लिए उपयोग किया जाता है जो भार सहन नहीं करते हैं लेकिन अच्छी सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कंटेनर और उपकरण घटक।
ब्रेज़िंग में बेस मटेरियल की तुलना में कम पिघलने वाले बिंदु वाले मिश्र धातु का उपयोग ब्रेज़िंग मटेरियल के रूप में किया जाता है। गर्म होने पर, ब्रेज़िंग मटेरियल पिघल जाता है और गीलेपन और केशिका क्रिया द्वारा संयुक्त अंतराल में भर जाता है और बनाए रखा जाता है, जबकि बेस मेटल ठोस अवस्था में होता है, तरल ब्रेज़िंग मटेरियल और ठोस माँ पर निर्भर करता है। सामग्रियों के बीच का अंतर-प्रसार एक ब्रेज़्ड जोड़ बनाता है। ब्रेज़िंग का बेस मेटल के भौतिक और रासायनिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और वेल्डिंग तनाव और विरूपण छोटा होता है। अलग-अलग वेल्डिंग गुणों वाली असमान धातुएँ एक ही समय में कई वेल्ड को पूरा कर सकती हैं। संयुक्त उपस्थिति साफ-सुथरी और सुव्यवस्थित होती है, उपकरण सरल होते हैं, और उत्पादन निवेश छोटा होता है। हालाँकि, ब्रेज़्ड जोड़ में कम ताकत और खराब गर्मी प्रतिरोध होता है।
