वांएफएसडब्ल्यू की ठोस-अवस्था प्रकृति फ्यूजन वेल्डिंग विधियों की तुलना में कई फायदे देती है क्योंकि तरल चरण से ठंडा होने से जुड़ी समस्याओं से बचा जाता है।सरंध्रता, घुला हुआ पदार्थपुनर्वितरण,ठोसीकरण दरारऔरद्रवीकरण दरारFSW के दौरान कोई समस्या उत्पन्न नहीं होती। सामान्य तौर पर, FSW में दोषों की कम सांद्रता पाई गई है और यह मापदंडों और सामग्रियों में भिन्नता के प्रति बहुत सहनशील है।
फिर भी, अगर इसे ठीक से नहीं किया जाता है, तो FSW कई अनोखे दोषों से जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, कम घूर्णी गति या उच्च ट्रैवर्स गति के कारण अपर्याप्त वेल्ड तापमान का मतलब है कि वेल्ड सामग्री वेल्डिंग के दौरान व्यापक विरूपण को समायोजित करने में असमर्थ है। इसके परिणामस्वरूप वेल्ड के साथ चलने वाले लंबे, सुरंग जैसे दोष हो सकते हैं जो सतह या उपसतह पर हो सकते हैं। कम तापमान उपकरण की फोर्जिंग क्रिया को भी सीमित कर सकता है और इसलिए वेल्ड के प्रत्येक पक्ष से सामग्री के बीच बंधन की निरंतरता को कम कर सकता है। सामग्री के बीच हल्के संपर्क ने "किसिंग-बॉन्ड" नाम को जन्म दिया है। यह दोष विशेष रूप से चिंताजनक है क्योंकि गैर-विनाशकारी तरीकों जैसे किएक्स-रेयाअल्ट्रासोनिक परीक्षणयदि पिन पर्याप्त लंबी नहीं है या उपकरण प्लेट से बाहर निकल जाता है, तो वेल्ड के निचले हिस्से में इंटरफ़ेस उपकरण द्वारा बाधित और फोर्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश की कमी दोष होता है। यह अनिवार्य रूप से सामग्री में एक पायदान है जो संभावित स्रोत हो सकता हैथकान दरारें.
पारंपरिक संलयन-वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में FSW के कई संभावित लाभों की पहचान की गई है:
वेल्डेड स्थिति में अच्छे यांत्रिक गुण
विषैले धुएं या पिघले हुए पदार्थ के छींटे न पड़ने के कारण सुरक्षा में सुधार हुआ।
कोई उपभोग्य वस्तु नहीं - पारंपरिक से बना एक थ्रेडेड पिनऔजार स्टीलउदाहरण के लिए, कठोर H13, 1 किमी (0.62 मील) से अधिक एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकता है, और एल्यूमीनियम के लिए किसी भराव या गैस शील्ड की आवश्यकता नहीं होती है।
सरल मिलिंग मशीनों पर आसानी से स्वचालित - कम सेटअप लागत और कम प्रशिक्षण।
सभी स्थितियों (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, आदि) में काम किया जा सकता है, क्योंकि इसमें कोई वेल्ड पूल नहीं है।
सामान्यतः वेल्ड की उपस्थिति अच्छी होती है तथा मोटाई में न्यूनतम अंतर/अधिकता होती है, जिससे वेल्डिंग के बाद महंगी मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।
समान संयुक्त शक्ति के साथ पतली सामग्री का उपयोग कर सकते हैं।
पर्यावरण पर कम प्रभाव.
संलयन से घर्षण पर स्विच करने से सामान्य प्रदर्शन और लागत लाभ।
हालाँकि, इस प्रक्रिया के कुछ नुकसान भी पहचाने गए हैं:
उपकरण वापस लेने पर छोड़ा गया निकास छेद।
प्लेटों को एक साथ रखने के लिए भारी-भरकम क्लैम्पिंग के साथ बड़े बल की आवश्यकता होती है।
मैनुअल और आर्क प्रक्रियाओं की तुलना में कम लचीला (मोटाई भिन्नता और गैर-रैखिक वेल्ड के साथ कठिनाइयाँ)।
कुछ संलयन वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में अक्सर धीमी ट्रैवर्स दर होती है, हालांकि यदि कम वेल्डिंग पास की आवश्यकता होती है तो इसे ऑफसेट किया जा सकता है।
