ER4047 TIG वेल्डिंग

1। आवेदन परिदृश्य

प्राथमिक वेल्डेड सामग्री: मुख्य रूप से 6000-सीरीज़ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे, 6061, 6063) को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम घटकों की मरम्मत या मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनाओं का कनेक्शन जैसे कि बिल्डिंग फ्रेमवर्क, ऑटोमोटिव पार्ट्स, और प्रेशर वेसल्स - विशेष रूप से अच्छे वेल्ड गठन की आवश्यकता वाले परिदृश्य।

2। पूर्व - वेल्डिंग तैयारी

2.1 वर्कपीस प्रीप्रोसेसिंग

वेल्डिंग क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करें: सतह ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए एक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें, या तेल के दाग और अशुद्धियों को खत्म करने के लिए रासायनिक सफाई एजेंटों (जैसे, शराब, एसीटोन) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सतह ऑक्साइड परतों और दूषित पदार्थों से मुक्त है (ऑक्साइड परतें दोषों जैसे कि छिद्र और संलयन की कमी) का कारण बन सकती हैं।

अंतर नियंत्रण: ER4047 में अच्छी तरलता है और 0.5 - 2 मिमी के अंतराल को समायोजित कर सकता है। अत्यधिक बड़े अंतराल के लिए, भरने के लिए मल्टी-पास वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

2.2 उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों

पावर स्रोत: एक का उपयोग करेंAC - TIG (वर्तमान TIG) वेल्डिंग मशीन। वैकल्पिक करंट का "कैथोडिक क्लीनिंग" प्रभाव एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने में मदद करता है।

टंगस्टन इलेक्ट्रोड: शुद्ध टंगस्टन (WP) या Zirconiated Tungsten (WZR) इलेक्ट्रोड का चयन करें। व्यास वेल्डिंग करंट (जैसे, 1.6-3.2 मिमी) द्वारा निर्धारित किया जाता है, और टिप एक शंक्वाकार आकार (लगभग 60 डिग्री के शीर्ष कोण के साथ) में जमीन होनी चाहिए।

परिरक्षण गैस: 99.99%से अधिक या बराबर की शुद्धता के साथ शुद्ध आर्गन (एआर) का उपयोग करें। प्रवाह दर आमतौर पर 10-20L/मिनट होती है (वेल्डिंग करंट और हवा की गति के अनुसार समायोजित करें; इसे पवनप्रूफ परिस्थितियों में उचित रूप से कम किया जा सकता है)।

3। कोर वेल्डिंग पैरामीटर

4। ऑपरेशन तकनीक

4.1 आर्क शुरू और समाप्ति

आर्क स्टार्टिंग: उपयोग करेंउच्च - आवृत्ति आर्क शुरू(टंगस्टन इलेक्ट्रोड संदूषण को रोकने के लिए संपर्क आर्क से बचें)। आर्क इग्निशन के बाद, 1-2 सेकंड के लिए एक स्थिर आर्क बनाए रखें। एक बार बेस मेटल को वेल्ड पूल बनाने के लिए आंशिक रूप से पिघलाया जाता है, वेल्डिंग तार को खिलाएं।

आर्क समाप्ति: धीरे -धीरे वर्तमान को कम करें (या वर्तमान क्षय फ़ंक्शन का उपयोग करें), और वेल्ड पूल को तार के साथ भरें जब तक कि यह गड्ढा दरार से बचने के लिए जम जाता है।

4.2 तार खिला विधि

वर्कपीस के साथ 15-30 डिग्री के कोण पर वेल्ड पूल के सामने या तरफ से तार को खिलाएं। टंगस्टन इलेक्ट्रोड (वेल्ड के टंगस्टन संदूषण को रोकने के लिए) के साथ सीधे संपर्क से बचें।

वेल्ड पूल और चिकनी वेल्ड गठन को पूरा करने के लिए एक समान तार खिला गति बनाए रखें।

4.3 वेल्डिंग कोण

वर्कपीस के साथ लगभग 70-80 डिग्री के कोण पर वेल्डिंग मशाल रखें। अत्यधिक हीटिंग और बाद में बेस मेटल विरूपण से बचने के लिए वेल्ड पूल पर चाप को केंद्रित करें।

5। सावधानियां

5.1 दोष रोकथाम

पोरसिटी: वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल में प्रवेश करने से हवा को रोकने के लिए पर्याप्त परिरक्षण गैस प्रवाह और स्वच्छ वर्कपीस सुनिश्चित करें।

दरारें: नियंत्रण गर्मी इनपुट (ओवरहीटिंग से बचें)। मोटी प्लेटों के लिए, मल्टी - वेल्डिंग पास करें और इंटरपेस तापमान को 150 डिग्री से नीचे रखें।

टंगस्टन इलेक्ट्रोड संदूषण: यदि तार टंगस्टन इलेक्ट्रोड को छूता है, तो वेल्डिंग को रोकें और इलेक्ट्रोड को फिर से बनाए रखें। अन्यथा, टंगस्टन समावेशन वेल्ड में हो सकता है।

5.2 सुरक्षा सुरक्षा

एक विशेष वेल्डिंग हेलमेट पहनें (UV - सुरक्षात्मक), आग - प्रतिरोधी दस्ताने, और लौ - retardant कपड़े। अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें (आर्गन संचय को रोकने के लिए)।

उपरोक्त चरणों का पालन करके, आप अच्छे गठन और स्थिर यांत्रिक गुणों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु टीआईजी वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए ER4047 तार के तरलता लाभों का पूरी तरह से लाभ उठा सकते हैं। व्यवहार में, पैरामीटर ठीक होना चाहिए - विशिष्ट वर्कपीस मोटाई और उपकरण विशेषताओं के आधार पर ट्यून किया जाना चाहिए। पहले एक टेस्ट प्लेट पर वेल्डिंग परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

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