ER4047 के लिए वेल्डिंग सावधानियां

ER4047 एक सामान्य एल्यूमीनियम - सिलिकॉन (Al - Si) एक उच्च सिलिकॉन सामग्री (लगभग 12%) के साथ भराव धातु है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से 1xxx, 3xxx, और 6xxx श्रृंखला जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। वेल्डिंग गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित सावधानियों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए:

1। पूर्व - वेल्डिंग तैयारी और सामग्री हैंडलिंग

आधार धातु सफाई: बेस मेटल के वेल्डिंग क्षेत्र (संयुक्त के दोनों किनारों पर कम से कम 25 मिमी) से संदूषक (तेल, ग्रीस, गंदगी, ऑक्साइड फिल्म) को अच्छी तरह से हटा दें। घने ऑक्साइड फिल्म {- को खत्म करने के लिए एक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (यांत्रिक सफाई के लिए) या एक समर्पित एल्यूमीनियम क्लीनर (रासायनिक सफाई के लिए) का उपयोग करें।

तार भंडारण और सुखाना: ER4047 तार को एक सूखे में, अच्छी तरह से - नियंत्रित आर्द्रता के साथ हवादार वातावरण (60%से कम या उसके बराबर सापेक्ष आर्द्रता) के साथ हवादार वातावरण। यदि तार नमी को अवशोषित करता है (जैसे, सतह कलंकित या नमी संक्षेपण), तो इसे हाइड्रोजन - प्रेरित पोरसिटी से बचने के लिए उपयोग करने से पहले 1-2 घंटे के लिए 80-120 डिग्री पर सूखा।

उपकरण चेक: सुनिश्चित करें कि MIG/TIG वेल्डिंग मशीन (ER4047 आमतौर पर MIG के साथ उपयोग की जाती है, कभी -कभी TIG) अच्छी स्थिति में है। सत्यापित करें कि वायर फीडर सुचारू रूप से चलता है (कोई वायर जैमिंग नहीं), संपर्क टिप अप्रकाशित है (स्थिर वर्तमान ट्रांसमिशन बनाए रखने के लिए), और गैस प्रवाह मीटर सामान्य रूप से काम करता है।

2। वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग

ER4047 में शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में कम पिघलने बिंदु है; अनुचित पैरामीटर बर्न - के माध्यम से, स्पैटर, या कमजोर वेल्ड के माध्यम से हो सकते हैं। संदर्भ पैरामीटर निम्नानुसार हैं (आधार धातु की मोटाई, संयुक्त प्रकार और वेल्डिंग स्थिति के आधार पर समायोजित करें):

3। वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक

चाप लंबाई नियंत्रण: एक छोटा चाप बनाए रखें (आर्क लंबाई of 1-1.5 गुना तार व्यास)। एक लंबा चाप हवा की घुसपैठ का कारण बनेगा, जिससे पोरसिटी या ऑक्साइड समावेशन होगा।

वेल्डिंग स्थिति: ER4047 फ्लैट या क्षैतिज पदों में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करता है। ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड वेल्डिंग के लिए, वर्तमान/वोल्टेज को 10-15% तक कम करें और पिघला हुआ धातु शिथिलता को रोकने के लिए एक पुश ट्रैवल एंगल (10-15 डिग्री) का उपयोग करें।

यात्रा दिशा: मिग वेल्डिंग - के लिए "पुश" विधि (मशाल के आगे तार फ़ीड) का उपयोग करें। यह गैस परिरक्षण में सुधार करता है और वेल्ड संदूषण को कम करता है। जब तक आवश्यक हो, "ड्रैग" विधि (मशाल तार की ओर जाता है) से बचें, क्योंकि यह ऑक्साइड पिकअप को बढ़ाता है।

गर्मी इनपुट नियंत्रण: बेस मेटल ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हीट इनपुट को कम से कम करें (जो अनाज को मोटे और कम ताकत का कारण बनता है)। मल्टी - वेल्डिंग पास करने के लिए, वेल्ड ज़ोन को पास के बीच 150 डिग्री से कम या बराबर ठंडा करें।

4। सुरक्षा सुरक्षा

व्यक्तिगत सुरक्षा उपस्कर: घिसावशेड 10–12 वेल्डिंग चश्मे/हेलमेट।

वेंटिलेशन: वेल्डिंग एल्यूमीनियम में धुएं (एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन ऑक्साइड युक्त) का उत्पादन होता है जो कि अगर सांस लेते हैं तो हानिकारक होते हैं। सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र ने वेंटिलेशन (जैसे, निकास प्रशंसकों) को मजबूर किया है या एक पोर्टेबल धूआं चिमटा का उपयोग किया है। उचित एयरफ्लो के बिना सीमित स्थानों में वेल्डिंग से बचें।

आग रोक: पास में एक अग्निशामक (ABC - प्रकार या CO₂) रखें। एल्यूमीनियम चिप्स और पिघला हुआ स्लैग ज्वलनशील हैं - उन्हें कभी भी दहनशील सामग्री (लकड़ी, तेल के लत्ता) के पास नहीं छोड़ते हैं।

5। पोस्ट - वेल्डिंग उपचार

पोस्ट - वेल्ड क्लीनिंग: स्टेनलेस स्टील ब्रश या गर्म पानी (फ्लक्स अवशेषों के लिए) का उपयोग करके वेल्ड सतह से अवशिष्ट प्रवाह, ऑक्साइड, या स्पैटर को तुरंत हटा दें। यह जंग को रोकता है (एल्यूमीनियम आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण के लिए प्रवण है)।

वेल्ड निरीक्षण: दोषों के लिए नेत्रहीन वेल्ड की जांच करें: कोई पोरसिटी, दरारें, अपूर्ण संलयन, या अंडरकट नहीं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (जैसे, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव) के लिए, गैर - विनाशकारी परीक्षण (NDT) जैसे x - किरण या अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का संचालन करें।

तनाव से राहत (यदि आवश्यक हो): मोटी - दीवार वाले वर्कपीस या उच्च - तनाव अनुप्रयोगों के लिए, 1-2 घंटे के लिए 300-350 डिग्री पर तनाव राहत एनीलिंग करें, फिर वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए हवा में ठंडा करें।

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