ER4047 की तकनीकी डेटा शीट
1। कोर रासायनिक संरचना (AWS A5.10 मानक) 2। विशिष्ट यांत्रिक गुण (के रूप में - वेल्डेड स्थिति) 3। ER4043 वेल्डिंग वायर 4 के साथ प्रदर्शन की तुलना। आवेदन परिदृश्य और प्रदर्शन 5। मानक प्रमाणन और तकनीकी विनिर्देशों 6। कुंजी पूर्वानुमान 7। संदर्भ।
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उत्पाद का परिचय
1। कोर रासायनिक संरचना (AWS A5.10 मानक)
| तत्व | सामग्री सीमा (%) | समारोह विश्लेषण |
|---|---|---|
| साई | 11.0-13.0 | Eutectic रचना तरलता में सुधार करती है, गर्म खुर को दबाती है, और ग्रे - anodization के बाद काला रंग प्रदर्शित करती है। |
| फ़े | 0.8 से कम या बराबर | भंगुर चरणों की वर्षा को रोकने के लिए अशुद्धता सामग्री को नियंत्रित करता है। |
| घन | 0.3 से कम या बराबर | Limits copper content to avoid intergranular corrosion (caution required when welding aluminum alloys with Cu content >2%). |
| एएल | शेष | बेस मेटल जो हल्के गुण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
2। विशिष्ट यांत्रिक गुण (- वेल्डेड स्थिति के रूप में)
| प्रदर्शन सूचक | मूल्य सीमा (विशिष्ट मूल्य) | परीक्षण की शर्तें और आवेदन परिदृश्य |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 240-310 एमपीए (270 एमपीए) | - वेल्डेड स्थिति के रूप में सामान्य संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त; 6061-T6 बेस मेटल को वेल्डिंग करते समय 310 MPa तक पहुंच सकते हैं। |
| नम्य होने की क्षमता | 180-276 एमपीए (200 एमपीए) | - वेल्डेड स्थिति में कम प्लास्टिसिटी; गर्मी के उपचार के बाद कम हो सकता है (जैसे, वेल्डिंग 2014-टी 6 बेस मेटल के बाद 234 एमपीए तक गिरता है)। |
| बढ़ाव | 8-12% (विशिष्ट: 10%) | ER4043 (% 7%) के रूप में - वेल्डेड स्थिति में बेहतर है, लेकिन गर्मी उपचार के बाद काफी कम हो जाता है (जैसे, 6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के बाद 3.3% तक गिर जाता है)। |
| कतरनी ताकत | 200-250 एमपीए | बकाया पट्टिका वेल्ड प्रदर्शन, 15 - eR4043 से 20% अधिक, ऑटोमोटिव रेडिएटर जैसे कतरनी-प्रतिरोधी परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। |
| कठोरता (एचवी) | 80-100 | वेल्ड ज़ोन की सूक्ष्मता; आधार धातु के साथ संगतता को मेटालोग्राफिक विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए। |
3। ER4043 वेल्डिंग तार के साथ प्रदर्शन तुलना
| तुलना आयाम | ER4047 | ER4043 |
|---|---|---|
| सिलिकॉन सामग्री | 11-13% (यूटेक्टिक रचना) | 4.5-6.0% (हाइपोएटेक्टिक रचना) |
| गलनांक | 577-582 डिग्री (50 डिग्री कम) | 621-638 डिग्री |
| गर्म क्रैकिंग प्रतिरोध | ईआर 4043 से बेहतर (30%से अधिक की कमी) | मध्यम, सामान्य वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| वेल्ड रंग | ग्रे - काला होने के बाद काला | चांदी - सफेद होने के बाद सफेद |
| विशिष्ट तन्य शक्ति | 270 एमपीए (के रूप में - वेल्डेड) | 220 एमपीए (के रूप में - वेल्डेड) |
| बढ़ाव | 10% (के रूप में - वेल्डेड) | 12% (के रूप में - वेल्डेड) |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | पतली - दीवार वाले भाग, उच्च - तापमान वातावरण, दरार - अतिसंवेदनशील एल्यूमीनियम मिश्र (जैसे, 6061) | सामान्य वेल्डिंग, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया गया |
4। आवेदन परिदृश्य और प्रदर्शन मिलान
| अनुप्रयोग क्षेत्र | प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताएँ | वास्तविक परीक्षण डेटा या लाभ |
|---|---|---|
| मोटर वाहन निर्माण | गर्म क्रैकिंग प्रतिरोध, कतरनी शक्ति | Shear strength of engine block welds >200 एमपीए; रेडिएटर वेल्ड्स की गर्म क्रैकिंग दर<5%. |
| वास्तु -सजावट | Anodized रंग, संक्षारण प्रतिरोध की संगति | ग्रे - एनोडाइजेशन के बाद काला रंग 6063 बेस मेटल से मेल खाता है; नमक स्प्रे परीक्षण (1000 घंटे) में कोई स्पष्ट सतह संक्षारण नहीं। |
| उच्च - तापमान वातावरण | लंबा - शब्द उच्च - तापमान शक्ति प्रतिधारण | Tensile strength retention rate >150 डिग्री पर 85%, ER5356 (% 75%) से बेहतर। |
| पतली - दीवार वाले भाग वेल्डिंग | कम पिघलने बिंदु, उच्च तरलता | वेल्ड पूल तरलता में 30%की वृद्धि हुई; वेल्डिंग की गति 1.5 मीटर/मिनट (ER4043 के लिए 1.2 मीटर/मिनट) तक। |
5। मानक प्रमाणन और तकनीकी विनिर्देश
| मानक श्रेणी | कोर आवश्यकताएँ | प्रमाणीकरण आधार |
|---|---|---|
| रासायनिक रचना | SI: 11-13%, Fe कम या 0.8%के बराबर, Cu से कम या 0.3%के बराबर | AWS A5.10, ISO 18273 |
| तार आयाम | व्यास सहिष्णुता ± 0.02 मिमी, पैकेजिंग फॉर्म (जैसे, 150 किलो ड्रम) | एएमएस 4185, आईएसओ 544 (कक्षा एच 9) |
| वेल्ड गुणवत्ता | रेडियोग्राफिक निरीक्षण आईएसओ 18273 के साथ अनुपालन करता है; ग्रेड 2 से कम या बराबर पोरसिटी | आईएसओ 18273, एन 13479 |
| यांत्रिक विशेषताएं | 240 एमपीए (के रूप में - वेल्डेड) से अधिक या बराबर तन्यता ताकत, 8% से अधिक या बराबर बढ़ाव | AWS A5.10, GB/T 2651 |
6। प्रमुख सावधानियां
| जोखिम प्रकार | प्रभाव तंत्र | countermeasures |
|---|---|---|
| आधार धातु कमजोर पड़ने | उच्च - मैग्नीशियम बेस मेटल्स (जैसे, 5052) वेल्ड रूप में पिघलना Mg₂si भंगुर चरणों में, शक्ति को 10-15%तक कम कर दिया। | नियंत्रण वेल्डिंग की गति 1.2 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर; वेल्डिंग से पहले 100-150 डिग्री तक प्रीहीट करें। |
| पोरसिटी दोष | अप्रकाशित ऑक्साइड फिल्म हाइड्रोजन पोरसिटी का कारण बनती है, वेल्ड ताकत को 20%से अधिक कम कर देती है। | एक तार ब्रश + एसीटोन के साथ साफ; वेल्डिंग के दौरान 100 डिग्री से कम या बराबर तापमान को नियंत्रित करें। |
| अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध | नमक स्प्रे वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध ER5356 से थोड़ा कम है; एनोडाइजेशन ट्रिपल जंग जीवन को ट्रिपल कर सकता है। | एनोडाइजेशन (फिल्म की मोटाई 15μM से अधिक या बराबर) या ऐक्रेलिक पेंट कोटिंग की सिफारिश की जाती है। |
| उच्च - तापमान उत्सर्जन | Long-term exposure to high temperatures (>200 डिग्री) सिलिकॉन कण का कारण बनता है, ताकत को 15%तक कम करता है। | 150 डिग्री से कम या उसके बराबर वातावरण में उपयोग करना पसंद करते हैं; उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए थर्मल इन्सुलेशन डिज़ाइन के साथ मिलान करें। |
7। संदर्भ वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
| वेल्डिंग पद्धति | वायर व्यास (मिमी) | वर्तमान सीमा (ए) | वोल्टेज | परिरक्षण गैस | विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य |
|---|---|---|---|---|---|
| मिग वेल्डिंग | 1.2 | 150-250 | 18-26 | 100% एआर | ऑटोमोटिव घटक, पतली - बिल्डिंग फ्रेम के दीवारों वाले भागों |
| टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग | 2.4 | 120-200 | 16-22 | 100% एआर | दबाव वाहिकाओं, सटीक साधन की मरम्मत |
| स्पंदित मिग वेल्डिंग | 1.6 | 180-300 | 20-28 | Ar + 30% वह | Thick plate welding (>6 मिमी), वेल्ड पैठ में 20% की वृद्धि हुई |
| ज्वाला | 1.6 | - | - | कोई नहीं | एयर कंडीशनिंग पाइपलाइन, कॉपर - रेडिएटर्स के एल्यूमीनियम कनेक्शन |
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