E10-UM-60-Z हार्डफेसिंग इलेक्ट्रोड आपूर्तिकर्ता
डीआईएन 8555 60 एचआरसी स्टिक इलेक्ट्रोड निर्माता और फैक्टरी
E10-UM-60-Z हार्डफेसिंग इलेक्ट्रोड का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता और निर्माता। ये क्रोमियम कार्बाइड इलेक्ट्रोड DIN 8555 मानकों को पूरा करते हैं, जो 57-62 HRC की वेल्ड जमा कठोरता और 600 डिग्री से अधिक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ISO 9001-प्रमाणित सुविधा में निर्मित, हम OEM और निजी-लेबल सेवाएं प्रदान करते हैं; प्रत्येक शिपमेंट में एक EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र शामिल होता है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 टन है, दुनिया भर में शिपिंग उपलब्ध है। 24 घंटे के भीतर फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष कोटेशन प्राप्त करें।
उत्पाद विवरण
E10{{2}UM-60{4}Z एक उच्च{5}कार्बन, उच्च{8}क्रोमियम (Fe-Cr-C) सरफेसिंग इलेक्ट्रोड है जो DIN 8555 मानक वर्गीकरण के अनुरूप है। इसकी जमा धातु प्राथमिक Cr₇C₃ कार्बाइड से बनी एक सघन नेटवर्क संरचना प्रदर्शित करती है, जो द्वितीयक V/Nb/Mo कार्बाइड द्वारा प्रबलित होती है, इस प्रकार इसमें कमरे के तापमान पर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान कठोरता प्रतिधारण दोनों होते हैं। यह बिल्कुल कोयला खदान लोडर, सीमेंट क्लिंकर कूलर ग्रेट्स, सिंटरिंग प्लांट घटकों और खनन क्रशर हथौड़ों जैसे उपकरणों के लिए आवश्यक पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है।
डीआईएन 8555 पदनाम में ही महत्वपूर्ण जानकारी शामिल है: कठोरता ग्रेड "60" 57-62 एचआरसी की वेल्ड धातु कठोरता से मेल खाता है; प्रत्यय "Z" स्पष्ट रूप से इंगित करता है कि सामग्री में गर्मी प्रतिरोध है और 600 डिग्री से ऊपर के ऑपरेटिंग तापमान पर स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जो इसे सामान्य "-G" और "-GR" ग्रेड वेल्ड ओवरले सामग्री से बेहतर बनाता है (बाद वाले मुख्य रूप से कमरे के तापमान पर पहनने के लिए प्रतिरोधी स्थितियों के लिए अनुकूलित होते हैं)।
ओसियन वेल्डिंग का E10-UM-60-Z कंपनी की "सरफेसिंग वेल्डिंग इलेक्ट्रोड" उत्पाद श्रृंखला से संबंधित है और इसे सीधे कारखाने द्वारा आपूर्ति किए गए उत्पाद के रूप में बेचा जाता है। यह उत्पाद हमारे सभी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों पर लागू आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और ट्रिपल निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का सख्ती से पालन करता है।
तकनीकी निर्देश
मानक एवं वर्गीकरण
| मानक | पद का नाम |
|---|---|
| डीआईएन 8555 (जर्मनी) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (यूरोप, एकीकृत) | ई Fe16 (निकटतम मैच) |
| AWS A5.13 (समकक्ष वर्ग) | EFeCr-ए |
| जीबी/वाईबी (चीन) | सरफेसिंग इलेक्ट्रोड, कठोरता वर्ग 60+ (प्रति महासागर वेल्डिंग क्यूए) |
डीआईएन 8555 कोड: वर्ण दर वर्ण
| कोड | अर्थ |
|---|---|
| E | मैनुअल आर्क वेल्डिंग स्टिक इलेक्ट्रोड (SMAW) |
| 10 | मिश्र धातु समूह 10 - उच्च{{1}कार्बन, उच्च-क्रोमियम Fe आधार, वैकल्पिक कार्बाइड फॉर्मर्स V/Nb/W/Mo |
| उम | लेपित (उम्हुल्ट) इलेक्ट्रोड |
| 60 | कठोरता वर्ग 60=के रूप में - 57-62 एचआरसी जमा किया गया |
| Z | ऊष्मा {{0}प्रतिरोधी जमाव, 600 डिग्री से ऊपर स्थिर |
रासायनिक संरचना (सामान्य, जैसा कि -जमा किया गया है)
| तत्व | C | करोड़ | सी | एम.एन. | एमओ | वी + नायब | W | फ़े |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| भार% | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | 1.5 से कम या उसके बराबर | बाल. |
यांत्रिक एवं भौतिक गुण
| संपत्ति | कीमत |
|---|---|
| जैसे कि -कठोरता जमा हुई | 57 - 62 एचआरसी (डीआईएन 8555 कठोरता वर्ग 60) |
| 500 डिग्री तापमान के बाद भी कठोरता बरकरार रखी | 55 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर (सामान्य) |
| अधिकतम सेवा तापमान | 650 डिग्री सतत / 800 डिग्री लघु शिखर |
| अनुशंसित परतें | 2 - 3 परतें, कुल 6 - 12 मिमी अधिकतम |
| मशीन की | केवल पीसें (सिरेमिक या हीरे के पहिये) |
| तनाव से राहत दरारें | क्रोमियम कार्बाइड ओवरले के लिए बारीक लंबवत जांच दरारें सामान्य हैं; वे अवशिष्ट तनाव को दूर करते हैं और टूटने का कारण नहीं बनते हैं |
अनुशंसित वेल्डिंग प्रक्रिया
| कदम | सिफारिश |
|---|---|
| सब्सट्रेट तैयारी | कम से कम 1.5 मिमी थकी हुई परत को पीसें या बंद करें; सैंडब्लास्ट से Ra 6.3 μm से कम या उसके बराबर; सभी दरारें, तेल और नमी हटा दें |
| इलेक्ट्रोड सुखाने | उपयोग से पहले 1 घंटे के लिए 300-350 डिग्री पर दोबारा बेक करें; वेल्डिंग के दौरान 100-150 डिग्री पर ओवन में रखें |
| पहले से गरम कर लें | निम्न -मिश्र धातु इस्पात आधार के लिए 150 - 250 डिग्री; बड़े/उच्च {{6}निरोधक भागों के लिए 300 - 350 डिग्री × 10 घंटे |
| इंटरपास तापमान | 300 डिग्री से कम या उसके बराबर, तापमान छड़ी या संपर्क थर्मामीटर द्वारा निगरानी की जाती है |
| बफ़र परत (वैकल्पिक) | उच्च {{3}प्रतिरोध या मोटे {{4}सेक्शन भागों पर कठोर Fe{2}}Cr मार्टेंसिटिक फिलर की 1 - 2 परतें |
| कार्यशील परत | 2-3 परतें, प्रत्येक 3-4 मिमी; 30-50% मनका ओवरलैप; लघु चाप, स्ट्रिंगर मनका या मामूली बुनाई (2 × इलेक्ट्रोड व्यास से कम या उसके बराबर) |
| पोस्ट-वेल्ड | धीमी गति से ठंडा करने के लिए सिरेमिक कंबल से ढकें; महत्वपूर्ण भागों के लिए वैकल्पिक 250 - 300 डिग्री × 2 घंटे डिहाइड्रोजनेशन |
| दरार नियंत्रण | महीन अनुप्रस्थ चेक दरारें अपेक्षित तनाव हैं {{0}क्रोमियम का राहत तंत्र {{1}कार्बाइड ओवरले - संकेंद्रित जमाव से बचें और खंडित उपयोग करें / वेल्डिंग छोड़ें |
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