वेल्डिंग रॉड 6011
उत्पाद विवरण
E6011 एक उच्च - सेल्यूलोज सोडियम प्रकार इलेक्ट्रोड है जिसे AWS A5.1 मानक के अनुसार डिज़ाइन और उत्पादित किया गया है। इसकी कोटिंग में 30% -40% सेल्यूलोज होता है। वेल्डिंग के दौरान, कोटिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण बनाने के लिए CO₂+H, की मिश्रित गैस का उत्पादन करने के लिए विघटित हो सकती है, जो पिघले हुए पूल पर एक अच्छा सुरक्षा प्रभाव डालती है और प्रभावी रूप से वेल्डिंग दोष जैसे कि छिद्रों और स्लैग समावेशन को दबा सकती है।
यह इलेक्ट्रोड कम - कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, साधारण कार्बन स्टील, और कम - मोटी जंग या ऑक्साइड परतों के साथ कार्बन स्टील के घटकों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है। यह सभी - स्थिति वेल्डिंग में अच्छा प्रदर्शन करता है और विशेष रूप से वेल्डिंग तनाव - वेल्ड घनत्व के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ असर संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद लाभ
उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया
- उच्च आर्क कठोरता: एआरसी कॉलम एकाग्रता रेटिंग कक्षा ए तक पहुंचती है, और 6 मिमी से कम या बराबर के प्रवेश नियंत्रण को ओवरहेड वेल्डिंग स्थिति में प्राप्त किया जा सकता है। वेल्ड बीड गठन गुणांक 1.3-1.5 पर स्थिर है। वेल्डिंग के दौरान एआरसी कॉलम को विचलन करना आसान नहीं है और इसे नियंत्रित करना आसान है।
- उपयुक्त स्लैग तरलता: कोटिंग बेसिकिटी गुणांक (B1) 0.8-1.0 के बीच है, SLAG जमाव की गति मध्यम है, और वेल्ड बीड बनाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के दौरान वर्तमान को समायोजित करके पिघला हुआ पूल को नियंत्रित किया जा सकता है।
- कम स्पैटर रेट: जीबी/टी 10045 मानक परीक्षण के अनुसार, स्पैटर दर 5% से कम या बराबर है, जो कि समान इलेक्ट्रोड के 8-12% के औसत स्तर से काफी कम है, वेल्डिंग के बाद सफाई के काम को कम करता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
एक भारी मशीनरी कारखाने की एक वेल्डिंग कार्यशाला से एप्लिकेशन डेटा से पता चलता है कि जब पारंपरिक वेल्डिंग छड़ की तुलना में वेल्ड जंगी इंजीनियरिंग मशीनरी संरचनात्मक भागों को वेल्ड करने के लिए E6011 वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते हैं, तो दो सतह उपचार प्रक्रियाओं को कम कर दिया जाता है, एक एकल वर्कपीस का वेल्डिंग चक्र 25%से अधिक होता है, और पहले- समय पास होता है। 89.3%। इसका मतलब यह है कि वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करते समय, उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
| वेल्डिंग रॉड व्यास (मिमी) | वेल्डिंग करंट (ए) | चाप वोल्टेज | वेल्डिंग गति (सेमी/मिनट) | लागू ध्रुवीयता |
|---|---|---|---|---|
|
2.5 |
70-100 |
22-24 |
8-12 |
एसी/डीसी+ |
|
3.2 |
90-130 |
23-25 |
10-15 |
एसी/डीसी+ |
|
4.0 |
140-180 |
24-26 |
12-18 |
एसी/डीसी+ |
|
5.0 |
180-230 |
25-28 |
15-20 |
एसी/डीसी+ |
उपवास
प्रश्न: E6011 वेल्डिंग रॉड्स को संग्रहीत करने के लिए क्या सावधानी बरतें हैं?
A: उन्हें 15-30 डिग्री के तापमान के साथ एक वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए और 60%से कम या उसके बराबर की सापेक्ष आर्द्रता, और इसे संक्षारक मीडिया से दूर रखा जाना चाहिए। मूल सील पैकेजिंग में शेल्फ जीवन 6 महीने (उत्पादन की तारीख से) है। यदि वेल्डिंग रॉड नमी को अवशोषित करता है, तो इसे उपयोग करने से पहले 80-100 डिग्री × 1-2h पर सूख जाना चाहिए, लेकिन कोटिंग को भंगुर बनने से रोकने के लिए तापमान को 120 डिग्री से अधिक होने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। सूखे वेल्डिंग रॉड को 4h से अधिक के लिए 80-100 डिग्री वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन सिलेंडर में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
प्रश्न: E6011 वेल्डिंग छड़ के पैकेजिंग विनिर्देशों क्या हैं?
A: पैकेजिंग विनिर्देश 5 किग्रा/आंतरिक बॉक्स, 20 किग्रा/कार्टन, और 1000kgs/फूस हैं। प्रत्येक बॉक्स में एक सामग्री प्रमाण पत्र के साथ होगा, जिसमें भट्ठी संख्या, यांत्रिक गुण परीक्षण रिपोर्ट, कोटिंग रचना विश्लेषण आदि शामिल हैं। पूरी उत्पादन प्रक्रिया को बैच संख्या के माध्यम से पता लगाया जा सकता है।
प्रश्न: E6011 वेल्डिंग रॉड ऑर्डर करने के लिए भुगतान और उत्पादन वितरण नियम क्या हैं?
A: भुगतान के संदर्भ में, डिलीवरी को अपनाने से पहले 30% TT प्रीपेमेंट और 70% TT। उत्पादन और वितरण के संदर्भ में, नियमित उत्पादन क्षमता प्रति माह 300 टन है, जो बैच ऑर्डर की निरंतर आपूर्ति को पूरा कर सकती है, और उत्पादन का समय 25 दिनों के भीतर है, जो प्रीपेमेंट की पुनरावृत्ति के बाद है। इसके अलावा, 20% त्वरित शुल्क का भुगतान करने से डिलीवरी चक्र को 30% तक कम किया जा सकता है (कच्चे माल की सूची की पुष्टि करने की आवश्यकता है)।
प्रश्न: E6011 वेल्डिंग रॉड के लिए क्या विनिर्देश उपलब्ध हैं?
ए: 2.5 मिमी, 3.2 मिमी, 4.0 मिमी, और 5.0 मिमी के व्यास के साथ विनिर्देश उपलब्ध हैं, और ईएन 499 मानकों के अनुसार अनुकूलित मॉडल का उत्पादन किया जा सकता है।
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