ER309LMO वेल्डिंग तार

वेल्डिंग वातावरण की स्थिति और गैस मापदंडों को परिरक्षण करने से सख्ती से नियंत्रित करके, ER309LMO वेल्डिंग तार की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है, वेल्ड के जंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों की गारंटी दी जा सकती है, और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।

1। पर्यावरण की स्थिति

• तापमान और आर्द्रता:यह अनुशंसा की जाती है कि इनडोर तापमान को 5 डिग्री से ऊपर रखा जाए और सापेक्ष आर्द्रता 60%से अधिक न हो। बहुत कम तापमान वेल्ड को बहुत जल्दी ठंडा कर सकता है और दरारों के जोखिम को बढ़ा सकता है; बहुत उच्च आर्द्रता वेल्डिंग चाप की स्थिरता को प्रभावित करेगी, वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री को बढ़ाएगी, और इस प्रकार वेल्ड की क्रूरता को कम करेगी।
• जमा करने की अवस्था:वेल्डिंग तार को नमी और संदूषण से बचने के लिए, जमीन और दीवारों से लगभग 30 सेमी दूर एक सूखे और अच्छी तरह से हवादार वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। यह वेल्डिंग तार की सतह को साफ रखने और नमी या अशुद्धियों के कारण होने वाले वेल्डिंग दोषों को रोकने में मदद करता है।

2। गैस चयन और प्रवाह परिरक्षण

• परिरक्षण गैस रचना:यह एक परिरक्षण गैस के रूप में 100%आर्गन (एआर) या आर्गन का उपयोग 1%~ 3%ऑक्सीजन (एआर +1%~ 3%o₂) के साथ करने की सिफारिश की जाती है। आर्गन अच्छी चाप स्थिरता प्रदान कर सकता है और ऑक्सीकरण को कम कर सकता है, जबकि थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन के अलावा पिघले हुए पूल की तरलता में सुधार कर सकता है और वेल्ड को अधिक सुंदर बना सकता है।
• गैस प्रवाह दर:परिरक्षण गैस की प्रवाह दर को 20-25 लीटर\/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपयुक्त प्रवाह दर प्रभावी रूप से हवा को अलग कर सकती है, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन को पिघला हुआ पूल को दूषित करने से रोक सकती है, और अत्यधिक एयरफ्लो से बच सकती है जिससे आर्क ब्लो-ऑफ या एडी धाराएं होती हैं, जो वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

1। तैयारी

• वेल्डिंग सामग्री की सफाई

वेल्डिंग से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वेल्डिंग सामग्री की सतह साफ और ग्रीस, जंग, ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियों से मुक्त है। आप वेल्डिंग क्षेत्र को साफ करने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का उपयोग कर सकते हैं, और सतह ऑक्साइड परत को हटाने के लिए इसे सैंडपेपर या वायर ब्रश के साथ पॉलिश कर सकते हैं।

• उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण चुनें

यह सुनिश्चित करने के लिए TIG वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें कि उपकरण स्थिर DC रिवर्स (DC-) बिजली की आपूर्ति प्रदान कर सकते हैं।
उपयुक्त टंगस्टन इलेक्ट्रोड तैयार करें, आमतौर पर शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड या थोरियेटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है।

• गैस की तैयारी परिरक्षण

परिरक्षण गैस के रूप में 100% आर्गन का उपयोग करें, और गैस प्रवाह दर को 15-25 l\/min पर नियंत्रित किया जाता है। विशिष्ट प्रवाह दर को वेल्डिंग वर्तमान और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

• वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग

वायर व्यास और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति को समायोजित करें। उदाहरण के लिए:
Φ1.6 मिमी वेल्डिंग वायर, वेल्डिंग करंट 130-160 ए, और वेल्डिंग की गति 80-150 मिमी\/मिनट है।
२।

• पर्यावरण आवश्यकताएं

इनडोर तापमान को 5 डिग्री से ऊपर रखा जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 60%से अधिक नहीं होनी चाहिए।
वेल्डिंग क्षेत्र को सूखा रखा जाना चाहिए, हवा की गति 1 से अधिक से बचें। 0 m\/s, और यदि आवश्यक हो तो हवा की सुरक्षा के उपाय करें।

2। वेल्डिंग ऑपरेशन चरण

• वेल्डिंग आसन और कोण

टाइग वेल्डिंग बंदूक को मजबूती से पकड़ें, एक उपयुक्त कोण बनाए रखें (आमतौर पर 15-20 डिग्री) और दूरी (1-3 मिमी)।
वेल्डिंग के दौरान शॉर्ट आर्क ऑपरेशन रखें, और आर्क की लंबाई को 1-3 मिमी तक नियंत्रित करें।

• भरने का तार

इलेक्ट्रोड को दूषित करने से बचने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड के सीधे संपर्क से बचने के लिए वेल्डिंग तार को चाप के किनारे से पिघले हुए पूल में खिलाया जाना चाहिए।
अत्यधिक स्पैटर से बचने के लिए वेल्डिंग तार को खिलाना चिकना और निरंतर होना चाहिए।

• वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

वेल्डिंग के दौरान एक स्थिर वेल्डिंग गति बनाए रखें, बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से बचें।
इंटरलेयर तापमान नियंत्रण पर ध्यान दें, यह 150 डिग्री से अधिक नहीं करने की सिफारिश की जाती है।

• वेल्डिंग का अंत

वेल्डिंग के अंत में, वेल्ड के अंत में गड्ढा दरार के गठन से बचने के लिए धीरे -धीरे वर्तमान को कम करें।

1। वेल्डिंग से पहले तैयारी

• वेल्डिंग क्षेत्र को साफ करें

वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए जंग, तेल, नमी और धूल जैसी अशुद्धियों को वेल्डिंग क्षेत्र से अच्छी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

• एक उपयुक्त परिरक्षण गैस चुनें

1% -3% ऑक्सीजन (ar + 1% -3}% o₂) के साथ शुद्ध आर्गन (AR) या आर्गन, परिरक्षण गैस के रूप में जोड़ा गया है। गैस प्रवाह दर को 20-25 l\/min पर नियंत्रित किया जाता है।

• उपकरण सेटिंग्स

DC रिवर्स कनेक्शन (DC-) का उपयोग करें, अर्थात, वेल्डिंग तार सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है।
वायर व्यास के अनुसार वेल्डिंग करंट और वायर फीडिंग स्पीड को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, एक .21.2 मिमी वेल्डिंग तार के लिए, वेल्डिंग करंट 160-200 a है।
वायर ड्राई एक्सटेंशन की लंबाई 15-25 मिमी पर नियंत्रित की जाती है।

2। वेल्डिंग ऑपरेशन चरण

• आर्क प्रज्वलन

आर्क शुरू करने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के बाद वेल्डिंग शुरू करें कि आर्क स्थिर है।

• वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

शॉर्ट आर्क ऑपरेशन बनाए रखें, और आर्क की लंबाई 1-3 मिमी पर नियंत्रित की जाती है।
वेल्डिंग की गति मध्यम होनी चाहिए, बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से बचना चाहिए। बहुत तेजी से फ्यूजन की कमी हो सकती है, बहुत धीमी गति से ओवरहीटिंग हो सकती है।
वेल्डिंग बंदूक और वर्कपीस के बीच कोण को 15-20 डिग्री पर रखें।

• बहु-परत वेल्डिंग

यदि मल्टी-लेयर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करने के लिए 150 डिग्री से अधिक नहीं है।

यद्यपि ER309LMO मुख्य रूप से TIG या MIG वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कुछ शर्तों के तहत आरा वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

1। वेल्डिंग से पहले तैयारी

• वेल्ड को साफ करें: वेल्डिंग की सतह को वेल्डिंग के दौरान छिद्रों या दरारों को रोकने के लिए जंग, तेल, और नमी जैसी अशुद्धियों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
• उपयुक्त फ्लक्स चुनें: चूंकि ER309LMO वेल्डिंग मुख्य रूप से TIG या MIG वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, अगर इसका उपयोग SAW वेल्डिंग के लिए किया जाता है, तो एक मिलान स्टेनलेस स्टील विशेष फ्लक्स का चयन किया जाना चाहिए।
• उपकरण निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग उपकरण, वायर फीडिंग सिस्टम और फ्लक्स डिलीवरी सिस्टम अच्छी स्थिति में हैं।

2। वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग

• वेल्डिंग करंट: वायर व्यास के अनुसार एक उपयुक्त वर्तमान सीमा का चयन करें। उदाहरण के लिए, .61.6 मिमी वेल्डिंग वायर के लिए, वेल्डिंग करंट को 130-160 a पर सेट किया जा सकता है।
• वेल्डिंग वोल्टेज: आमतौर पर 20-25 v पर सेट किया जाता है, और विशिष्ट मापदंडों को तार व्यास और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
• वेल्डिंग गति: वेल्ड गुणवत्ता और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए इसे 80-150 मिमी\/मिनट पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
• प्रवाह प्रवाह: सुनिश्चित करें कि प्रवाह वायु प्रदूषण को रोकने के लिए चाप को कवर करता है।

3। वेल्डिंग ऑपरेशन

• आर्क इग्निशन: तार को वेल्डिंग के शुरुआती बिंदु पर संरेखित करें और आर्क को प्रज्वलित करें। एक स्थिर चाप लंबाई बनाए रखें, आमतौर पर 1-3 मिमी।
• वेल्डिंग प्रक्रिया:

→ वेल्डिंग गन और वेल्डिंग (लगभग 15 डिग्री -30 डिग्री) के बीच कोण बनाए रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग पूल स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा है।
→ ओवरहीटिंग या अनफेक्ट वेल्ड्स से बचने के लिए वेल्डिंग गन को समान रूप से स्थानांतरित करें।
→ सुनिश्चित करें कि फ्लक्स समान रूप से वायु प्रदूषण को रोकने के लिए पिघले हुए पूल को कवर करता है।

• आर्क क्लोजर: वेल्डिंग के अंत में, धीरे -धीरे वर्तमान को कम करें या आर्क क्रेटर दोषों से बचने के लिए आर्क क्रेटर भरने के फ़ंक्शन का उपयोग करें।

4। सावधानियां

• इंटरलेयर तापमान नियंत्रण: इंटरलेयर तापमान को 150 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
• सुरक्षात्मक उपाय: वेल्डिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि फ्लक्स पिघले हुए पूल को कवर करने के लिए पिघला हुआ पूल को कवर करता है और हवा में पिघला हुआ पूल को दूषित करने से रोकता है।
• वेल्डिंग की स्थिति: ER309LMO वेल्डिंग वायर ऑल-पोजिशन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
• फ्लक्स चयन: यदि सॉ वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो एक स्टेनलेस स्टील विशेष फ्लक्स मिलान ईआर 309lmo का चयन किया जाना चाहिए।

ER309LMO वेल्डिंग वायर पैकिंग

मो युक्त स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार