स्टेनलेस वेल्डिंग तार

1। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध

• इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध: उच्च-प्रदर्शन ER309LSI वेल्डिंग वायर एक अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर है जिसमें कम कार्बन सामग्री है, जो प्रभावी रूप से इंटरग्रेन्युलर जंग से बच सकता है और रासायनिक उद्योग और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

• गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध: यह वेल्डिंग तार अभी भी उच्च तापमान वातावरण में अच्छे संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रख सकता है, और पावर स्टेशन निर्माण और पेट्रोकेमिकल उपकरण जैसे उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त है।

2। अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया

• चाप स्थिरता:उच्च-प्रदर्शन ER309LSI स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार में स्थिर चाप, कम स्पैटर, वेल्डिंग के दौरान सुंदर वेल्ड गठन है, और सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

• अच्छी जमा धातु तरलता:सिलिकॉन तत्व के अलावा, वेल्डिंग तार की जमा धातु में अच्छी तरलता, चिकनी वेल्ड सतह और अच्छी वेल्ड पूल नियंत्रण होता है।

3। उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

• उच्च शक्ति और क्रूरता:वेल्ड धातु में उच्च तन्यता ताकत और अच्छी बढ़ाव होती है, जो वेल्डेड संरचना की दीर्घकालिक स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

• दरार प्रतिरोध:वेल्ड धातु में कम दरार संवेदनशीलता के साथ एक उचित मात्रा में फेराइट होता है, और खराब क्रूरता के साथ वेल्डिंग मार्टेनसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए उपयुक्त है।

4। अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

• असमान सामग्री का वेल्डिंग: ER309LSI कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील, जैसे कि रेलवे फ्रेट कार बॉडी, ट्रांसपोर्ट ट्रकों के लिए टीसीएस सामग्री, या स्टेनलेस स्टील और कम कार्बन स्टील जैसे डिसिमिलर स्टील्स की वेल्डिंग जैसे वेल्डिंग डिसिमिलर सामग्री के लिए उपयुक्त है।

• विभिन्न औद्योगिक क्षेत्र:व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उपकरण, दबाव वाहिकाओं, खाद्य मशीनरी, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1.ER3 0 9LSI वेल्डिंग वायर में एक उच्च सिलिकॉन (Si) सामग्री होती है, आमतौर पर 0.65% और 1 के बीच। 00%, जो इसे वेल्डिंग के दौरान बेहतर तरलता, अधिक सुंदर वेल्ड गठन, स्थिर चाप और कम स्पैटर बनाता है।

2. उच्च क्रोमियम (सीआर) और निकेल (नी) सामग्री को कम करता है, आमतौर पर 22%सीआर -12%नी, जो इसे जंग प्रतिरोध और उच्च तापमान की ताकत में उत्कृष्ट बनाता है।

3. अच्छी तरलता और स्थिर आर्क विशेषताओं के साथ, इसमें अच्छी वेल्डिंग गठन और कम स्पैटर है।

आवेदन

 

 

औद्योगिक उपस्कर निर्माण

1। पेट्रोकेमिकल उपकरण: ER309LSI स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर का उपयोग व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उपकरणों के निर्माण और रखरखाव में किया जाता है, जैसे कि प्रतिक्रिया वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स, पाइपलाइनों, आदि। ये उपकरण आमतौर पर उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में काम करते हैं, और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के साथ वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।
2। दबाव वाहिकाएं: दबाव वाहिकाओं के निर्माण और रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि भंडारण टैंक, बॉयलर, गैस सिलेंडर आदि। ये कंटेनरों को आमतौर पर उच्च दबाव और तापमान के अधीन किया जाता है और अच्छी दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3। सिंथेटिक फाइबर उपकरण: सिंथेटिक फाइबर उपकरण के निर्माण में, ER309LSI स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार का उपयोग प्रतिक्रिया पोत की आंतरिक दीवार और टॉवर के आंतरिक घटकों की संक्रमण धातु परत को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। ये उपकरण एक संक्षारक वातावरण में काम करते हैं और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।

ऊर्जा क्षेत्र

1। पावर स्टेशन निर्माण: पावर स्टेशन निर्माण में, ER309LSI स्टेनलेस वेल्डिंग वायर का उपयोग विभिन्न स्टेनलेस स्टील संरचनाओं, जैसे टरबाइन ब्लेड, जनरेटर स्टेटर्स आदि को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
2। परमाणु ऊर्जा संयंत्र: ER309LSI स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार का उपयोग परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के निर्माण में भी किया जाता है, जैसे कि परमाणु रिएक्टरों का निर्माण और रखरखाव। इन उपकरणों में संक्षारण प्रतिरोध और सामग्री की सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और ER309LSI वेल्डिंग तार इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

3. ऑफ़शोर पवन ऊर्जा: नए ऊर्जा क्षेत्र के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, अपतटीय पवन ऊर्जा में संक्षारण प्रतिरोध और सामग्री के गर्मी प्रतिरोध के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। ER309LSI वेल्डिंग तार व्यापक रूप से अपतटीय पवन ऊर्जा टावरों, नींव संरचनाओं, केबल म्यान और अन्य घटकों के वेल्डिंग में इसका उपयोग इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे गर्मी प्रतिरोध के कारण किया जाता है।

परिवहन क्षेत्र

1। रेलवे लोकोमोटिव और फ्रेट कारें: ER309LSI वेल्डिंग वायर का उपयोग वेल्डिंग वायुमंडलीय जंग प्रतिरोधी सामग्री जैसे रेलवे लोकोमोटिव और फ्रेट कार बॉडी, जैसे कि माल कारों के लिए टीसीएस सामग्री या डिसिमिलर स्टील जैसे स्टेनलेस स्टील और कम कार्बन स्टील के लिए वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। इन अनुप्रयोगों को अच्छे वेल्डिंग प्रक्रिया और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
2। हाई-स्पीड ट्रेनें: विशेष रूप से उच्च गति वाली ट्रेनों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कि स्टेनलेस स्टील कैरिज का निर्माण। इन अनुप्रयोगों को ट्रेनों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छे वेल्डिंग प्रक्रिया और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3। कंटेनर विनिर्माण: उच्च-प्रदर्शन ER309LSI स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार भी स्टेनलेस स्टील कंटेनरों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन कंटेनरों को परिवहन के दौरान समुद्री पर्यावरणीय संक्षारण और जलवायु परिवर्तन जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग तार शक्ति स्रोत के नकारात्मक पोल से जुड़ा होता है, और वर्कपीस पावर स्रोत के सकारात्मक पोल से जुड़ा होता है, अर्थात, डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि को अपनाया जाता है। यह कनेक्शन विधि एक उच्च बयान दर और अच्छी चाप स्थिरता प्रदान कर सकती है, और ER309LSI वेल्डिंग तार के वेल्डिंग संचालन के लिए उपयुक्त है।

1। तापमान और आर्द्रता पर ध्यान दें। यह अनुशंसा की जाती है कि इनडोर तापमान 5 डिग्री से ऊपर हो और सापेक्ष आर्द्रता 60%से अधिक न हो। जमीन और दीवारों (लगभग 30 सेमी) से एक निश्चित दूरी रखें।

2। सुरक्षात्मक गैस के रूप में 100%आर्गन या एआर+ (1%~ 3%) O2 का उपयोग करें, और सुरक्षात्मक गैस प्रवाह दर 20-25 l\/min है।

ER309LSI वेल्डिंग तार

ER309LSI वेल्डिंग तार चीन में बनाया गया

वेल्डिंग से पहले तैयारी

• वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई:वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग साइट पर तेल, जंग और नमी जैसी सतह की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। आप यह सुनिश्चित करने के लिए इसे साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों या यांत्रिक तरीकों का उपयोग कर सकते हैं कि वेल्डिंग के दौरान छिद्रों और दरारों को रोकने के लिए नाली की सतह और आसपास के क्षेत्र में एक धातु की चमक के साथ जमीन है।
• तार की तैयारी:वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तार की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए तार की सतह पर तेल, गंदगी, जंग और अन्य गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए।

वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग

• परिरक्षण गैस:जब TIG वेल्डिंग, यह परिरक्षण गैस के रूप में शुद्ध आर्गन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, तो शुद्धता 99.99%से ऊपर होनी चाहिए, और परिरक्षण गैस प्रवाह दर 8-15 l\/min होनी चाहिए।
• टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन लंबाई और चाप लंबाई:टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन की लंबाई 3-5 मिमी के बारे में है, और आर्क की लंबाई को 1-3 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है ताकि आर्क की स्थिरता और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
• वेल्डिंग करंट और वोल्टेज:वायर व्यास और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग करंट और वोल्टेज का चयन करें। उदाहरण के लिए, φ1.6 मिमी वेल्डिंग वायर का उपयोग करते समय, वेल्डिंग करंट आम तौर पर 50-100 ए के बीच होता है और वेल्डिंग वोल्टेज 14-18 v के बीच होता है।
• वेल्डिंग गति:वेल्डिंग की गति को वेल्डेड भागों के आकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और आम तौर पर वेल्ड के गठन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए एक मध्यम गति से बनाए रखा जाता है।

वेल्डिंग ऑपरेशन कौशल

• चाप स्ट्राइक:चाप को मारते समय, आर्क हड़ताली बिंदु को साफ रखा जाना चाहिए, और उपयुक्त आर्क हड़ताली तरीके, जैसे कि स्क्रैचिंग या टच विधि, का उपयोग आर्क के स्थिर प्रज्वलन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।
• रॉड मूवमेंट:वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग रॉड की आवाजाही समान और स्थिर होनी चाहिए, और वेल्ड की एकरूपता और गठन को सुनिश्चित करने के लिए उचित वेल्डिंग गति और चाप की लंबाई को बनाए रखा जाना चाहिए।
• नियंत्रण गर्मी इनपुट:वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को अत्यधिक गर्मी इनपुट से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए जो वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों को बिगड़ने या दरार बनाने का कारण बनता है।

सावधानियां

• हवा की गति सीमा:जब हवा की गति 1.5m\/s से अधिक होती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से हवा में नमी और अशुद्धियों को रोकने के लिए विंडप्रूफ उपाय किए जाने चाहिए।
• वापस सुरक्षा:ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने और वेल्ड के संरक्षण प्रभाव में सुधार करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र की पीठ पर आर्गन गैस संरक्षण को पारित करने की सिफारिश की जाती है।
• प्रीहीटिंग और परस्पर तापमान:मूल सामग्री की सामग्री और मोटाई के अनुसार, वेल्डिंग के दौरान दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए प्रीहीटिंग और इंटरपेस तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग से पहले तैयारी

• वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई:वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग बिंदु पर तेल, जंग और नमी जैसी सतह की अशुद्धियों को वेल्डिंग के दौरान छिद्रों और दरारों को रोकने के लिए पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। आप यह सुनिश्चित करने के लिए इसे साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों या यांत्रिक तरीकों का उपयोग कर सकते हैं कि नाली की सतह और आसपास के क्षेत्र को धातु की चमक के साथ पॉलिश किया गया है।
• तार की तैयारी:वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार की सतह पर तेल, गंदगी, जंग और अन्य गंदगी को वेल्डिंग तार की सफाई सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए।

वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग

• परिरक्षण गैस:Ar +1-3%o₂ की सिफारिश मिग वेल्डिंग के लिए की जाती है, और परिरक्षण गैस प्रवाह दर अधिमानतः 20-25 l\/min है।
• तार व्यास और वर्तमान:

कैसे {0। 8 मिमी: वेल्डिंग करंट 70-150 ए

कैसे। {0 मिमी: वेल्डिंग करंट 100-200 a

⇒1.2 मिमी: वेल्डिंग करंट 140-220 a।

• वोल्टेज:तार व्यास और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार उपयुक्त वोल्टेज का चयन करें। आम तौर पर, वोल्टेज {{0}}} v के लिए {0। 8 मिमी, और 26-32 v के लिए φ1.0 मिमी और φ1.2 मिमी के लिए होता है।
• सूखी विस्तार लंबाई:इसे 15-25 मिमी पर रखने की सिफारिश की जाती है।

वेल्डिंग ऑपरेशन कौशल

• चाप स्ट्राइक:आर्क को मारते समय, यह सुनिश्चित करें कि आर्क स्ट्राइकिंग पॉइंट साफ है, और चाप के स्थिर प्रज्वलन को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त आर्क हड़ताली विधियों, जैसे कि स्क्रैचिंग या टच विधि का उपयोग करें।
• तार खिलाना:वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग तार की खिला गति को वेल्डिंग गति के साथ समन्वित किया जाना चाहिए, और वेल्ड की एकरूपता और गठन को सुनिश्चित करने के लिए उचित वेल्डिंग गति और चाप की लंबाई को बनाए रखा जाना चाहिए।
• नियंत्रण गर्मी इनपुट:वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को अत्यधिक गर्मी इनपुट से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए जो वेल्ड धातु या दरार के यांत्रिक गुणों में कमी की ओर जाता है।

सावधानियां

• हवा की गति सीमा:जब बाहर वेल्डिंग, जब हवा की गति 1.5 मी\/से अधिक होती है, तो छिद्रों को रोकने के लिए विंडप्रूफ उपाय किए जाने चाहिए।
• वापस सुरक्षा:ऑक्सीकरण और प्रदूषण को रोकने और वेल्ड के संरक्षण प्रभाव में सुधार करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र की पीठ पर आर्गन गैस संरक्षण को पारित करने की सिफारिश की जाती है।
• प्रीहीटिंग और परस्पर तापमान:मूल सामग्री की सामग्री और मोटाई के अनुसार, वेल्डिंग के दौरान दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए प्रीहीटिंग और इंटरपेस तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
• वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण:वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपस्थिति निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आदि जैसे आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण किए जाने चाहिए।