मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) में, वेल्डिंग गैस केवल एक सहायक नहीं है - यह एक महत्वपूर्ण घटक है जो सीधे वेल्ड गुणवत्ता, शक्ति और स्थिरता को प्रभावित करता है। फ्लक्स - कोर वेल्डिंग के विपरीत (जो वेल्ड की रक्षा के लिए एक फ्लक्स - भरे हुए तार का उपयोग करता है), मिग वेल्डिंग पिघला हुआ वेल्ड पूल और वातावरण के बीच एक बाधा बनाने के लिए बाहरी परिरक्षण गैस पर निर्भर करता है। इस गैस के बिना, यहां तक कि सबसे कुशल वेल्डर भी साफ, मजबूत वेल्ड का उत्पादन करने के लिए संघर्ष करेगा। यह समझना कि वेल्डिंग गैस मामलों में मिग वेल्डिंग को धातुओं में शामिल होने के लिए सबसे विश्वसनीय प्रक्रियाओं में से एक बनाने में अपनी भूमिका को समझाने में मदद मिलती है।
वेल्ड पूल को वायुमंडलीय संदूषण से बचाता है
मिग वेल्डिंग में वेल्डिंग गैस की प्राथमिक भूमिका हानिकारक वायुमंडलीय गैसों - ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन से पिघले हुए वेल्ड पूल को ढालना है। ये गैसें स्वाभाविक रूप से हवा में मौजूद हैं और अगर पिघले हुए धातु के साथ मिश्रण करने की अनुमति है, तो गंभीर दोषों का कारण बनता है:
ऑक्सीजन पिघले हुए धातु के साथ ऑक्साइड बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है, जो वेल्ड में भंगुर, कमजोर धब्बे बनाता है। उदाहरण के लिए, हल्के स्टील वेल्ड में ऑक्सीजन लोहे के ऑक्साइड का निर्माण करता है, जिससे दरारें या "कोल्ड लैप्स" (अनफेक्टेड क्षेत्र) होते हैं जो तनाव के तहत विफल होते हैं।
नाइट्रोजन पिघले हुए धातु में घुल जाता है और वेल्ड कूल के रूप में नाइट्राइड बनाता है। ये नाइट्राइड वेल्ड को कठोर और भंगुर बनाते हैं, जिससे क्रैकिंग का खतरा बढ़ जाता है, विशेष रूप से उच्च - संरचनात्मक स्टील जैसे तनाव अनुप्रयोगों में।
हाइड्रोजन (हवा में या धातु पर नमी से) पोरसिटी - वेल्ड में फंसे छोटे गैस के बुलबुले का कारण बनता है। पोरसिटी ठोस धातु के क्षेत्र को कम करके वेल्ड को कमजोर करती है, जिससे यह लोड के नीचे टूटने का खतरा होता है।
वेल्डिंग गैस वेल्ड पूल के चारों ओर एक घने, निष्क्रिय "कंबल" बनाती है, जिससे वायुमंडलीय गैसों को दूर धकेल दिया जाता है। हल्के स्टील के लिए, 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) का मिश्रण आम है: आर्गन एक स्थिर ढाल प्रदान करता है, जबकि CO₂ पैठ को बढ़ाता है। एल्यूमीनियम के लिए, संवेदनशील धातु की सतह पर ऑक्साइड के गठन से बचने के लिए 100% आर्गन का उपयोग किया जाता है। इस ढाल के बिना, वेल्ड पूल दूषित हो जाता है, और परिणामस्वरूप वेल्ड कमजोर, झरझरा या फटा होता है।
चिकनी वेल्ड के लिए चाप को स्थिर करता है
वेल्डिंग गैस भी इलेक्ट्रिक आर्क को स्थिर करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है जो भराव तार और आधार धातु को पिघला देती है। एक स्थिर चाप लगातार गर्मी का उत्पादन करता है, जो एक समान मनका आकार, न्यूनतम स्पैटर और यहां तक कि संलयन में अनुवाद करता है।
आर्गन - समृद्ध गैसें (जैसे 75/25 आर्गन/co₂) एक "नरम" चाप बनाएं जो स्पटर या बुझाने की संभावना कम है। यह मिग वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है, जहां निरंतर तार फ़ीड सही दर पर तार को पिघलाने के लिए स्थिर चाप ऊर्जा पर निर्भर करता है।
सीओ ₂ परिवर्धन (स्टील के लिए मिक्स में) चाप ऊर्जा को थोड़ा बढ़ाते हैं, बेस धातु में प्रवेश में सुधार करते हैं। हालांकि, बहुत अधिक CO₂ (25%से अधिक) चाप को अस्थिर बना सकता है, जिससे स्पैटर - पिघला हुआ धातु की बूंदें होती हैं जो आधार धातु से चिपक जाती हैं और सफाई की आवश्यकता होती है।
उचित गैस परिरक्षण के बिना, चाप अनिश्चित हो जाता है: यह "पॉप" हो सकता है या तीव्रता में उतार -चढ़ाव कर सकता है, जिससे असमान पिघल दरों का कारण बन सकता है। भराव तार बहुत जल्दी पिघल सकता है (वेल्ड पूल में बाढ़) या बहुत धीरे -धीरे (अंतराल छोड़कर), जिसके परिणामस्वरूप एक गन्दा, असंगत वेल्ड होता है जिसे फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।
वेल्ड मनका आकार और प्रवेश को नियंत्रित करता है
वेल्डिंग गैस प्रभावित करती है कि पिघला हुआ धातु कैसे बहती है, वेल्ड मनका को आकार देती है और यह निर्धारित करती है कि यह आधार धातु को कितनी गहराई से प्रवेश करता है। यह धातु के साथ सुरक्षित रूप से वेल्ड बॉन्ड सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
आर्गन कोमल पैठ के साथ एक "व्यापक" मनका को बढ़ावा देता है, जिससे यह पतली धातुओं (16 गेज या पतले) के लिए आदर्श बनाता है, जहां - के माध्यम से जलन एक जोखिम है। यह पिघले हुए धातु के प्रवाह को आसानी से मदद करता है, एक सपाट, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन मनका बनाने के लिए - ऑटोमोटिव बॉडी पैनल जैसे दृश्यमान वेल्ड्स के लिए महत्वपूर्ण है।
CO ₂ पैठ बढ़ाता है, जिससे यह मोटी धातुओं () इंच या अधिक) के लिए उपयोगी हो जाता है। यह पिघला हुआ धातु को आधार धातु में गहरी "खोद" करने का कारण बनता है, जिससे मोटी स्टील प्लेटों या संरचनात्मक जोड़ों में भी पूर्ण संलयन सुनिश्चित होता है।
हीलियम (एल्यूमीनियम या मोटी स्टील के लिए मिक्स में उपयोग किया जाता है) गहरी पैठ के साथ एक गर्म चाप पैदा करता है, जिससे कई पास के बिना मोटे वर्गों को वेल्ड करना आसान हो जाता है।
सही गैस मिश्रण का चयन करके, वेल्डर परियोजना के लिए मनका आकार और प्रवेश को दर्जी कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक 90% आर्गन/10% CO, मिक्स मजबूत t - जोड़ों के लिए एक संकीर्ण, गहरी मनका बनाता है, जबकि एल्यूमीनियम के लिए 100% आर्गन मिक्स एक विस्तृत, उथले मनका का उत्पादन करता है जो पतली चादरों के माध्यम से - से बचता है। गैस के बिना, ये समायोजन असंभव हैं - वेल्ड अप्रत्याशित हो जाते हैं, असमान पैठ और अनियमित आकृतियों के साथ।
स्पैटर और क्लीनअप समय को कम करता है
स्पैटर - पिघले हुए धातु की छोटी बूंदें जो चाप से स्प्रे करती हैं और बेस मेटल से चिपक जाती हैं - वेल्डिंग में एक आम निराशा है। जबकि कुछ स्पैटर सामान्य है, अत्यधिक स्पैटर के लिए समय - को हटाने के लिए पीसने या चिपिंग का उपभोग करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग गैस चाप को स्थिर करके और तार पिघलाने के तरीके को नियंत्रित करके स्पैटर को काफी कम कर देती है।
एक स्थिर, आर्गन - अमीर चाप भराव तार को समान रूप से पिघला देता है, पिघले हुए धातु के "विस्फोटों" को रोकता है जो स्पैटर का कारण बनता है।
गैस शील्ड पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल में केंद्रित रखती है, बजाय हवा में छींटाकशी करने के।
गैस के बिना, स्पैटर नाटकीय रूप से बढ़ता है। बिना सोचे -समझे चाप पिघली हुई धातु को बाधित करती है, जिससे बूंदें उड़ती हैं। यह न केवल सफाई का समय जोड़ता है, बल्कि बेस मेटल को भी नुकसान पहुंचा सकता है (उदाहरण के लिए, पिट्स को छोड़कर जहां स्पैटर जमीन बंद था) या वेल्डिंग गन नोजल को रोकना, जिसमें लगातार स्टॉप को साफ करने की आवश्यकता होती है।
संवेदनशील धातुओं की वेल्डिंग को सक्षम करता है
कुछ धातुएं - जैसे एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और कॉपर - ऑक्सीजन के लिए अत्यधिक प्रतिक्रियाशील हैं, जिससे सफल वेल्डिंग के लिए गैस परिरक्षण आवश्यक हो जाता है।
हवा के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम एक कठिन ऑक्साइड परत (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) बनाता है। इस ऑक्साइड में एल्यूमीनियम की तुलना में एक उच्च पिघलने बिंदु होता है, इसलिए यह चाप में पिघल नहीं जाएगा और वेल्ड में फंस सकता है, जिससे दोष . 100% आर्गन गैस इस ऑक्साइड परत को हटा देता है और नए ऑक्साइड को बनाने से रोकता है, जिससे पिघला हुआ एल्यूमीनियम को प्रवाहित और ठीक से प्रवाहित करने की अनुमति मिलती है।
स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोध के लिए क्रोमियम पर निर्भर करता है। हवा में ऑक्सीजन क्रोमियम ऑक्साइड बनाने के लिए क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो कि जंग का विरोध करने के लिए धातु की क्षमता को कम करता है। 90% आर्गन और 10% CO₂ (या विशेष "त्रि - मिक्स" गैसों) का मिश्रण वेल्ड को ढालता है, स्टेनलेस स्टील के जंग प्रतिरोध को संरक्षित करता है।
सही गैस के बिना, इन धातुओं को वेल्डिंग करने के परिणामस्वरूप कमजोर, दोषपूर्ण वेल्ड्स होते हैं जो संरचनात्मक रूप से विफल होते हैं या अपने इच्छित गुणों को खो देते हैं (जैसे, स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स कि जंग)।
यदि आप मिग वेल्डिंग में वेल्डिंग गैस को छोड़ देते हैं तो क्या होता है?
जबकि कुछ मिग वेल्डर फ्लक्स - कोर वायर (जो अपनी खुद की ढाल उत्पन्न करते हैं) का उपयोग कर सकते हैं, ठोस तार के साथ मानक मिग वेल्डिंग गैस के बिना काम नहीं कर सकता है। स्किपिंग गैस की ओर जाता है:
पोरसिटी: वायुमंडलीय गैसों से वेल्ड में बुलबुले, संयुक्त को कमजोर करते हैं।
भंगुरता: नाइट्राइड्स और ऑक्साइड वेल्ड को कठोर बनाते हैं और क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं।
स्पैटर और असमान मोतियों: अस्थिर आर्क्स गन्दा, असंगत वेल्ड बनाते हैं।
विफल संलयन: संदूषक वेल्ड धातु को आधार धातु के साथ संबंध से रोकते हैं।
संक्षेप में, गैस के बिना एक एमआईजी वेल्ड शायद ही कभी पर्याप्त रूप से मजबूत होता है जैसे कि DIY परियोजनाओं जैसे बुनियादी अनुप्रयोगों के लिए, अकेले संरचनात्मक या लोड - असर कार्य करते हैं।
निष्कर्ष
वेल्डिंग गैस मिग वेल्डिंग के लिए आवश्यक है क्योंकि यह वेल्ड पूल को संदूषण से बचाता है, चाप को स्थिर करता है, मनका आकार और प्रवेश को नियंत्रित करता है, और स्पैटर को कम करता है। इसके बिना, वेल्ड कमजोर, झरझरा, या भंगुर - भी सरल परियोजनाओं के लिए अविश्वसनीय हो जाता है। चाहे वेल्डिंग हल्के स्टील, एल्यूमीनियम, या स्टेनलेस स्टील, सही गैस मिश्रण स्वच्छ, मजबूत और सुसंगत वेल्ड्स सुनिश्चित करता है जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
मिग वेल्डर के लिए, उचित गैस प्रवाह (आमतौर पर 20-30 क्यूबिक फीट प्रति घंटे) चुनना और बनाए रखना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही वोल्टेज या वायर फीड की गति निर्धारित करना। यह गुणवत्ता वाले मिग वेल्डिंग की नींव है, एक संभावित गन्दा प्रक्रिया को एक में बदल देता है जो मजबूत, पेशेवर परिणाम पैदा करता है।
