हां, मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) को पूरी तरह से पावर स्रोत की आवश्यकता होती है। कुछ पुराने वेल्डिंग विधियों के विपरीत, जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं (जैसे, ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग पर भरोसा करते हैं, जो ईंधन और ऑक्सीजन का उपयोग करता है), मिग वेल्डिंग धातु को पिघलाने और वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक गर्मी उत्पन्न करने के लिए बिजली पर निर्भर करता है। पावर स्रोत मिग वेल्डिंग सिस्टम का दिल है, आर्क, वायर फीड और हीट इनपुट - को नियंत्रित करता है, इसके बिना, प्रक्रिया कार्य नहीं कर सकती है।
क्यों मिग वेल्डिंग को एक शक्ति स्रोत की आवश्यकता है
MIG वेल्डिंग एक निरंतर खिलाया ठोस तार (इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री) और आधार धातु के बीच एक इलेक्ट्रिक चाप बनाकर काम करता है। यह चाप 5,000-10,000 डिग्री F (2,760–5,530 डिग्री) - के तापमान तक पहुंचता है, जो तार और आधार धातु दोनों को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्म है, जो एक पिघला हुआ वेल्ड पूल बनाता है जो दो टुकड़ों को एक साथ ठंडा करता है।
बिजली स्रोत बिजली प्रदान करता है:
हड़ताल करें और आर्क को बनाए रखें: बिजली के एक स्थिर प्रवाह के बिना, कोई चाप नहीं है, और धातु को पिघलाने के लिए कोई गर्मी नहीं है।
नियंत्रण तार फ़ीड गति: मिग वेल्डर एक सटीक दर पर बंदूक के माध्यम से ठोस तार को धक्का देने के लिए एक मोटर चालित तार फीडर (एक ही स्रोत द्वारा संचालित) का उपयोग करते हैं। यह गति निर्धारित करती है कि वेल्ड पूल में कितना भराव धातु जोड़ा जाता है।
गर्मी इनपुट को विनियमित करें: पावर स्रोत आर्क की तीव्रता को नियंत्रित करने के लिए वोल्टेज और एम्परेज को समायोजित करता है। मोटी धातु को अधिक गर्मी (उच्च एम्परेज) की आवश्यकता होती है, जबकि पतली धातु को जला - से बचने के लिए कम की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, मिग वेल्डिंग के प्रत्येक महत्वपूर्ण कदम - आर्क निर्माण से तार खिलाने तक - एक शक्ति स्रोत पर निर्भर करता है।
मिग वेल्डिंग के लिए बिजली स्रोतों के प्रकार
MIG वेल्डिंग पावर स्रोतों को स्थिर आर्क्स और सुसंगत वेल्ड के लिए आवश्यक विशिष्ट प्रकार की बिजली देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे आम विकल्पों में शामिल हैं:
1। निरंतर वोल्टेज (सीवी) बिजली स्रोत
लगभग सभी मिग वेल्डर एक निरंतर वोल्टेज पावर स्रोत का उपयोग करते हैं, जो चाप की लंबाई में परिवर्तन की परवाह किए बिना एक स्थिर वोल्टेज आउटपुट को बनाए रखता है। यह मिग वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि वायर फीड स्पीड (पावर सोर्स द्वारा नियंत्रित) और वोल्टेज आर्क को स्थिर करने के लिए एक साथ काम करते हैं:
यदि चाप की लंबाई कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, यदि बंदूक धातु के करीब हो जाती है), तो चाप को मरने से रोकने के लिए बिजली स्रोत स्वचालित रूप से एम्परेज बढ़ाता है।
यदि चाप की लंबाई लंबी हो जाती है (जैसे, यदि बंदूक दूर खींचती है), तो स्पैटर या चाप विलुप्त होने से बचने के लिए एम्परेज कम हो जाता है।
सीवी पावर स्रोत कॉम्पैक्ट, उपयोग में आसान हैं, और अधिकांश मिग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं - पतली शीट धातु से मोटी स्टील प्लेटों तक। वे दोनों 110V में उपलब्ध हैं (प्रकाश - ड्यूटी वर्क के लिए) और 220V (भारी - ड्यूटी प्रोजेक्ट्स) मॉडल के लिए।
2। इन्वर्टर - आधारित बिजली स्रोत
आधुनिक मिग वेल्डर अक्सर इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करते हैं, जो दीवार से एसी (वैकल्पिक वर्तमान) को वेल्डिंग के लिए डीसी (प्रत्यक्ष वर्तमान) में परिवर्तित करता है। इनवर्टर छोटे, हल्के, और अधिक ऊर्जा - पारंपरिक ट्रांसफार्मर - आधारित बिजली स्रोतों की तुलना में कुशल होते हैं। वे आर्क विशेषताओं पर बेहतर नियंत्रण भी प्रदान करते हैं, जिससे वे उपयुक्त हो जाते हैं:
वेल्डिंग पतली धातुओं (जहां सटीक गर्मी नियंत्रण की आवश्यकता होती है)।
एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी विशेष सामग्री के साथ काम करना।
पोर्टेबल सेटअप (जैसे, 110V इन्वर्टर वेल्डर का वजन 20 पाउंड जितना कम होता है, नौकरी साइटों तक ले जाने में आसान होता है)।
3। जनरेटर - आधारित बिजली स्रोत
ग्रिड बिजली (जैसे, जंगल में एक निर्माण स्थल) तक पहुंच के बिना दूरस्थ स्थानों में मिग वेल्डिंग के लिए, एक जनरेटर बिजली स्रोत के रूप में काम कर सकता है। हालांकि, सभी जनरेटर काम नहीं करते हैं - मिग वेल्डिंग को आर्क अस्थिरता से बचने के लिए "स्वच्छ" पावर आउटपुट (स्थिर वोल्टेज और आवृत्ति) की आवश्यकता होती है। इन्वर्टर वेल्डर ट्रांसफॉर्मर - आधारित मॉडल की तुलना में जनरेटर पावर के लिए अधिक सहिष्णु होते हैं, जिससे वे - ग्रिड काम के लिए एक बेहतर विकल्प बन जाते हैं।
यदि कोई शक्ति स्रोत नहीं है तो क्या होता है?
एक शक्ति स्रोत के बिना, मिग वेल्डिंग असंभव है। बिजली के बिना वेल्ड करने का प्रयास करने का मतलब होगा कोई चाप, कोई तार फ़ीड नहीं, और धातु को पिघलाने के लिए कोई गर्मी नहीं। यहां तक कि फ्लक्स कोर मिग वेल्डिंग - जो परिरक्षण गैस - को छोड़ देता है, फिर भी चाप को उत्पन्न करने और तार को खिलाने के लिए पूरी तरह से एक शक्ति स्रोत पर निर्भर करता है।
इसके विपरीत, ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग (जो एसिटिलीन और ऑक्सीजन का उपयोग करता है) बिजली के बिना काम कर सकता है, लेकिन यह धीमी, कम सटीक है, और सभी धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है। मिग वेल्डिंग की गति और बहुमुखी प्रतिभा व्यापार - के साथ एक शक्ति स्रोत की आवश्यकता के साथ आती है।
मिग वेल्डिंग के लिए बिजली स्रोत आवश्यकताएं
एक मिग वेल्डर का उपयोग करने के लिए, आपको आवश्यकता है:
एक संगत विद्युत आउटलेट (छोटे वेल्डर के लिए 110V, बड़े लोगों के लिए 220V) या एक जनरेटर।
एक सर्किट जो वेल्डर के एम्परेज ड्रॉ को संभाल सकता है (जैसे, 110V वेल्डर को 20-एएमपी सर्किट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि 220V मॉडल को 50 एएमपी की आवश्यकता हो सकती है)।
बिजली के झटके को रोकने और चाप स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित ग्राउंडिंग।
अधिकांश होम गैरेज या कार्यशालाएं 110V मिग वेल्डर को समायोजित कर सकती हैं, जबकि औद्योगिक सेटिंग्स भारी फैब्रिकेशन के लिए 220V या 480V मॉडल का उपयोग करती हैं।
निष्कर्ष
मिग वेल्डिंग पूरी तरह से एक बिजली स्रोत पर निर्भर करता है ताकि आर्क उत्पन्न किया जा सके, तार को खिलाएं और हीट इनपुट को नियंत्रित किया जा सके। बिजली के बिना, धातु को पिघलाने और वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक उच्च तापमान बनाने का कोई तरीका नहीं है। चाहे DIY परियोजनाओं के लिए एक छोटे 110V इन्वर्टर वेल्डर का उपयोग करना या औद्योगिक निर्माण के लिए एक बड़ी 220V मशीन, MIG वेल्डिंग के लिए एक विश्वसनीय शक्ति स्रोत आवश्यक है।
बिजली पर यह निर्भरता मिग की गति, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए एक छोटा व्यापार - बंद है। मिग वेल्डिंग पर विचार करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, एक उपयुक्त शक्ति स्रोत तक पहुंच सुनिश्चित करना पहला चरण है - उसके बाद, प्रक्रिया सेटिंग्स और महारत हासिल करने की तकनीक को समायोजित करने का मामला बन जाती है।
