TIG (Tungsten Inert Gas) वेल्डिंग को व्यापक रूप से MIG (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग की तुलना में मास्टर के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण माना जाता है, यहां तक कि अनुभवी फैब्रिकेटर के लिए भी। कठिनाई में अंतर मौलिक अंतरों से उपजा है कि प्रत्येक प्रक्रिया कैसे काम करती है - भौतिक समन्वय से चर को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक सटीकता के लिए आवश्यक है। नीचे टीआईजी एमआईजी की तुलना में अधिक कौशल, फोकस और अभ्यास की मांग क्यों करता है, इसका एक विस्तृत ब्रेकडाउन है।
TIG के लिए दो - को समन्वय की आवश्यकता होती है जो MIG नहीं करता है, भौतिक जटिलता की एक परत को जोड़ता है। मिग वेल्डिंग में, प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया जाता है: वेल्डर एक हाथ से एक मशाल रखता है, जो एक निरंतर तार इलेक्ट्रोड (फिलर और आर्क कंडक्टर दोनों के रूप में सेवा) को स्वचालित रूप से खिलाता है। यह वर्कपीस को स्थिर करने या क्लैंप को समायोजित करने के लिए दूसरे हाथ से मुक्त हो जाता है। TIG, इसके विपरीत, एक दो - सौंप दिया गया ऑपरेशन है। वेल्डर को एक स्थिर चाप को बनाए रखने के लिए एक हाथ के साथ टाइग मशाल को स्थिर रखना चाहिए, जबकि दूसरे हाथ का उपयोग वेल्ड पूल में एक अलग भराव रॉड को मैन्युअल रूप से खिलाने के लिए किया जाता है। यह स्प्लिट फोकस - मशाल कोण, चाप की लंबाई और यात्रा की गति को एक हाथ से नियंत्रित करना, जबकि समय भरने वाले रॉड परिवर्धन के साथ अन्य - सटीक मोटर कौशल की मांग करता है। या तो हाथ में एक मामूली झटके चाप को बाधित कर सकते हैं या असमान भराव वितरण बना सकते हैं, जिससे ठंड लैप या पोरसिटी जैसे दोष हो सकते हैं। मिग का एक - सौंप दिया गया ऑपरेशन इस समन्वय चुनौती को समाप्त करता है, जिससे यह शुरुआती लोगों के लिए अधिक सहज हो जाता है।
TIG मापदंडों में त्रुटि के लिए कम कमरे के साथ, ARC और गर्मी पर सख्त नियंत्रण की मांग करता है। टीआईजी आर्क नाजुक और छोटे समायोजन के लिए अत्यधिक संवेदनशील है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस (आर्क लंबाई) के बीच की दूरी को लगातार - को एक इंच के 1/16 से 1/8 से 1/16 से रखा जाना चाहिए। एक लंबा चाप गर्मी इनपुट को कमजोर करता है, जिससे अपूर्ण संलयन होता है; वर्कपीस को छूने वाला एक छोटा आर्क जोखिम, टंगस्टन को दूषित करता है और वेल्ड को बर्बाद करता है। मिग, हालांकि, एक "स्टबिंग" आर्क का उपयोग करता है जो अधिक क्षमाशील है: तार इलेक्ट्रोड लगातार फ़ीड करता है, और मशाल की दूरी में मामूली बदलाव का गर्मी उत्पादन पर कम प्रभाव पड़ता है। टीआईजी को सामग्री की मोटाई से मेल खाने के लिए सटीक गर्मी नियंत्रण (एम्परेज के माध्यम से) की भी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग 0.030 - इंच एल्यूमीनियम की मांग 50-70 amps - बहुत कम और धातु पिघल नहीं होगी; बहुत अधिक और वेल्ड पूल के माध्यम से जल जाएगा। मिग की उच्च बयान दर और ऑटो-फेड तार एक अधिक स्थिर गर्मी क्षेत्र बनाते हैं, जिससे मिनट समायोजन की आवश्यकता कम हो जाती है।
TIG सामग्री फिट - अप और सतह की स्थिति का बहुत कम क्षमाशील है, जिसके लिए पूर्व - वेल्ड पूर्णता की आवश्यकता होती है। स्वच्छ टाइग वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए, जोड़ों को तंग सहिष्णुता (0.010 - इंच के तहत अंतराल) के साथ काट दिया जाना चाहिए और सभी दूषित पदार्थों से मुक्त - तेल, जंग, पेंट, या यहां तक कि उंगली के तेल। गंदगी का एक एकल स्पेक वेल्ड में एक पिनहोल का कारण बन सकता है, जबकि एक गलत संयुक्त से असमान पैठ हो सकती है। मिग, इसके विपरीत, कम आदर्श स्थितियों में पनपता है: इसका उच्च गर्मी इनपुट मामूली दूषित पदार्थों को जलता है, और लगातार खिलाए गए तार पुलों को छोटे अंतराल (1/16 - इंच तक) असफल होने के बिना। TIG ऑपरेटरों के लिए, इसका मतलब है कि पूर्व - पर अधिक समय खर्च करना वेल्ड तैयारी-पीस, सफाई और क्लैंपिंग से पहले एक चाप को मारने से पहले। एक मिग वेल्डर अक्सर स्थापित करने के कुछ मिनटों के भीतर वेल्डिंग शुरू कर सकता है, जबकि एक टाइग वेल्डर दोषों से बचने के लिए एक ही संयुक्त तैयार करने में 10-15 मिनट बिता सकता है।
TIG को फिलर रॉड तकनीक की महारत की आवश्यकता होती है, एक कौशल जिसमें MIG में कोई प्रत्यक्ष समकक्ष नहीं होता है। मिग में, भराव सामग्री (तार) को एक सुसंगत दर पर स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, जो चाप के साथ सिंक्रनाइज़ होता है। वेल्डर को केवल मशाल आंदोलन पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। TIG, हालांकि, मैनुअल फिलर रॉड फीडिंग पर निर्भर करता है: ऑपरेटर को रॉड को वेल्ड पूल में बिल्कुल सही समय पर, सही दबाव के साथ, और आर्क की यात्रा की गति से मेल खाने वाली गति से डुबोना होगा। बहुत जल्दी खिलाना पूल को ठंडा कर सकता है और ठंडे संलयन का कारण बन सकता है; बहुत देर से पत्तियों को खिलाना अंतराल। टंगस्टन इलेक्ट्रोड को छूने से बचने के लिए रॉड को एक सटीक कोण (आमतौर पर वर्कपीस से 15-30 डिग्री) पर भी आयोजित किया जाना चाहिए। यह "फिलर टाइमिंग" एक बारीक कौशल है जिसे विकसित होने में महीनों लगते हैं। यहां तक कि अनुभवी मिग वेल्डर अक्सर शुरू में इसके साथ संघर्ष करते हैं, क्योंकि मिग ऐसे मैनुअल भराव नियंत्रण की आवश्यकता को समाप्त करता है।
TIG की धीमी गति से गलतियों के प्रभाव को बढ़ाता है, निरंतर ध्यान देने की मांग करता है। मिग वेल्ड अपेक्षाकृत तेज होते हैं: एक 12 - इंच सीम 1/8 - इंच स्टील पर 30 सेकंड लग सकते हैं, त्रुटियों के साथ (एक संक्षिप्त चाप वॉबल की तरह) अक्सर वेल्ड बीड में छिपा हुआ है। TIG, इसके विपरीत, एक ही सीम के लिए 2-3 मिनट की गति लेने के एक अंश पर चलता है। हर छोटी गलती (एक अस्थिर मशाल, एक मिसफेड भराव रॉड) वेल्ड में जमे हुए है, जो एक लहर, पिनहोल या अंडरकट के रूप में दिखाई देती है। इसका मतलब है कि टीआईजी ऑपरेटरों को लंबे समय तक गहन ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जिसमें व्याकुलता के लिए कोई जगह नहीं है। एक क्षणिक चूक जो मिग में किसी का ध्यान नहीं जाएगा, एक पूरे टाइग वेल्ड को बर्बाद कर सकता है, जिससे समय लेने वाली पीसने और फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।
टीआईजी में एक साथ मॉनिटर करने के लिए अधिक चर शामिल हैं, शुरुआती लोगों को भारी। मिग वेल्डर मुख्य रूप से वायर फीड स्पीड और वोल्टेज को समायोजित करते हैं, जिसमें अधिकांश मशीनें आम सामग्री के लिए प्रीसेट की पेशकश करती हैं। TIG ऑपरेटरों को, हालांकि, ट्रैक और एडजस्ट करना होगा: आर्क लंबाई, एम्परेज, मशाल कोण, यात्रा की गति, भराव रॉड की गति, गैस का प्रवाह, और यहां तक कि पोस्ट - प्रवाह (आर्गन गैस जो गर्म टंगस्टेन की रक्षा के लिए वेल्डिंग के बाद जारी है)। उदाहरण के लिए, चाप को रोकना बिना अचानक अचानक - प्रवाह पूर्ण होने के बिना वेल्ड में ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। मिग का सरल चर सेट (वायर स्पीड, वोल्टेज) संज्ञानात्मक भार को कम करता है, जिससे शुरुआती लोग मशाल आंदोलन की मूल बातें पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
TIG की सीखने की अवस्था खामियों की दृश्यता और "स्वच्छ" वेल्ड्स की आवश्यकता के कारण स्थिर है। TIG वेल्ड नेत्रहीन विशिष्ट हैं - एक चिकनी, समान मनका के साथ जो गलतियों को छिपाने के लिए कोई जगह नहीं छोड़ता है। पोरसिटी, अंडरकट, या असमान संलयन तुरंत स्पष्ट है, यहां तक कि अप्रशिक्षित आंखों के लिए भी। मिग वेल्ड, जबकि मजबूत, कई अनुप्रयोगों में कम नेत्रहीन महत्वपूर्ण हैं; मामूली अनियमितताएं अक्सर संरचनात्मक अखंडता से समझौता नहीं करती हैं। इसका मतलब यह है कि टीआईजी ऑपरेटरों को न केवल मजबूत वेल्ड्स का उत्पादन करना चाहिए, बल्कि सौंदर्य से सही भी - एक उच्च मानक है जो अधिक अभ्यास की मांग करता है। एक शुरुआती मिग वेल्डर घंटों के भीतर एक कार्यात्मक (यदि सुंदर नहीं) वेल्ड का उत्पादन कर सकता है, जबकि एक शुरुआती टाइग वेल्डर सप्ताह भी बुनियादी मनका उपस्थिति में महारत हासिल कर सकता है।
संक्षेप में, TIG वेल्डिंग MIG की तुलना में कठिन है क्योंकि यह भौतिक समन्वय, सटीक पैरामीटर नियंत्रण, सख्त पूर्व - वेल्ड तैयारी, और मैनुअल भराव तकनीक - को जोड़ती है, जबकि त्रुटि के लिए कोई जगह नहीं छोड़ते हैं। MIG ऑटोमेशन (ऑटो - फेड वायर), माफ करने वाले मापदंडों और अपूर्ण स्थितियों के लिए सहिष्णुता के माध्यम से इन चुनौतियों को सरल बनाता है। जबकि TIG की कठिनाई इसे शुरुआती लोगों के लिए डराने वाली है, इसके सटीक पुरस्कार कुशल ऑपरेटरों को बेजोड़ गुणवत्ता वाले - के साथ पुरस्कृत करते हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए पसंद की प्रक्रिया बनाते हैं जहां पूर्णता सबसे अधिक मायने रखती है।
