भराव रॉड क्या है?

एक भराव रॉड वेल्डिंग या ब्रिंगिंग प्रक्रियाओं के दौरान वेल्ड संयुक्त में सामग्री जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए धातु का एक ठोस, बेलनाकार टुकड़ा है। यह एक उपभोज्य भराव के रूप में कार्य करता है, एक मजबूत, निरंतर बंधन बनाने के लिए आधार धातुओं के साथ पिघलने और फ्यूजिंग करता है। यांत्रिक फास्टनरों (जैसे बोल्ट) या चिपकने के विपरीत, यह संयुक्त का एक अभिन्न अंग बन जाता है, एक धातुकर्म कनेक्शन बनाता है जो समान रूप से तनाव वितरित करता है।

फिलर रॉड्स का उपयोग धातु के अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में किया जाता है, DIY मरम्मत से औद्योगिक निर्माण तक, और उन धातुओं में शामिल होने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो अकेले पिघले हुए बेस मेटल के साथ मजबूत बॉन्ड नहीं बना सकते हैं।

एक भराव रॉड की प्रमुख विशेषताएं

फिलर रॉड्स को विशिष्ट बेस मेटल्स और वेल्डिंग तकनीकों के साथ काम करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, अलग -अलग विशेषताओं के साथ जो उन्हें प्रभावी बनाते हैं:

सामग्री की संरचना: वे मिश्र धातुओं (धातु मिश्रण) से बने होते हैं जो आधार धातु से मेल खाते हैं या पूरक हैं। उदाहरण के लिए:

एल्यूमीनियम भराव की छड़ (जैसे, ईआर 4043) में सिलिकॉन को 6000 - श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ बंधन में शामिल किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील की छड़ (जैसे, 308L) में 304 स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध से मेल खाने के लिए क्रोमियम और निकल शामिल हैं।

कॉपर - फास्फोरस रॉड्स: जैसे कि sifcupron no . 17, जो एक नि: शुल्क - बहने वाला तांबा है - फॉस्फोरस मिश्र धातु रॉड जिसमें नाममात्र 7% फॉस्फोरस होता है। C12300 तांबे की छड़ को भी फास्फोरस के मौलिक फास्फोरस और अवशिष्ट निशान के साथ परिष्कृत किया जाता है।

आकृति और माप: वे आम तौर पर लंबे, पतले सिलेंडर (छड़) होते हैं, जिनमें व्यास के साथ 0.8 मिमी (नाजुक काम के लिए, गहने की तरह) से 9.5 मिमी (मोटी धातु के लिए, स्टील बीम की तरह) तक होता है। लंबी छड़ (1-3 मीटर) लगातार फिर से लोड किए बिना निरंतर वेल्डिंग की अनुमति देते हैं।

सतही गुणवत्ता: अधिकांश "नंगे" (कोई कोटिंग नहीं) हैं और ऑक्साइड, गंदगी या तेल को हटाने के लिए पॉलिश किए गए हैं। सतह पर संदूषक वेल्ड में बुलबुले (पोरसिटी) जैसे दोष पैदा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम की छड़ें सुचारू रूप से पिघलने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड (एक कठिन परत जो बनाती हैं, जब एल्यूमीनियम हवा से मिलती हैं) से मुक्त होनी चाहिए।

फ्लक्स में कोई निर्मित - नहीं (आमतौर पर): स्टिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के विपरीत (जिसमें वेल्ड की रक्षा के लिए एक फ्लक्स कोटिंग है), भराव छड़ें बाहरी परिरक्षण पर निर्भर करती हैं। TIG वेल्डिंग आर्गन गैस का उपयोग करता है, जबकि ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग ऑक्सीजन से पिघला हुआ धातु की रक्षा के लिए फ्लक्स पाउडर या गैस का उपयोग करता है। हालाँकि, कॉपर - फॉस्फोरस रॉड्स में तांबे को टटोलते समय एक स्व - फ्लक्सिंग क्षमता होती है।

वेल्डिंग में एक भराव रॉड कैसे काम करता है

भराव की छड़ें आमतौर पर TIG (Tungsten Inert Gas) वेल्डिंग में उपयोग की जाती हैं, लेकिन वे Oxy - ईंधन वेल्डिंग और कुछ ब्रिंगिंग प्रक्रियाओं में भी काम करते हैं। यहां बताया गया है कि वे टाइग वेल्डिंग - सबसे सटीक विधि में कैसे कार्य करते हैं:

संयुक्त तैयार करें: बेस मेटल को साफ किया जाता है (ऑक्साइड को हटाने के लिए) और इसे जगह में रखने के लिए क्लैंप किया जाता है।

एक पिघला हुआ पूल बनाएं: एक नॉन - उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक इलेक्ट्रिक चाप उत्पन्न करता है, जो एक छोटा, तरल "वेल्ड पूल" बनाने के लिए आधार धातु को पिघला देता है।

भराव रॉड जोड़ें: वेल्डर रॉड को वेल्ड पूल में डुबो देता है (सीधे चाप में नहीं, जो स्पैटर का कारण होगा)। रॉड तुरंत पिघलाता है, पिघला हुआ आधार धातु के साथ मिश्रण करता है।

वेल्ड बनाएं: जैसा कि वेल्डर संयुक्त के साथ इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करता है, वे अंतराल को भरने और वेल्ड बीड को आकार देने के लिए रॉड को लगातार खिलाते हैं। भराव और आधार धातु का पिघला हुआ मिश्रण एक एकल, मजबूत बंधन में कूल और कठोर हो जाता है।

फिलर रॉड्स क्यों आवश्यक हैं

भराव की छड़ें वेल्डिंग में महत्वपूर्ण समस्याओं को हल करती हैं जो अकेले पिघलती हुई आधार धातु को संबोधित नहीं कर सकते:

अंतराल को भरना: वास्तविक - विश्व वेल्डिंग में, भागों को शायद ही कभी पूरी तरह से संरेखित किया जाता है। यहां तक ​​कि छोटे अंतराल (0.1 मिमी) एक वेल्ड को कमजोर कर सकते हैं। फिलर रॉड्स इन अंतरालों को भरने के लिए सामग्री जोड़ते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई भी voids नहीं रहता है।

मोटी धातु को मजबूत करना: मोटी धातु (10 मिमी या अधिक) को एक मजबूत संयुक्त बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है। भराव के बिना, पिघला हुआ आधार धातु बहुत जल्दी ठंडा हो जाएगा, एक उथला, कमजोर वेल्ड छोड़कर।

मरम्मत क्षति: वे पहना, फटा, या टूटी हुई धातु का पुनर्निर्माण करते हैं। उदाहरण के लिए, एक फटा एल्यूमीनियम बोट पतवार को एक भराव रॉड को दरार में पिघलाकर, ताकत को बहाल करके तय किया जा सकता है।

डिसिमिलर मेटल्स में शामिल होना: जब अलग -अलग धातुओं (जैसे, स्टील से तांबा) वेल्डिंग करते हैं, तो एक भराव रॉड एक "पुल" के रूप में कार्य करता है जो दोनों को बांड करता है। सीधे पिघलने वाली अलग -अलग धातुएं अक्सर भंगुर जोड़ों का निर्माण करती हैं, लेकिन एक संगत भराव इससे बचता है। कॉपर - फॉस्फोरस रॉड कॉपर में कॉपर में शामिल होने के लिए आदर्श हैं, साथ ही साथ कांस्य या पीतल के लिए तांबा भी।

भराव की छड़ के सामान्य प्रकार (सामग्री द्वारा)

भराव रॉड का प्रकार आधार धातु के वेल्डेड पर निर्भर करता है:

निष्कर्ष

एक भराव रॉड एक विशेष धातु की छड़ है जिसका उपयोग वेल्ड जोड़ों में सामग्री जोड़ने के लिए किया जाता है, जो आधार धातुओं के बीच मजबूत, अंतर - मुक्त बॉन्ड सुनिश्चित करता है। बेस मेटल के मिश्र धातु से मेल करके, यह वेल्ड बनाता है जो मजबूत, टिकाऊ और तनाव या जंग के प्रतिरोधी हैं। चाहे सटीक भागों के लिए टाइग वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है या मरम्मत के लिए ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग, यह धातु के अलग -अलग टुकड़ों को एक एकल, कार्यात्मक संरचना में बदलने के लिए आवश्यक है। उनमें से, कॉपर - फॉस्फोरस रॉड्स, उनके स्वयं के साथ - कॉपर पर फ्लक्सिंग प्रॉपर्टी और कॉपर - आधारित मिश्र के साथ अच्छी संगतता, प्लंबिंग, इलेक्ट्रिकल और अन्य अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो विश्वसनीय और ड्यूरेबल जोड़ों को प्राप्त करने में मदद करते हैं। भराव की छड़ के बिना, कई वेल्डिंग परियोजनाएं - गगनचुंबी इमारतों के निर्माण से एक बाइक फ्रेम को ठीक करने के लिए - के परिणामस्वरूप कमजोर, अविश्वसनीय जोड़ों का परिणाम होगा।