कुछ मुद्दे 7018 रॉड की तुलना में वेल्डर के लिए अधिक निराशाजनक हैं जो बार -बार बेस मेटल से चिपक जाते हैं। यह समस्या न केवल वर्कफ़्लो को बाधित करती है, बल्कि वेल्ड को कोल्ड लैप्स या अपूर्ण संलयन . 7018 रॉड के साथ वेल्ड को कमजोर करने का जोखिम भी उठाती है, जबकि उनकी ताकत और दरार प्रतिरोध के लिए बेशकीमती, उनके कम - हाइड्रोजन कोटिंग और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के कारण 6013 जैसी सरल छड़ की तुलना में अधिक प्रवण हैं। मूल कारण आमतौर पर तीन प्रमुख कारकों को उबालते हैं: अनुचित एम्परेज, खराब रॉड की स्थिति और त्रुटिपूर्ण वेल्डिंग तकनीक।
गलत एम्परेज सबसे आम अपराधी है . 7018 रॉड्स को एक स्थिर आर्क - बहुत कम एम्परेज बनाए रखने के लिए गर्मी के एक सटीक संतुलन की आवश्यकता होती है, और रॉड जल्दी से पर्याप्त रूप से पिघल नहीं सकता है, जिससे यह छड़ी हो सकती है। एक कम - हाइड्रोजन रॉड के रूप में, 7018 में एक सघन कोटिंग होती है, जिसे ठीक से आयनित करने और चाप को बनाए रखने के लिए पर्याप्त गर्मी की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक 1/8 - इंच (3.2 मिमी) 7018 रॉड को कार्य करने के लिए 90-160 एम्प्स की आवश्यकता होती है; यदि वेल्डर मशीन को 70 एम्प्स पर सेट करता है, तो आर्क थूक देगा और मर जाएगा, जिससे छड़ी धातु से चिपक जाएगी। इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च एम्परेज रॉड को ओवरहीट करने और बहुत तेजी से पिघलाने का कारण बन सकता है, लेकिन स्टिकिंग - एम्परेज के साथ अधिक संभावना है। वेल्डर को हमेशा रॉड व्यास (वेल्डिंग चार्ट में उल्लिखित के रूप में) से एम्परेज से मेल खाना चाहिए और स्थिति-लंबवत या ओवरहेड वेल्डिंग के आधार पर समायोजित करना फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में थोड़ा कम एम्परेज की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन कभी भी इतना कम कि आर्क खुद को बनाए नहीं रख सकता है।
गरीब रॉड की स्थिति एक और प्रमुख कारण है . 7018 का कम - हाइड्रोजन कोटिंग हाइग्रोस्कोपिक है, जिसका अर्थ है कि यह हवा से नमी को अवशोषित करता है। यदि छड़ को पहले से गरम नहीं किया जाता है और ठीक से संग्रहीत किया जाता है, तो कोटिंग में नमी चाप स्थिरता को बाधित करती है। नमी चाप को झिलमिलाहट या बुझाने का कारण बनती है, जिससे चिपके रहने की संभावना बढ़ जाती है। यहां तक कि थोड़ी नम छड़ें एक स्थिर चाप का उत्पादन नहीं कर सकती हैं: वेल्डिंग के दौरान नमी टूट जाती है, जिससे असमान गैस रिलीज होती है जो चाप को अस्थिर करती है। इसके अतिरिक्त, छड़ें जो पुरानी हैं, क्षतिग्रस्त हैं, या एक फटा हुआ कोटिंग है, वर्तमान में वर्तमान का संचालन नहीं कर सकती है, जिससे रुक -रुक कर चिपका हुआ है। इससे बचने के लिए, नमी को हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 7018 छड़ को 350 डिग्री एफ (175 डिग्री) के लिए प्रीहीट किया जाना चाहिए, जब तक कि 250-300 डिग्री एफ (120-150 डिग्री) पर रॉड ओवन में संग्रहीत किया जाता है, और 4 घंटे से अधिक (या उच्च आर्द्रता में 1 घंटे से अधिक) के लिए आर्द्र हवा के संपर्क में नहीं छोड़ा जाता है।
वेल्डिंग तकनीक भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है . 7018 को 6013 जैसी छड़ की तुलना में एक स्थिर, थोड़ी लंबी चाप की आवश्यकता होती है। एक सामान्य गलती चाप को बहुत कम पकड़ रही है, जो रॉड और बेस मेटल के बीच की दूरी को कम करती है, जिससे संपर्क का जोखिम बढ़ जाता है। जब चाप की लंबाई बहुत कम होती है, तो पिघला हुआ धातु खाई को पुल करता है, रॉड को चिपका देता है। 7018 के लिए नए वेल्डर भी लगातार यात्रा की गति बनाए रखने में संकोच कर सकते हैं: एक स्थान पर बहुत लंबे समय तक रुकना चाप को ठंडा करता है, जबकि बहुत तेजी से आगे बढ़ने से गर्मी का पूल होता है। दोनों त्रुटियां चिपक सकती हैं। उचित तकनीक में एक त्वरित "स्क्रैच" या "टैप" (लंबे समय तक संपर्क से बचने) के साथ चाप को हड़ताली करना, 1/8-1/4 इंच चाप की लंबाई को बनाए रखना और वेल्ड पूल को तरल पदार्थ रखने के लिए लगातार आगे बढ़ना शामिल है।
बेस मेटल की तैयारी चिपके हुए मुद्दों को बढ़ा सकती है। यदि आधार धातु गंदे, जंग खाए या तेल, पेंट या मिल स्केल के साथ लेपित है, तो चाप समान रूप से घुसने के लिए संघर्ष करेगा। संदूषक इंसुलेटर के रूप में कार्य करते हैं, वर्तमान प्रवाह को बाधित करते हैं और चाप को लड़खड़ाते हैं। उदाहरण के लिए, एक जंग लगी सतह असमान रूप से बिजली का संचालन कर सकती है, जब यह एक विशेष रूप से मोटी जंग पैच से संपर्क करता है तो छड़ी को छड़ी करने के लिए अग्रणी होता है। वेल्डर को हमेशा एक वायर ब्रश या ग्राइंडर के साथ बेस मेटल को साफ करना चाहिए ताकि - शुरू करने से पहले ऑक्साइड और मलबे को हटाया जा सके।
एम्परेज से परे मशीन सेटिंग्स भी . 7018 का योगदान दे सकती हैं, जो प्रत्यक्ष वर्तमान रिवर्स पोलरिटी (DCRP) के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करती है, जहां इलेक्ट्रोड सकारात्मक है। अल्टरनेटिंग करंट (एसी) या डायरेक्ट करंट स्ट्रेट पोलरिटी (डीसीएसपी) का उपयोग करना चाप स्थिरता को कमजोर कर सकता है, जिससे स्टिकिंग अधिक संभावना है। एसी मशीनें, विशेष रूप से, 7018 के साथ एक स्थिर चाप को बनाए रखने के लिए संघर्ष कर सकती हैं, जैसा कि वर्तमान वैकल्पिक दिशा के रूप में, गर्मी में क्षणिक डिप्स का कारण बनता है जो चिपके हुए जोखिम को बढ़ाता है। वेल्डर को यह जांचना चाहिए कि उनकी मशीन DCRP पर सेट है जब तक कि एक विशेष AC - का उपयोग करके 7018 रॉड (दुर्लभ और अक्सर इस तरह के रूप में चिह्नित) का उपयोग किया जाता है।
सारांश में, 7018 छड़ें सबसे अधिक बार - एम्परेज, नमी - अवशोषित या क्षतिग्रस्त छड़, छोटी चाप लंबाई, गंदे आधार धातु, या गलत वर्तमान ध्रुवीयता के कारण छड़ी करते हैं। समाधान में रॉड के आकार के लिए एम्परेज का मिलान, प्रीहीटिंग और रॉड्स को ठीक से संग्रहीत करना, एक स्थिर चाप लंबाई बनाए रखना, बेस मेटल को साफ करना और डीसीआरपी का उपयोग करना शामिल है। इन समायोजन के साथ, रॉड सुचारू रूप से पिघल जाएगा, चाप स्थिर रहेगा, और चिपके हुए एक दुर्लभ घटना बन जाएगी - वेल्डर को निराशा के बिना 7018 की ताकत का लाभ उठाने की अनुमति देगा।
