क्या वेल्डिंग तार जंग नहीं करता है?

जंग, लोहे के ऑक्साइड का एक रूप, तब होता है जब लोहे या स्टील को समय के साथ नमी और ऑक्सीजन के संपर्क में लाया जाता है। वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है - जैसे कि बाहरी संरचनाएं, समुद्री उपकरण, या खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - वेल्डिंग वायर की पसंद सीधे लंबे समय तक - शब्द स्थायित्व को प्रभावित करती है। जबकि कोई भी वेल्डिंग तार पूरी तरह से "जंग - प्रूफ" नहीं है, "कुछ प्रकार, संक्षारण - प्रतिरोधी मिश्र के साथ तैयार किए गए, जंग और ऑक्सीकरण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सबसे विश्वसनीय विकल्प तीन श्रेणियों में आते हैं: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर, एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर, और निकेल - आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग तार।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार: जंग प्रतिरोध के लिए सोने का मानक
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला जंग - प्रतिरोधी विकल्प है, इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (कम से कम 10.5%) के लिए धन्यवाद। क्रोमियम वेल्ड सतह पर एक पतली, अदृश्य ऑक्साइड परत (क्रोमियम ऑक्साइड) बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, एक बाधा के रूप में कार्य करता है जो आगे के जंग - को रोकता है, यहां तक ​​कि जब खरोंच या नमी के संपर्क में आता है।
ER308 और ER304 जैसे सामान्य ग्रेड वेल्डिंग 304 - टाइप स्टेनलेस स्टील, सबसे बहुमुखी स्टेनलेस मिश्र धातु के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे सामान्य आउटडोर अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जैसे कि आँगन फर्नीचर, हैंड्रिल और आउटडोर ग्रिल। कठोर वातावरण के लिए - जैसे कि नमक स्प्रे या औद्योगिक सेटिंग्स के साथ तटीय क्षेत्रों की तरह रासायनिक एक्सपोज़र - molybdenum - ER316 जैसे संवर्धित ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है। मोलिब्डेनम ऑक्साइड की परत को मजबूत करता है, जिससे वेल्ड को पिटिंग और दरार के रूप में प्रतिरोधी बनाता है, जो खारे पानी में एक सामान्य मुद्दा है या उच्च-हलचल की स्थिति में एक सामान्य मुद्दा है।
स्टेनलेस स्टील वायर मिग और टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ काम करता है। जब एक अक्रिय परिरक्षण गैस (आर्गन या आर्गन - हीलियम मिश्रण) के साथ जोड़ा जाता है, तो यह वेल्ड्स का उत्पादन करता है जो आधार धातु के जंग प्रतिरोध से मेल खाता है, वेल्ड संयुक्त पर स्थानीयकृत जंग के बिना पूरी संरचना की उम्र समान रूप से सुनिश्चित करता है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार: जंग - प्रकृति द्वारा प्रमाण
एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु पारंपरिक अर्थों में जंग नहीं लगाते हैं - लोहे के विपरीत, एल्यूमीनियम एक सुरक्षात्मक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत बनाता है जो लगभग तुरंत हवा के संपर्क में आता है। यह परत स्व - हीलिंग है: यदि खरोंच है, तो यह आगे ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जल्दी से सुधार करता है। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों, जैसे कि ER4043 और ER5356, जंग - प्रतिरोधी वेल्ड्स बनाने के लिए इस प्राकृतिक संपत्ति का लाभ उठाते हैं।
ER4043 सामान्य एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है, जिसमें ऑटोमोटिव भागों, आउटडोर साइनेज और हल्के संरचनाएं शामिल हैं। यह अच्छी तरलता प्रदान करता है और अधिकांश 6000-सीरीज़ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ संगत है। ER5356, मैग्नीशियम युक्त, उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों (जैसे नाव पतवार) और संरचनात्मक एल्यूमीनियम परियोजनाओं के लिए बारिश या आर्द्रता के लिए आदर्श बनाता है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को संदूषण को रोकने के लिए शुद्ध आर्गन परिरक्षण गैस के साथ टीआईजी या एमआईजी वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। जबकि एल्यूमीनियम जंग के सभी रूपों के लिए प्रतिरक्षा नहीं है (यह स्टील की तरह विघटनकारी धातुओं के संपर्क में होने पर गैल्वेनिक संक्षारण से पीड़ित हो सकता है), यह पूरी तरह से जंग - मुक्त रहता है, जिससे यह उन परियोजनाओं के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाता है जहां जंग एक प्राथमिक चिंता है।
निकेल - आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग तार: चरम संक्षारण प्रतिरोध
चरम स्थितियों का सामना करने वाली परियोजनाओं के लिए - जैसे कि रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र, अपतटीय तेल रिग्स, या उच्च - तापमान औद्योगिक उपकरण - निकेल - आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग तार बेजोड़ जंग और क्षरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। Ernicrmo - 3 (इनकोला 625) और erni-1 (शुद्ध निकल) जैसे मिश्र न केवल जंग, अल्कलिस और उच्च तापमान वाली गैसों से भी जंग का विरोध करते हैं।
निकेल - आधारित तार एक घने, स्थिर ऑक्साइड परत बनाते हैं जो नमी, नमक और रसायनों के लिए लंबे समय तक संपर्क का सामना करते हैं। Ernicrmo - 3, उदाहरण के लिए, निकेल - क्रोमियम - मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो समुद्री इंजीनियरिंग और प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों में आम हैं। ये तार भी गर्मी - प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहां जंग और ऑक्सीकरण में तेजी आती है, जैसे कि निकास सिस्टम या भट्ठी घटकों।
जबकि निकेल - आधारित तार स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम विकल्पों की तुलना में अधिक महंगे हैं, कठोर वातावरण में उनका प्रदर्शन महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे के लिए लागत को सही ठहराता है जहां जंग के कारण वेल्ड विफलता के गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
जंग के लिए मुख्य विचार - प्रतिरोधी वेल्डिंग
• बेस मेटल से मैच करें: एकसमान जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग तार बेस मेटल के साथ संगत होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 316 स्टेनलेस स्टील के साथ ER316 तार का उपयोग करें, या 5000-श्रृंखला एल्यूमीनियम के साथ ER5356। बेमेल तार गैल्वेनिक कोशिकाओं का निर्माण कर सकते हैं, जिससे वेल्ड संयुक्त पर जंग हो सकता है।
• परिरक्षण गैस मामलों: जंग - प्रतिरोधी तारों को उनके संक्षारण गुणों को बनाए रखने के लिए उचित परिरक्षण की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातुओं को वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय गैसों की आवश्यकता होती है, जबकि एल्यूमीनियम पोरसिटी और संदूषण से बचने के लिए आर्गन पर निर्भर करता है।
• पोस्ट - वेल्ड केयर: यहां तक ​​कि जंग - प्रतिरोधी वेल्ड्स न्यूनतम पोस्ट - वेल्ड सफाई से लाभान्वित होते हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स, वेल्डिंग के दौरान दूषित पदार्थों के संपर्क में आने पर क्रोमियम ऑक्साइड की परत को बहाल करने के लिए पारित होने (एक रासायनिक उपचार) की आवश्यकता हो सकती है।
निष्कर्ष: पर्यावरण और सामग्री के आधार पर चुनें
कोई भी वेल्डिंग तार पूरी तरह से जंग के सभी रूपों के लिए अभेद्य नहीं है, लेकिन स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, और निकेल - आधारित मिश्र धातु तारों अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए बेहतर जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं। स्टेनलेस स्टील वायर सामान्य आउटडोर और औद्योगिक उपयोग के लिए व्यावहारिक विकल्प है, हल्के में एल्यूमीनियम वायर एक्सेल, जंग - मुफ्त परियोजनाएं, और निकेल - आधारित वायर हैंडल चरम स्थितियों को संभालते हैं।
एक तार का चयन करके जो आधार धातु और परियोजना की पर्यावरणीय चुनौतियों से मेल खाता है, वेल्डर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वेल्ड मजबूत रहे और जंग - वर्षों के लिए मुफ्त - बार -बार मरम्मत की आवश्यकता को समाप्त करना और तैयार संरचना के जीवनकाल का विस्तार करना।