वेल्डिंग मोटी स्टील अद्वितीय चुनौतियों को प्रस्तुत करती है, जिसमें पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करना, ठंडी गोद से परहेज करना, और हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग को रोकना शामिल है। पतले स्टील के विपरीत, जिसे बुनियादी इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जा सकता है, मोटी स्टील (आमतौर पर 1/2 इंच से अधिक मोटी सामग्री के रूप में परिभाषित) को इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है जो भारी भार के तहत दोषों के लिए गहरे संलयन, उच्च बयान दर और प्रतिरोध के लिए प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सही वेल्डिंग रॉड का चयन करना संरचनात्मक निर्माण, भारी मशीनरी निर्माण और दबाव पोत निर्माण जैसे अनुप्रयोगों में मजबूत, टिकाऊ वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह समाचार रिलीज़ मोटी स्टील और उनके प्रमुख लाभों के लिए सबसे अच्छा वेल्डिंग रॉड विकल्पों को रेखांकित करता है।
वेल्डिंग मोटी स्टील के लिए प्रमुख आवश्यकताएं
विशिष्ट रॉड प्रकारों में गोता लगाने से पहले, मोटी स्टील वेल्डिंग की मुख्य मांगों को समझना आवश्यक है:
गहरी पैठ: मोटी स्टील के लिए इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है जो कई परतों के माध्यम से पिघल सकता है, बेस धातु और प्रत्येक वेल्ड पास के बीच संलयन सुनिश्चित करता है। उथले पैठ तनाव के तहत विफलता के लिए कमजोर जोड़ों की ओर जाता है।
उच्च बयान दक्षता: वेल्डिंग मोटी स्टील में अक्सर कई पास शामिल होते हैं। उच्च जमाव दरों वाले इलेक्ट्रोड वेल्डिंग समय को कम करते हैं और गर्मी इनपुट बिल्डअप को कम करते हैं, जो सामग्री को ताना -बगल कर सकते हैं।
कम हाइड्रोजन सामग्री: मोटी स्टील लंबे समय तक गर्मी को बनाए रखती है, लेकिन धीमी गति से ठंडा करने से वेल्ड में हाइड्रोजन को फंसा सकता है, जिससे ठंड खुर का कारण बन सकता है। कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड इस जोखिम को कम करते हैं।
सभी - स्थिति क्षमता: कई मोटी स्टील घटकों (जैसे, संरचनात्मक बीम, दबाव पोत के सिर) को ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों में वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए इलेक्ट्रोड को किसी भी अभिविन्यास में मज़बूती से प्रदर्शन करना चाहिए।
मोटी स्टील के लिए अनुशंसित वेल्डिंग छड़
1। E7018 और E7018 - 1 (कम-हाइड्रोजन आयरन पाउडर इलेक्ट्रोड)
E7018 और इसके बेहतर संस्करण E7018 - 1 मोटी स्टील के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में से हैं। कम-हाइड्रोजन आयरन पाउडर की छड़ के रूप में वर्गीकृत, वे संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं जहां ताकत और दरार प्रतिरोध सर्वोपरि हैं।
पैठ और संलयन: उनके कोटिंग में लोहे का पाउडर चाप ऊर्जा को बढ़ाता है, जो मोटे वर्गों में गहरी पैठ प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक वेल्ड बेस मेटल और पिछली परतों के साथ सुरक्षित रूप से बॉन्ड पास करता है।
शक्ति और क्रूरता: 70,000 पीएसआई की न्यूनतम तन्यता ताकत के साथ, E7018 रॉड वेल्ड्स का उत्पादन करते हैं जो मोटे वर्गों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश कार्बन स्टील्स की ताकत से मेल खाते हैं या अधिक हैं। E7018 - 1 में कम - तापमान क्रूरता को बढ़ाया जाता है, जिससे यह बाहरी या ठंडे-पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
कम हाइड्रोजन लाभ: उनका कम - हाइड्रोजन कोटिंग (प्रति 100 ग्राम वेल्ड धातु के 8 एमएल से कम हाइड्रोजन से कम) ठंड खुर के जोखिम को कम करता है - मोटी स्टील के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता, जो धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है और हाइड्रोजन को अधिक आसानी से फंसाता है।
अनुप्रयोग: संरचनात्मक स्टील निर्माण (जैसे, पुल गर्डर्स, बिल्डिंग कॉलम), भारी मशीनरी फ्रेम और दबाव पोत के गोले। E7018-1 ठंडी जलवायु में परियोजनाओं के लिए पसंद किया जाता है या जहां प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि क्रेन बूम।
2। E9018 - B3 (उच्च - शक्ति कम-मिश्र धातु इलेक्ट्रोड)
मोटी उच्च - शक्ति कम - मिश्र धातु (HSLA) स्टील - जैसे कि अपतटीय प्लेटफार्मों और भारी उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है - E9018-B3 एक शीर्ष विकल्प है। यह इलेक्ट्रोड HSLA स्टील्स के यांत्रिक गुणों को 90,000 साई तक तन्यता ताकत के साथ मिलान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मिश्र धातु संगतता: E9018-B3 में क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम शामिल हैं, जो एचएसएलए स्टील की उच्च ताकत से मेल खाने के लिए वेल्ड धातु को मजबूत करते हैं। यह "अंडरमैचिंग" से बचता है, जहां वेल्ड बेस मेटल की तुलना में कमजोर है।
रेंगना प्रतिरोध: मिश्र धातु तत्व भी वेल्ड के प्रतिरोध को रेंगने के लिए (निरंतर लोड के तहत धीमी विरूपण) में सुधार करते हैं, जिससे यह उच्च - तापमान वातावरण में मोटे स्टील घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है, जैसे कि औद्योगिक भट्ठी का समर्थन करता है।
वेल्डिंग दक्षता: E7018 की तरह, E9018-B3 बयान दरों को बढ़ावा देने के लिए आयरन पाउडर का उपयोग करता है, जिससे मोटे वर्गों के लिए आवश्यक पास की संख्या कम होती है।
विचार: इसके लिए सख्त नमी नियंत्रण की आवश्यकता होती है - इलेक्ट्रोड को हाइड्रोजन अवशोषण को रोकने के लिए गर्म ओवन (250-300 डिग्री एफ) में संग्रहीत किया जाना चाहिए, जो एचएसएलए स्टील के लिए और भी अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कार्बन स्टील की तुलना में हाइड्रोजन क्रैकिंग के लिए अधिक अतिसंवेदनशील है।
3। E6010 और E6011 (सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड)
जबकि मुख्य रूप से पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए जाना जाता है, E6010 (DC - केवल) और E6011 (AC/DC) मोटी स्टील में रूट पास के लिए मूल्यवान हैं। उनके उच्च - सेल्यूलोज कोटिंग्स एक बलशाली चाप का उत्पादन करते हैं जो जंग, पैमाने, या मिल स्केल - के माध्यम से कटौती करता है, मोटी स्टील की सतहों पर सामान्य - एक साफ, झरझरा - मुक्त रूट वेल्ड सुनिश्चित करना।
रूट पास प्रदर्शन: E6010/E6011 का तीव्र चाप गहरी, संकीर्ण पैठ बनाता है, मोटी स्टील के पहले वेल्ड पास में एक मजबूत नींव स्थापित करने के लिए आदर्श है। यह विशेष रूप से बेवेल्ड जोड़ों के लिए उपयोगी है, जहां अंतराल को रोकने के लिए जड़ को पूरी तरह से फ्यूज करना चाहिए।
स्लैग हटाने: उनका फास्ट - फ्रीजिंग स्लैग पास के बीच हटाना आसान है, मल्टी - पास वेल्डिंग पास करना।
सीमाएँ: इन छड़ में कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक हाइड्रोजन सामग्री होती है, इसलिए वे आमतौर पर केवल रूट पास के लिए उपयोग किए जाते हैं। बाद में भराव और कैप पास कम - क्रैकिंग रिस्क को कम करने के लिए E7018 जैसे हाइड्रोजन रॉड के साथ किए जाते हैं।
अनुप्रयोग: पाइपलाइन निर्माण (जहां मोटी स्टील पाइपों को विश्वसनीय रूट वेल्ड्स की आवश्यकता होती है), जंग लगे मोटी स्टील पर मरम्मत कार्य, और मिल स्केल के साथ संरचनात्मक जोड़ों।
इन छड़ के साथ मोटी स्टील के लिए वेल्डिंग तकनीक
यहां तक कि सही रॉड के साथ, मोटी स्टील को वेल्डिंग के लिए उचित तकनीक की आवश्यकता होती है:
Beveling: मोटी स्टील के किनारों को अक्सर बेवेल किया जाता है (v - नाली, u -} नाली, या डबल v - नाली) वेल्ड क्षेत्र को बढ़ाने के लिए और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए। E7018 और E9018-B3 इन खांचे में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, उन्हें समान रूप से न्यूनतम छिद्र के साथ भरते हैं।
मल्टी - पास वेल्डिंग: मोटे वर्गों को कई पास की आवश्यकता होती है। E7018 की उच्च बयान दर पास की संख्या को कम करती है, जबकि E6010/E6011 का रूट पास बाद की परतों के लिए एक ठोस आधार सुनिश्चित करता है।
प्रीहीटिंग और पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT): मोटी स्टील को 250-400 डिग्री f तक प्रीहीट करना, कूलिंग को धीमा कर देता है, जिससे हाइड्रोजन बच जाता है। उच्च - तनाव अनुप्रयोगों के लिए, PWHT (1100-1200 डिग्री f और धीरे -धीरे ठंडा करने के लिए हीटिंग) अवशिष्ट तनाव से राहत देता है - कम - के साथ जोड़ा गया था जैसे कि E7018, यह वास्तव में क्रैकिंग को समाप्त कर देता है।
क्यों ये छड़ें मोटी स्टील के लिए दूसरों को बेहतर बनाती हैं
अन्य सामान्य इलेक्ट्रोड, जैसे कि E6013 (हल्के स्टील) या E308 (स्टेनलेस स्टील), मोटे स्टील के लिए कम उपयुक्त हैं:
E6013 में मोटे वर्गों के लिए आवश्यक पैठ और ताकत का अभाव है, और इसकी उच्च हाइड्रोजन सामग्री क्रैकिंग जोखिम को बढ़ाती है।
E308 स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि कार्बन या एचएसएलए स्टील, और इसकी कम तन्यता ताकत (65,000 पीएसआई) इसे भारी - लोड मोटी स्टील अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
इसके विपरीत, E7018, E9018-B3, और E6010/E6011 (रूट पास के लिए) मोटी स्टील की अनूठी चुनौतियों को संबोधित करते हैं, पैठ से लेकर क्रैकिंग प्रतिरोध तक।
निष्कर्ष
मोटी स्टील वेल्डिंग के लिए, रॉड का विकल्प आधार धातु प्रकार, शक्ति आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों पर निर्भर करता है:
कार्बन स्टील के मोटे खंड: E7018 या E7018-1 उनकी गहरी पैठ, कम हाइड्रोजन सामग्री और 70,000 PSI ताकत के लिए आदर्श हैं।
उच्च - ताकत कम - मिश्र धातु (HSLA) मोटी स्टील: E9018-B3 HSLA की ताकत से मेल खाता है और रेंगता है, जिससे यह भारी भार और उच्च तापमान के लिए उपयुक्त हो जाता है।
मोटी स्टील में रूट पास: E6010 (DC) या E6011 (AC/DC) स्वच्छ, झरझरा - नि: शुल्क जड़ें वितरित करते हैं, जिसमें कम - हाइड्रोजन की छड़ के साथ भरा हुआ/कैप पास होता है।
ये सभी इलेक्ट्रोड गहरे संलयन, उच्च बयान दरों और दरार प्रतिरोध को प्राथमिकता देते हैं - सफल मोटी स्टील वेल्डिंग के लिए कुंजी। जब उचित प्रीहीटिंग, मल्टी - पास तकनीकों, और नमी नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है, तो वे वेल्ड सुनिश्चित करते हैं जो संरचनात्मक, मशीनरी और दबाव पोत अनुप्रयोगों में शक्ति और स्थायित्व के लिए उद्योग के मानकों को पूरा करते हैं।
मोटी स्टील के साथ काम करने वाले वेल्डर के लिए, सही रॉड का चयन करना केवल प्रदर्शन का मामला नहीं है - यह सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है और उच्च - उच्च - में विश्वसनीयता की विश्वसनीयता है।
