वेल्ड करने से पहले क्या किया जाना चाहिए?

वेल्डिंग कुछ जोखिमों के साथ एक तकनीकी ऑपरेशन है, और वेल्डिंग से पहले पर्याप्त तैयारी वेल्डिंग सुरक्षा सुनिश्चित करने, वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने की कुंजी है। निम्नलिखित उन मामलों का विस्तार करेंगे, जिन्हें कई पहलुओं से वेल्डिंग शुरू करने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है।
1। वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें
वेल्डिंग उपकरण का सामान्य संचालन चिकनी वेल्डिंग काम का आधार है, इसलिए वेल्डिंग से पहले उपकरणों का एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
सबसे पहले, वेल्डिंग मशीन की जाँच करें। एसी और डीसी वेल्डिंग मशीनों के लिए, जांचें कि क्या पावर कनेक्शन दृढ़ है और क्या पावर कॉर्ड को कोई नुकसान है। यदि पावर कॉर्ड फटा है या प्लग ढीला है, तो यह बिजली के झटके या उपकरणों की विफलता का कारण हो सकता है, इसलिए इसे समय पर प्रतिस्थापित या मरम्मत की जानी चाहिए। इसी समय, जांचें कि वेल्डिंग मशीन के स्विच, नॉब्स और मीटर सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। उदाहरण के लिए, वर्तमान और वोल्टेज समायोजन knobs लचीलेपन से घूमने में सक्षम होना चाहिए, और मीटर पॉइंटर्स को सामान्य रूप से शून्य पर लौटने में सक्षम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग के दौरान मापदंडों को सटीक रूप से सेट किया जा सकता है।
फिर, वेल्डिंग मशाल और केबल की जाँच करें। वेल्डिंग मशाल वेल्डिंग क्षेत्र के साथ सीधे संपर्क में है, और इसका प्रदर्शन सीधे वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करता है। जांचें कि क्या वेल्डिंग मशाल नोजल अवरुद्ध है, क्या संपर्क टिप पहना है या ढीला है। यदि रुकावट है, तो इसे समय में साफ किया जाना चाहिए; यदि वहाँ पहनने या ढीला है, तो इसे चाप स्थिरता को प्रभावित करने से बचने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग केबल को नुकसान के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि दरारें, ब्रेक या उम्र बढ़ने। यदि कोई नुकसान होता है, तो इसे लपेटा जाना चाहिए या शॉर्ट सर्किट या बिजली के झटके को रोकने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जांचें कि क्या केबल और वेल्डिंग मशीन और वेल्डिंग मशाल के बीच संबंध खराब संपर्क से बचने के लिए दृढ़ है, जिससे अत्यधिक हीटिंग या आर्क अस्थिरता हो सकती है।
इसके अलावा, उपकरणों के लिए जो परिरक्षण गैस का उपयोग करता है, जैसे कि टाइग वेल्डिंग मशीन, गैस सिलेंडर की जांच करें। सुनिश्चित करें कि गैस सिलेंडर पर्याप्त परिरक्षण गैस से भरा हुआ है, और जांचें कि क्या गैस दबाव गेज और फ्लोमीटर सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। उसी समय, लीक के लिए गैस पाइपलाइन की जांच करें। आप कनेक्शन भागों में साबुन का पानी लागू कर सकते हैं। यदि बुलबुले उत्पन्न होते हैं, तो यह एक रिसाव को इंगित करता है और अपर्याप्त परिरक्षण गैस के कारण वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए समय में कड़ा या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
2। वेल्डिंग सामग्री तैयार करें
वेल्डिंग सामग्री में वेल्डिंग छड़, वेल्डिंग तारों, आधार धातु, आदि शामिल हैं, और उनकी गुणवत्ता और राज्य का वेल्डिंग गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
सबसे पहले, वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का चयन करें। विभिन्न आधार धातुओं और वेल्डिंग विधियों के लिए वेल्डिंग छड़ या वेल्डिंग तारों से मिलान करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब कार्बन स्टील वेल्डिंग करते हैं, तो कार्बन स्टील वेल्डिंग छड़ें चुनें; स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड चुनें। इसी समय, वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग तार के व्यास को बेस मेटल की मोटाई और वेल्डिंग करंट के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग पर्याप्त पैठ और अच्छा गठन प्राप्त कर सकती है।
फिर, वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता की जांच करें। जांचें कि क्या वेल्डिंग की छड़ें नम, जंग लगी हैं या फटी हुई हैं। नम वेल्डिंग छड़ वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेश और अन्य दोषों का कारण होगा, इसलिए उन्हें उपयोग से पहले निर्दिष्ट तापमान और समय के अनुसार सूखने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कम - हाइड्रोजन प्रकार वेल्डिंग रॉड्स को आमतौर पर 1 - 2 घंटे के लिए 350 - 400 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग तारों को साफ, तेल, जंग और अन्य अशुद्धियों से मुक्त रखा जाना चाहिए। यदि अशुद्धियां हैं, तो उन्हें उपयोग करने से पहले एक तार ब्रश या विलायक से साफ किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, आधार धातु तैयार करें। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग क्षेत्र में आधार धातु की सतह को साफ किया जाना चाहिए। तार ब्रश, सैंडपेपर या एक पीस व्हील के साथ जंग, तेल, पेंट, ऑक्साइड स्केल और अन्य अशुद्धियों को हटा दें। यह वेल्ड और बेस मेटल के बीच अच्छा संलयन सुनिश्चित कर सकता है और छिद्रों और स्लैग समावेश जैसे दोषों से बच सकता है। मोटे आधार धातुओं के लिए, पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार बेवेलिंग को किया जाना चाहिए। उसी समय, जांचें कि क्या आधार धातु में दरारें, दोष आदि हैं। यदि दोष हैं, तो उन्हें पहले मरम्मत की जानी चाहिए।
3। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग वातावरण सुरक्षित और उपयुक्त है
वेल्डर की सुरक्षा और वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए एक सुरक्षित और उपयुक्त वेल्डिंग वातावरण महत्वपूर्ण है।
सबसे पहले, वेल्डिंग साइट के वेंटिलेशन की जांच करें। वेल्डिंग हानिकारक गैसों और धुएं का उत्पादन करेगा, जैसे कि कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और ओजोन। यदि वेंटिलेशन खराब है, तो ये हानिकारक पदार्थ जमा हो जाएंगे, वेल्डर के स्वास्थ्य को खतरे में डालेंगे। इसलिए, वेल्डिंग साइट अच्छी तरह से - हवादार होनी चाहिए। यदि यह एक इनडोर ऑपरेशन है, तो निकास प्रशंसक या वेंटिलेशन नलिकाएं स्थापित की जा सकती हैं; यदि यह एक आउटडोर ऑपरेशन है, तो इसे अच्छी वायु परिसंचरण के साथ एक जगह पर किया जाना चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग संचालन के लिए जो बहुत सारे धुएं का उत्पादन करते हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग, धुएं की एकाग्रता को कम करने के लिए एक धूआं निकालने वाला का उपयोग किया जा सकता है।
फिर, साइट की अग्नि सुरक्षा की जाँच करें। वेल्डिंग संचालन खुली आग की लपटों और चिंगारी के साथ होता है, जो आग का कारण बनते हैं। इसलिए, ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री, जैसे कि गैसोलीन, डीजल, पेंट और गैस सिलेंडर, को वेल्डिंग साइट से दूर रखा जाना चाहिए, और सुरक्षित दूरी आमतौर पर 10 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। इसी समय, आग तैयार करें - लड़ने वाले उपकरण, जैसे कि आग बुझाने वाले, रेत की बाल्टी, आदि, और यह सुनिश्चित करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं और सामान्य रूप से उपयोग किए जा सकते हैं। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग साइट के चारों ओर ज्वलनशील पदार्थों को साफ करें, जैसे कि चूरा, कपास यार्न, आदि।
इसके अलावा, वेल्डिंग साइट के प्रकाश और काम करने की जगह की जांच करें। पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था यह सुनिश्चित कर सकती है कि वेल्डर स्पष्ट रूप से वेल्डिंग पूल और वेल्ड के गठन का निरीक्षण कर सकते हैं, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल है। वेल्डर के आंदोलन और उपकरणों और सामग्रियों की नियुक्ति को सुविधाजनक बनाने के लिए काम करने का स्थान पर्याप्त होना चाहिए। उसी समय, ट्रिपिंग दुर्घटनाओं से बचने के लिए साइट को साफ और सुव्यवस्थित रखें।
4। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण तैयार करें
वेल्डर को जलने, बिजली के झटके, आंखों की चोटों और अन्य खतरों को रोकने के लिए उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए।
सबसे पहले, एक वेल्डिंग हेलमेट पहनें। वेल्डिंग हेलमेट आंखों और चेहरे को आर्क विकिरण, चिंगारी और स्पैटर से बचा सकता है। एक उपयुक्त लेंस शेड के साथ एक हेलमेट चुनें। वेल्डिंग करंट के अनुसार शेड नंबर का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कम - वर्तमान वेल्डिंग के लिए, एक छाया 8 - 10 लेंस उपयुक्त है; उच्च - वर्तमान वेल्डिंग के लिए, एक छाया 12 - 14 लेंस की आवश्यकता होती है। उसी समय, जांचें कि क्या हेलमेट अच्छी स्थिति में है, जैसे कि क्या लेंस फटा है या धुंधला है।
फिर, वेल्डिंग दस्ताने पहनें। वेल्डिंग दस्ताने लौ - मंदबुद्धि सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च तापमान, चिंगारी और बिजली के झटके से हाथों की रक्षा कर सकते हैं। ऐसे दस्ताने चुनें जो हाथ के आकार को फिट करते हैं, ऑपरेशन के दौरान लचीलापन सुनिश्चित करते हैं। जांचें कि क्या दस्ताने पहने, क्षतिग्रस्त हैं या छेद हैं, और यदि कोई हो तो उन्हें समय पर बदलें।
इसके अलावा, वेल्डिंग कपड़े पहनें। वेल्डिंग कपड़ों को लौ - मंदबुद्धि सामग्री, जैसे कपास या चमड़े से बनाया जाना चाहिए। यह शरीर को चिंगारी और स्पैटर के कारण जलने से बचा सकता है। स्पार्क्स को प्रवेश करने से रोकने के लिए कपड़ों के कफ और हेम तंग होना चाहिए। सिंथेटिक फाइबर के कपड़े न पहनें, क्योंकि उच्च तापमान के संपर्क में आने पर उन्हें पिघलना और जलना आसान होता है, जिससे अधिक गंभीर जलन होती है।
इसके अलावा, सुरक्षा जूते पहनें। सेफ्टी शूज़ में एंटी - स्मैशिंग और एंटी - स्लिप फ़ंक्शन होते हैं, जो कि गिरने वाली वस्तुओं और फिसलने से पैरों को हिट होने से बचा सकते हैं। स्टील पैर की उंगलियों और गैर - स्लिप के साथ जूते चुनें।
5। वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करें और पूर्व - वेल्डिंग परीक्षण करें
औपचारिक वेल्डिंग से पहले, एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करना और पूर्व - वेल्डिंग परीक्षण का संचालन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग पैरामीटर और विधियाँ सही हैं।
सबसे पहले, वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करें। सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग की स्थिति और आधार धातु की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग मापदंडों (जैसे वर्तमान, वोल्टेज, वेल्डिंग गति), वेल्डिंग अनुक्रम और अन्य प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करें। महत्वपूर्ण वेल्डिंग भागों के लिए, एक वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS) तैयार किया जाना चाहिए, जो वेल्डिंग ऑपरेशन को निर्देशित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की विस्तृत आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
फिर, एक पूर्व - वेल्डिंग परीक्षण का संचालन करें। आधार धातु के रूप में एक ही सामग्री और मोटाई के साथ परीक्षण के टुकड़े पर, तैयार वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग करें। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड की उपस्थिति की जांच करें, जैसे कि क्या दरारें, छिद्र, स्लैग समावेश, अंडरकट और अन्य दोष हैं। यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करने के लिए गैर - विनाशकारी परीक्षण, जैसे कि x - किरण परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का संचालन करें। यदि परीक्षण के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो वेल्डिंग मापदंडों या प्रक्रिया के तरीकों को समायोजित करें और योग्य परिणाम प्राप्त होने तक - परीक्षण करें।
अंत में, वेल्डिंग सुरक्षा, गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले पर्याप्त तैयारी आवश्यक है। केवल उपकरण निरीक्षण, सामग्री की तैयारी, पर्यावरण गारंटी, व्यक्तिगत सुरक्षा और प्रक्रिया निर्माण में एक अच्छा काम करके हम चिकनी वेल्डिंग कार्य के लिए एक ठोस आधार रख सकते हैं।