वेल्डिंग की दुनिया में, वेल्डिंग रॉड का उपयोग करने की कठिनाई परिचालन तकनीकों, उपकरणों के लिए आवश्यकताओं और त्रुटियों के लिए सहिष्णुता के प्रति इसकी संवेदनशीलता द्वारा निर्धारित की जाती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग रॉड्स में, उच्च - मिश्र धातु इलेक्ट्रोड गर्मी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - प्रतिरोधी सुपरलॉयस (जैसे कि इनकेल 718 के लिए उपयोग किए जाने वाले) को व्यापक रूप से उपयोग करने के लिए सबसे कठिन माना जाता है। यहां तक कि 7018 जैसी छड़ की मांग की तुलना में, ये विशेष छड़ें अद्वितीय और जटिल चुनौतियों का सामना करती हैं जो अनुभवी वेल्डर के कौशल का परीक्षण करती हैं।
कठिनाई के लिए मुख्य कारण: जटिल रचना और सख्त परिचालन आवश्यकताएं
उच्च - सुपरलॉय के लिए मिश्र धातु इलेक्ट्रोड को इनकोला 718 जैसी सामग्रियों की रासायनिक संरचना से मेल खाने के लिए तैयार किया जाता है, जिसमें उच्च स्तर के निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नीबियम होते हैं। यह जटिल रचना छड़ को वेल्डिंग मापदंडों के लिए बेहद संवेदनशील बनाती है:
संकीर्ण हीट इनपुट रेंज: इन छड़ों को एम्परेज और यात्रा की गति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक गर्मी मिश्र धातु तत्वों को अलग करने का कारण बनती है, जो कि भंगुर इंटरमेटालिक चरणों (जैसे कि इनकेल वेल्ड्स में लैव्स चरण) का निर्माण करती है जो संयुक्त को कमजोर करती हैं। बहुत कम गर्मी के परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होता है, रॉड और बेस मेटल के बीच अंतराल को छोड़ देता है। 7018 के विपरीत, जिसमें अपेक्षाकृत व्यापक स्वीकार्य वर्तमान सीमा है, ये उच्च - मिश्र धातु की छड़ें केवल 10-20 एम्प्स की "विंडो" होती हैं, जहां वे बेहतर प्रदर्शन करते हैं - किसी भी विचलन से दोष हो सकता है।
आर्क स्थिरता चुनौतियां: उच्च मिश्र धातु सामग्री चाप को झिलमिलाहट या बुझाने के लिए अधिक प्रवण बनाती है, खासकर जब वैकल्पिक वर्तमान (एसी) का उपयोग करती है। वेल्डर को अचानक गर्मी के उतार -चढ़ाव से बचने के लिए पूरी तरह से स्थिर चाप लंबाई (आमतौर पर 1/16–1/8 इंच) बनाए रखना चाहिए। यहां तक कि एक मामूली the चाप को ढहने का कारण बन सकता है, वेल्ड में वेल्डर को पुनरारंभ करने और वेल्ड में पोरसिटी को जोखिम में डालने की आवश्यकता होती है।
सख्त पूर्व - वेल्डिंग और पर्यावरण नियंत्रण
7018 के विपरीत, जिसे केवल नमी को हटाने के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, उच्च - मिश्र धातु सुपरलॉय रॉड्स डिमांड व्यापक पूर्व - वेल्डिंग तैयारी और पर्यावरण प्रबंधन:
अल्ट्रा - क्लीन बेस मेटल: बेस मेटल पर कोई भी संदूषण (जैसे तेल, जंग, या यहां तक कि फिंगरप्रिंट) रॉड के मिश्र धातु तत्वों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे ऑक्साइड या सल्फाइड बनते हैं जो क्रैकिंग का कारण बनता है। वेल्डर को स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (कार्बन स्टील पर कभी इस्तेमाल नहीं किया गया) और विशेष सॉल्वैंट्स के साथ गिने जाने के साथ सतह को साफ करना चाहिए, एक ऐसी प्रक्रिया जो 7018 वेल्डिंग के लिए तैयार करने की तुलना में कहीं अधिक कठोर है।
वायुमंडलीय सुरक्षा: ये छड़ें हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के लिए अत्यधिक प्रतिक्रियाशील हैं। यहां तक कि ट्रेस मात्रा भी वेल्ड में ऑक्साइड समावेशन का कारण बन सकती है। वेल्डिंग के लिए न केवल अल्ट्रा - शुद्ध आर्गन (99.999% शुद्धता) के साथ वेल्ड पूल को परिरक्षण करने की आवश्यकता होती है, बल्कि एक माध्यमिक गैस शील्ड के साथ संयुक्त और आसन्न क्षेत्रों की पीठ की रक्षा भी होती है जब तक कि वे 300 डिग्री से कम नहीं होते हैं। यह बुनियादी परिरक्षण के लिए 7018 की आवश्यकता से कहीं अधिक कठोर है।
रॉड स्टोरेज: हाई - मिश्र धातु की छड़ को किसी भी नमी के अवशोषण को रोकने के लिए desiccants के साथ हेर्मेटिक रूप से सील कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए। 30 मिनट से अधिक के लिए 30% से ऊपर की आर्द्रता के संपर्क में उन्हें अनुपयोगी हो सकता है, जबकि 7018 मध्यम आर्द्रता की छोटी अवधि को सहन कर सकता है यदि फिर से - सूखे।
पोस्ट - वेल्डिंग जटिलता
इन छड़ का उपयोग करने की कठिनाई वेल्डिंग प्रक्रिया से परे ही फैली हुई है। पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) अनिवार्य और अत्यधिक विशिष्ट है:
सटीक तापमान चक्र: उदाहरण के लिए, 718 वेल्ड्स को इनकेल 718 वेल्ड्स को 1750 डिग्री एफ (954 डिग्री) पर सॉल्यूशन की आवश्यकता होती है, इसके बाद 1325 डिग्री एफ (718 डिग्री) पर उम्र बढ़ने के लिए अपनी ताकत को बहाल करने के लिए। तापमान या होल्डिंग समय में कोई भी विचलन वेल्डिंग कार्य को पूर्ववत कर सकता है, जिससे कम क्रूरता या आयामी अस्थिरता हो सकती है।
विकृति का जोखिम: पीडब्ल्यूएचटी के दौरान उच्च गर्मी इनपुट, सुपरलॉय की कम थर्मल चालकता के साथ संयुक्त, युद्ध के जोखिम को बढ़ाता है। वेल्डर को उपचार के दौरान भाग को रखने के लिए जुड़नार डिजाइन करना चाहिए, 7018 के लिए आवश्यक जटिलता की एक और परत को जोड़ते हुए, जो अक्सर गैर -- महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए PWHT को छोड़ देता है।
अन्य "मुश्किल" छड़ के साथ तुलना
यह उजागर करने के लिए कि ये उच्च - मिश्र धातु की छड़ें दूसरों की तुलना में कठिन हैं:
7018: जबकि इसके लिए सावधानीपूर्वक वर्तमान नियंत्रण और प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, इसमें बेहतर आर्क स्थिरता होती है, मामूली सतह के दूषित पदार्थों को सहन करता है, और मानक परिरक्षण गैसों के साथ काम करता है। इसकी पोस्ट - वेल्ड आवश्यकताएं भी सामान्य उपयोग के लिए कम कठोर हैं।
स्टेनलेस स्टील की छड़ें (जैसे, 316L): उन्हें साफ सतहों और उचित परिरक्षण की आवश्यकता होती है, लेकिन एक व्यापक गर्मी इनपुट रेंज होती है और सुपरलॉय रॉड्स की तुलना में अलगाव के लिए कम प्रवण होते हैं।
कास्ट आयरन रॉड्स: ये कच्चा लोहा की भंगुरता के कारण चुनौतीपूर्ण हैं, लेकिन सुपरलॉय रॉड्स के लिए आवश्यक चरम पैरामीटर नियंत्रण की तुलना में तकनीक (जैसे तनाव को दूर करने के लिए) पर अधिक भरोसा करते हैं।
कौशल और अनुभव आवश्यकताओं
उच्च - मिश्र धातु सुपरलॉय रॉड का उपयोग करना विशेष प्रशिक्षण और अनुभव के वर्षों की मांग करता है। वेल्डर चाहिए:
मास्टर एडवांस्ड तकनीक जैसी "वॉकिंग द कप" (टाइग वेल्डिंग के लिए एक स्थिर हाथ आंदोलन, अक्सर इन छड़ के साथ उपयोग किया जाता है)।
वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करने के लिए वेल्ड पूल की उपस्थिति को पढ़ना सीखें - कुछ ऐसा जो सैकड़ों घंटे का अभ्यास करता है।
धातु विज्ञान को समझें कि कैसे मिश्र धातु तत्व गर्मी के तहत व्यवहार करेंगे, 6013 या 7018 जैसी बुनियादी छड़ के लिए ज्ञान का एक स्तर आवश्यक नहीं है।
सारांश में, उच्च - गर्मी के लिए मिश्र धातु इलेक्ट्रोड - प्रतिरोधी सुपरलॉय उपयोग करने के लिए सबसे कठिन वेल्डिंग छड़ हैं। उनकी संकीर्ण गर्मी इनपुट रेंज, संदूषण के लिए अत्यधिक संवेदनशीलता, सख्त वायुमंडलीय आवश्यकताओं, और जटिल पोस्ट - वेल्ड प्रक्रियाएं चुनौतियों का एक आदर्श तूफान बनाते हैं। यहां तक कि कुशल वेल्डर जो इन छड़ों के साथ आसानी से संघर्ष के साथ 7018 को संभाल सकते हैं, जो वेल्डिंग दुनिया में कठिनाई के लिए बेंचमार्क बने हुए हैं।
