वेल्ड की ताकत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया, उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग रॉड या भराव सामग्री, शामिल होने वाली आधार धातुएं और नियोजित वेल्डिंग तकनीक शामिल है। विभिन्न वेल्डिंग विधियों और सामग्रियों में अलग-अलग ताकत होती है, और चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यहां विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के आधार पर मजबूत वेल्ड के कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू):
ताकत:एफएसडब्ल्यू एक सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया है जो बहुत मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करती है। वेल्ड की ताकत अक्सर आधार धातुओं के बराबर या उससे भी अधिक होती है। एफएसडब्ल्यू का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू):
ताकत:इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व वेल्डिंग प्रक्रिया है जो मजबूत और सटीक वेल्ड का उत्पादन कर सकती है। वेल्ड की ताकत अक्सर अधिक होती है क्योंकि यह प्रक्रिया गहरी पैठ और संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्रों की अनुमति देती है।
लेजर बीम वेल्डिंग (एलबीडब्ल्यू):
ताकत:इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के समान, लेजर बीम वेल्डिंग एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व प्रक्रिया है जो मजबूत और सटीक वेल्ड बना सकती है। वेल्ड की ताकत जुड़ने वाली सामग्री और वेल्डिंग मापदंडों पर निर्भर करती है।
उच्च शक्ति भराव धातुओं के साथ टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग:
ताकत:टीआईजी वेल्डिंग, जिसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) के रूप में भी जाना जाता है, मजबूत वेल्ड का उत्पादन कर सकता है, खासकर जब उच्च शक्ति वाले भराव धातुओं का उपयोग किया जाता है। टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां वेल्ड की ताकत महत्वपूर्ण होती है।
कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW):
ताकत:SMAW, या स्टिक वेल्डिंग, E7018 जैसे कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय मजबूत वेल्ड का उत्पादन कर सकता है। इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग अक्सर उच्च शक्ति वाले वेल्ड की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे संरचनात्मक वेल्डिंग और दबाव पोत निर्माण।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग अनुप्रयोगों में वेल्ड की ताकत ही एकमात्र विचार नहीं है। वेल्ड गुणवत्ता, विश्वसनीयता और विशिष्ट उद्योग मानकों और कोड को पूरा करने की क्षमता जैसे कारक भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अतिरिक्त, उचित वेल्डिंग तकनीक, जोड़ों की तैयारी और वेल्ड के बाद के उपचार वेल्ड की समग्र ताकत और अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। ताकत और अन्य प्रदर्शन विशेषताओं के वांछित संतुलन को प्राप्त करने के लिए इंजीनियर और वेल्डर अक्सर परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग प्रक्रियाओं और सामग्रियों का चयन करते हैं।
