मिग और एमएजी वेल्डिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतर क्या है?

मिग (मेटल इनर्ट गैस) और एमएजी (मेटल एक्टिव गैस) वेल्डिंग दोनों गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) के उपप्रकार हैं, एक प्रक्रिया जो धातुओं में शामिल होने के लिए एक निरंतर ठोस तार इलेक्ट्रोड, एक इलेक्ट्रिक चाप और परिरक्षण गैस का उपयोग करती है। जबकि वे कोर मैकेनिक्स - जैसे वायर फीडिंग और आर्क - आधारित फ्यूजन - साझा करते हैं, उनका मुख्य अंतर उपयोग किए जाने वाले परिरक्षण गैस के प्रकार में निहित है, जो विभिन्न धातुओं के साथ सीधे उनके अनुप्रयोगों, वेल्ड गुणों और अनुकूलता को प्रभावित करता है।
कोर डिस्टिंक्शन: परिरक्षण गैस रचना
परिरक्षण गैस वायुमंडलीय संदूषकों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन) से पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा करती है जो छिद्र, भंगुरता या ऑक्सीकरण का कारण बनती है। गैस का प्रकार परिभाषित करता है कि प्रक्रिया मिग या मैग है:
मिग वेल्डिंग: इनर्ट परिरक्षण गैसें
मिग वेल्डिंग 100% अक्रिय गैसों का उपयोग करता है - गैसें जो वेल्ड पूल, इलेक्ट्रोड या बेस मेटल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती हैं। मिग के लिए सबसे आम अक्रिय गैसें हैं:
• आर्गन (एआर): गैर - फेरस मेटल्स (एल्यूमीनियम, कॉपर, मैग्नीशियम) और कुछ स्टेनलेस स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है।
• हीलियम (एचई): कभी -कभी आर्क हीट को बढ़ाने के लिए आर्गन के साथ मिश्रित होता है (मोटी एल्यूमीनियम या उच्च - गति वेल्डिंग के लिए उपयोगी)।
अक्रिय गैसें वेल्ड पूल की रसायन विज्ञान को संरक्षित करती हैं, जो कि धातु के गुणों को बदलने के बिना स्वच्छ, संक्षारण - प्रतिरोधी जोड़ों को सुनिश्चित करती है। वे वेल्ड से तत्वों को जोड़ या हटाते नहीं हैं।
मैग वेल्डिंग: सक्रिय परिरक्षण गैसें
एमएजी वेल्डिंग सक्रिय गैसों का उपयोग करता है - गैसें जो चाप स्थिरता, तरलता या प्रवेश में सुधार करने के लिए वेल्ड पूल के साथ न्यूनतम प्रतिक्रिया करती हैं। ये आम तौर पर अक्रिय गैसों और सक्रिय गैसों (ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड) के मिश्रण होते हैं, जैसे:
• आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड (एआर + सीओओ): सबसे आम (जैसे, 80% एआर + 20% CO₂ या 90% ar + 10% co₂)।
• आर्गन + ऑक्सीजन (AR + O₂): स्टेनलेस स्टील्स (जैसे, 98% ar + 2% o₂) के लिए उपयोग किया जाता है।
• कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) अकेले: हल्के स्टील के लिए एक बजट विकल्प, हालांकि यह अधिक स्पैटर का उत्पादन करता है।
वेल्ड पूल के साथ सक्रिय गैसें बातचीत करते हैं: CO, चाप को स्थिर करने के लिए छोटी मात्रा में कार्बन जोड़ता है, जबकि ऑक्सीजन धातु के प्रवाह में सुधार करता है। ये प्रतिक्रियाएं लौह धातुओं (हल्के स्टील, कम - मिश्र धातु स्टील) के लिए वेल्डेबिलिटी को बढ़ाती हैं, लेकिन ऑक्सीकरण का कारण बनकर गैर - फेरस मेटल्स (जैसे, एल्यूमीनियम) को नुकसान पहुंचा सकती हैं।
यह अंतर प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है
परिरक्षण गैस का विकल्प मिग और एमएजी वेल्डिंग प्रदर्शन में लहर प्रभाव पैदा करता है:
कारक
मिग वेल्डिंग
मैग वेल्डिंग
आदर्श आधार धातु
नॉन - फेरस मेटल्स: एल्यूमीनियम, कॉपर, मैग्नीशियम और कुछ स्टेनलेस स्टील्स।
लौह धातुएं: हल्के स्टील, कम - मिश्र धातु स्टील, और कुछ स्टेनलेस स्टील्स।
वेल्ड स्वच्छता
कोई स्पैटर या ऑक्सीकरण नहीं; वेल्ड्स में एक चिकनी, चमकदार खत्म (सौंदर्यशास्त्र या संक्षारण प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण) है।
मामूली स्पैटर (CO₂ से) और न्यूनतम ऑक्सीकरण; लाइट पोस्ट - वेल्ड क्लीनिंग की आवश्यकता है।
चाप स्थिरता
स्थिर लेकिन कम तीव्र; सटीक तार खिलाने के साथ सबसे अच्छा काम करता है।
अधिक स्थिर चाप, यहां तक ​​कि कम - गुणवत्ता उपकरण के साथ, सक्रिय गैस प्रतिक्रियाओं के कारण।
प्रवेश
मध्यम पैठ; पतली नॉन - फेरस मेटल्स के लिए बेहतर है।
गहरी पैठ, अंतराल के साथ मोटी लौह धातुओं या जोड़ों के लिए आदर्श।
लागत
उच्चतर: अक्रिय गैसें (आर्गन, हीलियम) अधिक महंगी हैं।
कम: सक्रिय गैस मिश्रण (AR + CO₂) शुद्ध अक्रिय गैसों की तुलना में सस्ता है।
क्यों भेद मायने रखता है
एमआईजी और एमएजी को भ्रमित करने से खराब वेल्ड गुणवत्ता हो सकती है:
• एल्यूमीनियम पर एमएजी (सक्रिय गैसों) का उपयोग करना गंभीर ऑक्सीकरण (एक सफेद, पाउडर परत जो वेल्ड को कमजोर करता है) का कारण बनता है।
• हल्के स्टील पर मिग (अक्रिय गैसों) का उपयोग करने से अपर्याप्त चाप स्थिरता और प्रवेश के कारण कमजोर, झरझरा वेल्ड हो सकते हैं।
धातु के लिए सही प्रक्रिया का चयन करके:
• मिग स्वच्छ, उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स पर गैर - फेरस मेटल्स पर वेल्ड्स सुनिश्चित करता है जहां ऑक्सीकरण एक जोखिम है।
• एमएजी मजबूत, लागत - लौह धातुओं पर प्रभावी वेल्ड्स, बेहतर पैठ और स्थिरता के लिए सक्रिय गैसों का लाभ उठाता है।
सारांश
मिग और एमएजी वेल्डिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतर परिरक्षण गैस का प्रकार है: एमआईजी गैर -- फेरस धातुओं के लिए अक्रिय गैसों (आर्गन, हीलियम) का उपयोग करता है, जबकि एमएजी फेरस धातुओं के लिए सक्रिय गैस मिश्रण (आर्गन + सीओए या ऑक्सीजन) का उपयोग करता है। यह अंतर उनके अनुप्रयोगों, वेल्ड गुणों और संगतता - को निर्धारित करता है, जो आधार धातु और वांछित परिणामों के आधार पर सही प्रक्रिया का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण बनाता है। दोनों GMAW के अंतर्गत आते हैं, लेकिन उनकी परिरक्षण गैसें उन्हें विभिन्न वेल्डिंग कार्यों के लिए विशेष उपकरण बनाती हैं।