7018 और 7018 1 इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर है?

वेल्डिंग उद्योग में, 7018 और 7018 - 1 इलेक्ट्रोड दोनों व्यापक रूप से कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो उनके उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स के लिए इष्ट है। हालांकि, उनके बीच सूक्ष्म अभी तक महत्वपूर्ण अंतर हैं। विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों में सही विकल्प बनाने के लिए वेल्डर के लिए इन अंतरों को समझना आवश्यक है।

कोटिंग रचना

7018 इलेक्ट्रोड की कोटिंग एक कम - हाइड्रोजन आयरन पाउडर प्रकार है। इसके मुख्य घटकों में आयरन पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम फ्लोराइड और अन्य पदार्थ शामिल हैं। कोटिंग में आयरन पाउडर सामग्री अपेक्षाकृत मध्यम है, जो एक निश्चित बयान दर प्रदान कर सकती है। कोटिंग की कम - हाइड्रोजन प्रकृति वेल्ड धातु में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने में मदद करती है, जिससे हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग का जोखिम कम हो जाता है।

7018 - 1 इलेक्ट्रोड, 7018 के बेहतर संस्करण के रूप में, अधिक अनुकूलित कोटिंग सूत्र है। 7018 कोटिंग के आधार पर, आयरन पाउडर और मिश्र धातु तत्वों जैसे घटकों के अनुपात में समायोजन किया जाता है। 7018 - 1 इलेक्ट्रोड में आयरन पाउडर सामग्री आमतौर पर अधिक होती है, जो बयान दक्षता में और सुधार कर सकती है। इसी समय, कोटिंग में कुछ मिश्र धातु तत्वों के अलावा यांत्रिक गुणों और वेल्ड के दरार प्रतिरोध को बढ़ाता है।

वेल्ड धातु के यांत्रिक गुण

दोनों 7018 और 7018 - 1 इलेक्ट्रोड उच्च शक्ति के साथ वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं। 7018 इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्ड धातु की न्यूनतम तन्यता ताकत 70,000 पीएसआई (प्रति वर्ग इंच) है, और इसमें अच्छी लचीलापन है। 7018 इलेक्ट्रोड द्वारा गठित वेल्ड्स में स्थिर यांत्रिक गुण होते हैं और यह सबसे सामान्य - उद्देश्य संरचनात्मक वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

7018 - 1 इलेक्ट्रोड, अनुकूलित कोटिंग फॉर्मूला के कारण, वेल्ड धातु को बेहतर यांत्रिक गुण बनाते हैं। इसकी तन्यता ताकत भी 70,000 साई या उच्चतर है, लेकिन प्रभाव क्रूरता के संदर्भ में, विशेष रूप से कम तापमान पर, 7018 - 1 इलेक्ट्रोड अधिक उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाते हैं। यह 7018 - 1 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है जिनमें प्रभाव प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि कुछ कम - तापमान पर्यावरण उपकरण या संरचनात्मक भागों को प्रभाव भार का सामना करने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग प्रदर्शन

वेल्डिंग संचालन के संदर्भ में, 7018 इलेक्ट्रोड में एक स्थिर चाप और वेल्डिंग के दौरान एक चिकनी मनका उपस्थिति होती है। वे नियंत्रण में अपेक्षाकृत आसान हैं, जिससे वे कुछ अनुभव के साथ वेल्डर के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, 7018 इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग वातावरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। वे नमी के प्रति संवेदनशील हैं। यदि वे नमी को अवशोषित करते हैं, तो यह वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री को बढ़ाएगा, जिससे दरारें हो सकती हैं। इसलिए, 7018 इलेक्ट्रोड को एक शुष्क वातावरण में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है और यदि वे नमी को अवशोषित करते हैं तो उपयोग से पहले सूखे - को फिर से - की आवश्यकता हो सकती है।

7018 - 1 इलेक्ट्रोड 7018 इलेक्ट्रोड के स्थिर आर्क विशेषताओं को विरासत में देते हैं। इसी समय, कोटिंग के सुधार के कारण, उनकी स्लैग टुकड़ी बेहतर है। वेल्डिंग के बाद, स्लैग को अधिक आसानी से हटाया जा सकता है, पोस्ट - वेल्डिंग सफाई के कार्यभार को कम कर सकता है। नमी प्रतिरोध के संदर्भ में, 7018 - 1 इलेक्ट्रोड में 7018 इलेक्ट्रोड की तुलना में कुछ सुधार होते हैं। वे अपेक्षाकृत आर्द्र वातावरण में एक निश्चित सीमा तक नमी अवशोषण का विरोध कर सकते हैं, लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अभी भी ठीक से संग्रहीत करने की आवश्यकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

7018 इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से सामान्य संरचनात्मक वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि निर्माण स्टील संरचनाओं, पुलों और साधारण मशीनरी भागों की वेल्डिंग। वे कार्बन स्टील और कम - मिश्र धातु स्टील को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त हैं, और इन संरचनाओं की बुनियादी शक्ति और क्रूरता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील फ्रेम इमारतों के निर्माण में, 7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग अक्सर स्टील बीम और कॉलम को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे संरचना की स्थिरता और असर क्षमता सुनिश्चित होती है।

7018 - 1 इलेक्ट्रोड उच्च आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं। वे अक्सर दबाव पोत वेल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि तेल भंडारण टैंक और रासायनिक दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग। इन उपकरणों को कुछ दबाव का सामना करने की आवश्यकता है और कठोर वातावरण में काम कर सकते हैं, इसलिए वेल्ड्स को उच्च क्रूरता और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, 7018 - 1 इलेक्ट्रोड का उपयोग कुछ कम - तापमान उपकरण के वेल्डिंग में भी किया जाता है, क्योंकि उनके वेल्ड्स में बेहतर - तापमान प्रभाव क्रूरता होती है, जो कम - तापमान वातावरण में उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित कर सकता है।

कीमत

अधिक अनुकूलित कोटिंग फॉर्मूला और बेहतर प्रदर्शन के कारण, 7018 - 1 इलेक्ट्रोड की उत्पादन लागत 7018 इलेक्ट्रोड की तुलना में थोड़ा अधिक है। इसलिए, बाजार में, 7018 - 1 इलेक्ट्रोड की कीमत आमतौर पर 7018 इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक होती है। चुनते समय, वेल्डर और उद्यमों को प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत कारकों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। यदि वेल्डिंग परियोजना की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो 7018 इलेक्ट्रोड कम लागत पर जरूरतों को पूरा कर सकते हैं; यदि उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो 7018 - 1 इलेक्ट्रोड उच्च कीमत के बावजूद एक अधिक विश्वसनीय विकल्प हैं।

निष्कर्ष में, 7018 और 7018 - 1 इलेक्ट्रोड की अपनी विशेषताएं हैं . 7018 इलेक्ट्रोड की लागत - सामान्य संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए प्रभावी और उपयुक्त है . 7018 - 1 इलेक्ट्रोड्स यांत्रिक गुणों के संदर्भ में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, और अधिक योग्यता, वेल्डर को वेल्ड्स की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं, भौतिक विशेषताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना चाहिए।