वेल्डिंग उद्योग में, जहां सटीक और नियंत्रण आवश्यक हैं, प्रमुख मापदंडों और प्रक्रियाओं का वर्णन करने के लिए विभिन्न संक्षिप्तीकरण और संक्षिप्त नाम का उपयोग किया जाता है। ऐसा एक संक्षिप्त नाम जो अक्सर वेल्डिंग सेटअप, उपकरण मैनुअल और तकनीकी विनिर्देशों में दिखाई देता है, "आईपीएम" है। वेल्डिंग या यहां तक कि अनुभवी पेशेवरों के लिए एक विशिष्ट संदर्भ में इसका सामना करने वाले नए लोगों के लिए, यह समझना कि "आईपीएम" क्या है और इसका महत्व सुसंगत और उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग में, "आईपीएम" प्रति मिनट इंच के लिए खड़ा है। यह माप की एक इकाई है जिसका उपयोग उस गति को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जिस पर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक विशेष घटक चलता है। यह आंदोलन वेल्डिंग के प्रकार के आधार पर विभिन्न तत्वों को संदर्भित कर सकता है, लेकिन यह आमतौर पर वेल्डिंग मशाल की यात्रा की गति या भराव सामग्री की फ़ीड दर के साथ जुड़ा हुआ है।
यात्रा की गति के रूप में आईपीएम
यात्रा की गति का उल्लेख करते समय, आईपीएम मापता है कि वेल्डिंग टार्च वेल्ड संयुक्त के साथ कितनी तेजी से आगे बढ़ता है। यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सीधे वेल्ड की गुणवत्ता और विशेषताओं को प्रभावित करता है। एक यात्रा की गति जो बहुत धीमी है, बेस मेटल में अत्यधिक गर्मी इनपुट को जन्म दे सकती है। यह धातु को ताना, विकृत, या यहां तक कि जलाने के लिए, विशेष रूप से पतली सामग्री में हो सकता है। इसके अतिरिक्त, धीमी यात्रा की गति के परिणामस्वरूप एक व्यापक और चापलूसी वेल्ड मनका हो सकता है, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय नहीं हो सकता है।
दूसरी ओर, एक यात्रा की गति जो बहुत तेज (उच्च आईपीएम) है, फिलर सामग्री और आधार धातु के बीच अपर्याप्त संलयन का कारण बन सकती है। यह एक कमजोर वेल्ड में परिणाम है जो क्रैकिंग या विफलता के लिए प्रवण है। वेल्ड बीड भी संकीर्ण और अनियमित दिखाई दे सकता है, बेस मेटल में खराब पैठ के साथ। वेल्डर को इष्टतम यात्रा की गति (आईपीएम में) को खोजने की आवश्यकता होती है जैसे कि धातु के प्रकार को वेल्डेड किया जा रहा है, इसकी मोटाई, वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है (जैसे कि मिग, टीआईजी, या स्टिक वेल्डिंग), और वांछित वेल्ड बीड आकार और पैठ।
उदाहरण के लिए, जब मिग वेल्डिंग पतली शीट धातु, एक उच्च यात्रा की गति (उच्च आईपीएम) अक्सर जला - से बचने के लिए आवश्यक होती है। इसके विपरीत, जब छड़ी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके मोटी स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो एक धीमी यात्रा की गति (कम आईपीएम) को आमतौर पर पर्याप्त पैठ और संलयन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होता है।
फिलर वायर फ़ीड दर के रूप में आईपीएम
तार में - फेड वेल्डिंग प्रक्रियाएं जैसे कि मिग (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग और एफसीएवी (फ्लक्स - कोरड आर्क वेल्डिंग), "आईपीएम" का उपयोग भराव तार की फ़ीड दर का वर्णन करने के लिए भी किया जाता है। फिलर वायर को वेल्डिंग गन के माध्यम से वेल्ड पूल में वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है, और आईपीएम यहां मापता है कि प्रति मिनट कितने इंच तार खिलाए जाते हैं।
भराव तार फ़ीड दर (आईपीएम में) वेल्डिंग मशीन के एम्परेज से निकटता से जुड़ा हुआ है। अधिकांश मिग वेल्डिंग सेटअप में, वायर फ़ीड दर और एम्परेज आनुपातिक हैं। एक उच्च तार फ़ीड दर (उच्च आईपीएम) का मतलब है कि अधिक भराव तार चाप में खिलाया जा रहा है, जिसके लिए तार को ठीक से पिघलाने के लिए एक उच्च एम्परेज की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एक कम तार फ़ीड दर (कम आईपीएम) एक कम एम्परेज से मेल खाती है।
यह संबंध फिलर वायर फीड रेट (आईपीएम) को हीट इनपुट को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर बनाता है और फिलर सामग्री की मात्रा जमा करता है। यदि सेट एम्परेज के लिए फ़ीड दर बहुत कम है, तो तार बहुत जल्दी पिघल सकता है, जिससे एक अस्थिर आर्क और अपर्याप्त भराव सामग्री हो सकती है। यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है, तो तार पूरी तरह से पिघल नहीं सकता है, जिससे यह वेल्ड पूल में धकेल सकता है और वेल्ड बीड में स्पैटर या अनियमितता पैदा करता है।
वेल्डर वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग प्रक्रिया, भराव तार के व्यास, आधार धातु की मोटाई और वांछित वेल्ड पैठ के आधार पर फिलर वायर फीड दर (आईपीएम) को समायोजित करते हैं। उदाहरण के लिए, एक बड़े व्यास भराव तार को आम तौर पर उचित पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए कम फ़ीड दर (रैखिक गति के संदर्भ में) की आवश्यकता होती है, जबकि एक छोटे व्यास के तार को उच्च आईपीएम पर खिलाया जा सकता है।
आईपीएम को नियंत्रित करने का महत्व
आईपीएम को नियंत्रित करना, चाहे यात्रा की गति या भराव तार फ़ीड दर के रूप में, कई कारणों से महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह सीधे वेल्ड की अखंडता को प्रभावित करता है। एक अच्छी तरह से - नियंत्रित आईपीएम उचित संलयन, प्रवेश और मनका आकार सुनिश्चित करता है, जो कि वेल्ड के लिए आवश्यक भार और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना करने के लिए आवश्यक हैं।
दूसरे, सुसंगत आईपीएम दोहराव की ओर जाता है। विनिर्माण सेटिंग्स में जहां कई वेल्ड समान होने की आवश्यकता है, एक विशिष्ट आईपीएम को बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक वेल्ड समान गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। यह विशेष रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जहां वेल्ड गुणवत्ता सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
अंत में, आईपीएम को समझना और समायोजित करना वेल्डर को विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों के अनुकूल बनाने की अनुमति देता है। सामग्री, उपकरण और परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर आईपीएम को संशोधित करके, वेल्डर अत्यधिक स्पैटर, पोरसिटी, या फ्यूजन की कमी जैसे मुद्दों का निवारण कर सकते हैं, और उच्च - गुणवत्ता वेल्ड का उत्पादन करने के लिए आवश्यक समायोजन कर सकते हैं।
अंत में, वेल्डिंग में "आईपीएम" इंच प्रति मिनट के लिए खड़ा है, माप की एक प्रमुख इकाई जो वेल्डिंग टार्च की यात्रा की गति या भराव तार की फ़ीड दर का वर्णन करती है। इसका महत्व वेल्ड गुणवत्ता पर इसके प्रत्यक्ष प्रभाव में निहित है, जिसमें संलयन, प्रवेश, मनका आकार और हीट इनपुट शामिल हैं। आईपीएम के नियंत्रण में महारत हासिल करके और इसे विशिष्ट वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार समायोजित करके, वेल्डर लगातार, विश्वसनीय और उच्च - गुणवत्ता वेल्ड परिणाम सुनिश्चित कर सकते हैं।
