वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के कई प्रकार होते हैं, प्रत्येक इसके आवेदन के दायरे के साथ होता है, और चाहे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग उचित हो, वेल्डिंग की गुणवत्ता, श्रम उत्पादकता और उत्पाद लागत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, यह रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, वेल्डेबिलिटी, काम के माहौल (संक्षारक माध्यम, उच्च तापमान, कम तापमान, आदि) के साथ घटक संरचना वाले स्टील की आवश्यकताओं, वेल्डेड संरचना के आकार (कठोरता) पर आधारित होना चाहिए। , बल, और वेल्डिंग उपकरण डीसी वेल्डिंग मशीन) और अन्य पहलुओं को व्यापक रूप से यह तय करने के लिए माना जाता है कि किस इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है। चयन करते समय विचार करने के लिए कारक हैं:
वेल्ड के यांत्रिक गुण
कम-कार्बन स्टील, मध्यम-कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील का चयन उनकी ताकत ग्रेड के अनुसार किया जा सकता है। जब वेल्डिंग संरचना में उच्च कठोरता और जटिल तनाव की स्थिति होती है, तो निचले स्तर के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड की ताकत निर्धारित होने के बाद, एक अम्लीय या क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का निर्णय मुख्य रूप से वेल्डिंग संरचना के विशिष्ट आकार की जटिलता पर निर्भर करता है, स्टील की मोटाई (यानी, कठोरता), और लोड वेल्ड (स्थिर या गतिशील)। , स्टील की दरार प्रतिरोध और डीसी शक्ति प्राप्त करने की कठिनाई। सामान्यतया, प्लास्टिसिटी, प्रभाव क्रूरता और दरार प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक हैं। कम तापमान पर काम करने वाले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए। जब कुछ शर्तों द्वारा प्रतिबंधित और कम कार्बन स्टील वेल्ड की दरारों पर जंग, तेल और ऑक्साइड तराजू को साफ करने में असमर्थ, जंग, तेल और ऑक्साइड पैमाने पर कम संवेदनशीलता के साथ एसिड इलेक्ट्रोड और मजबूत एंटी-पोरसिटी प्रदर्शन का चयन किया जाना चाहिए। डिस्मिलर स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, जैसे कि कम-कार्बन स्टील्स और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग, और अलग-अलग ताकत ग्रेड के कम-मिश्र धातु स्टील्स, आमतौर पर, इलेक्ट्रोड जो स्टील की कम ताकत ग्रेड से मेल खाते हैं, का उपयोग किया जाता है।
काम करने की स्थिति
वेल्डिंग भागों के लिए, जो काम के माहौल के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, इसी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए, जैसे: निम्न तापमान इलेक्ट्रोड, पानी के नीचे इलेक्ट्रोड, आदि। पर्लाइट हीट-प्रतिरोधी स्टील आमतौर पर एक रासायनिक संरचना के साथ इलेक्ट्रोड द्वारा उसी के समान चुना जाता है। स्टील, या वेल्ड के ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार।
सरलीकृत प्रक्रिया
"E4313" इलेक्ट्रोड (जैसे: J421, J421X, J421Fe, आदि) का उपयोग पतली प्लेट वेल्डिंग या स्पॉट वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए। इस इलेक्ट्रोड को जलाना आसान नहीं है और चाप के लिए आसान नहीं है। वेल्डिंग टुकड़े के प्रदर्शन और इलेक्ट्रोड के संचालन के प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार पर, एक बड़े विनिर्देश और उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। जब प्रदर्शन मूल रूप से समान होता है, तो उत्पादन लागत को कम करने के लिए कम कीमत वाले इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग परीक्षण
कभी-कभी वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग परीक्षणों द्वारा इसे अंतिम रूप देना आवश्यक है। इसके अलावा, वेल्डर स्वास्थ्य के दृष्टिकोण से, जब भी संभव हो, एसिड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।
