वेल्डिंग में अंडरकट का क्या मतलब है?

​

वेल्डिंग के जटिल दायरे में, जहां धातुओं का संलयन सटीकता और चालाकी की मांग करता है, "अंडरकट" की अवधारणा एक सामान्य अभी तक महत्वपूर्ण दोष के रूप में बड़ी है। चाहे आप एक नौसिखिया वेल्डर हैं, जो अपने पहले कदम उठाते हैं या अनुभव के वर्षों के साथ एक अनुभवी पेशेवर हैं, अंडरकट की बारीकियों को कम करना उच्च - गुणवत्ता, विश्वसनीय वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए आवश्यक है। तो, वेल्डिंग के संदर्भ में अंडरकट वास्तव में क्या संकेत देता है? आइए इस महत्वपूर्ण पहलू को ध्वस्त करने के लिए एक यात्रा को शुरू करते हैं, इसकी परिभाषा, कारणों, परिणामों और उपचारों की खोज करते हैं।

अंडरकट को परिभाषित करना

अंडरकट को एक नाली - के रूप में परिभाषित किया गया है, जैसे या उदास दोष जो एक वेल्ड मनका के किनारों के साथ भौतिक होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आधार धातु, जो कि धातु में शामिल हो रही है, पिघल जाती है, लेकिन पिघला हुआ वेल्ड धातु पिघले हुए क्षेत्र को पर्याप्त रूप से भरने में विफल रहता है। नेत्रहीन, अंडरकट वेल्ड के "पैर की अंगुली" पर एक संकीर्ण, अवतल इंडेंटेशन के रूप में दिखाई देता है, जो कि वेल्ड मनका आधार धातु से मिलता है। यह दोष मुश्किल से बोधगम्य उथले खांचे से लेकर गहरी, विशिष्ट अवसाद तक हो सकता है। चरम मामलों में, अंडरकट वेल्ड की पूरी लंबाई के साथ लगातार विस्तार कर सकता है या इंडेंटेशन की पृथक जेब के रूप में प्रकट हो सकता है।

अंडरकट के कारणों को उजागर करना

वेल्डिंग पैरामीटर संकट

अत्यधिक वेल्डिंग करंट: अंडरकट के पीछे के प्राथमिक दोषियों में से एक एक अत्यधिक उच्च वेल्डिंग करंट है। जब वर्तमान बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो वेल्डिंग चाप गर्मी की तीव्र मात्रा उत्पन्न करता है। यह अत्यधिक गर्मी वेल्ड के किनारों पर आधार धातु का कारण बनती है, पिघले हुए वेल्ड धातु की तुलना में बहुत तेज दर पर पिघल जाता है और voids को भर सकता है। नतीजतन, अंतराल को पीछे छोड़ दिया जाता है, जिससे अंडरकट को जन्म दिया जाता है। उदाहरण के लिए, एक हल्के - स्टील वेल्डिंग प्रोजेक्ट में, यदि बेस मेटल की एक विशेष मोटाई के लिए अनुशंसित वेल्डिंग करंट 120 - 150 amps है, लेकिन वेल्डर गलती से इसे 200 amps पर सेट करता है, बढ़ी हुई गर्मी इनपुट की संभावना कम हो जाएगी।

लंबे समय तक चाप लंबाई: वेल्डिंग चाप की लंबाई, जो इलेक्ट्रोड या मशाल और वेल्ड पूल के बीच की दूरी है, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक अत्यधिक लंबी चाप की लंबाई गर्मी के वितरण को भी बाधित करती है। वेल्ड धातु के उचित संलयन को सुविधाजनक बनाने के लिए वेल्ड पूल के केंद्र पर गर्मी को ध्यान केंद्रित करने के बजाय, आर्क बेस धातु के किनारों की ओर अधिक गर्मी फैलाता है। यह असमान हीटिंग पैटर्न बेस मेटल किनारों को असंगत रूप से पिघलाने का कारण बनता है, और क्षेत्र को भरने के लिए पर्याप्त वेल्ड धातु के बिना, अंडरकट होता है। छड़ी वेल्डिंग में, इष्टतम परिणामों के लिए 1/8 से 1/4 इंच के बीच एक विशिष्ट आर्क लंबाई बनाए रखी जानी चाहिए। यदि आर्क की लंबाई 1/2 इंच या उससे अधिक तक बढ़ जाती है, तो अंडरकट का जोखिम काफी बढ़ जाता है।

अनुचित इलेक्ट्रोड या भराव धातु: वेल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड या भराव धातु का प्रकार भी अंडरकट में योगदान कर सकता है। बेस मेटल के लिए एक गलत कोटिंग रचना के साथ एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करना वेल्ड पूल के प्रवाह को बाधित कर सकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक सेल्यूलोसिक - लेपित इलेक्ट्रोड, जो उच्च - गति वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक अधिक बलशाली चाप का उत्पादन करता है, तो एक पतली - गेज धातु पर उपयोग किया जाता है, जिसके लिए एक अधिक कोमल गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है, यह बेस मेटल एडगेस और बाद के अत्यधिक पिघलने का कारण हो सकता है। इसी तरह, एक गलत व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड समस्याओं को जन्म दे सकता है। एक व्यास जो वेल्डिंग वर्तमान और संयुक्त डिजाइन के लिए बहुत बड़ा है, वेल्ड धातु को समान रूप से जमा नहीं कर सकता है, जिससे अंडरकट की संभावना बढ़ जाती है।

प्रचालक तकनीक संबंधी नुकसान

गलत इलेक्ट्रोड या मशाल कोण: वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग मशाल जिस कोण पर आयोजित किया जाता है, वह महत्वपूर्ण है। जब कोण -} किल्टर बंद हो जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रोड को बेस मेटल एज की ओर बहुत दूर तक झुकाता है, तो चाप की गर्मी वेल्ड पूल के केंद्र की ओर निर्देशित होने के बजाय किनारे पर केंद्रित होती है। यह गलत गर्मी क्षेत्र को भरने के लिए वेल्ड धातु के उचित बयान के बिना बेस मेटल एज को पिघलाने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप अंडरकट होता है। एक विशिष्ट पट्टिका में - वेल्ड परिदृश्य में, इलेक्ट्रोड को इष्टतम गर्मी वितरण और वेल्ड - धातु बयान के लिए संयुक्त के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों के लिए लगभग 45 डिग्री के कोण पर आयोजित किया जाना चाहिए। यदि कोण को ऊर्ध्वाधर सतह की ओर 60 डिग्री तक झुकाया जाता है, तो पट्टिका वेल्ड के ऊर्ध्वाधर पैर के साथ अंडरकट हो सकता है।

जल्दबाजी यात्रा की गति: जिस गति से इलेक्ट्रोड या मशाल संयुक्त में चलती है, यात्रा की गति के रूप में जाना जाता है, अंडरकट को भी ट्रिगर कर सकता है। यदि यात्रा की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड धातु के पास वेल्ड के किनारों को जमा करने और भरने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। यह विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग पदों में स्पष्ट है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में, गुरुत्व पहले से ही एक चुनौती के रूप में कार्य करता है, पिघले हुए धातु को नीचे की ओर खींचता है। यदि वेल्डर टार्च को बहुत जल्दी ले जाता है, तो पिघला हुआ धातु आगे की मशाल के साथ नहीं रख सकता है, जिससे वेल्ड के किनारों को छोड़ दिया जाता है और अंडरकट के लिए प्रवण होता है। उदाहरण के लिए, एक ऊर्ध्वाधर - अप वेल्डिंग ऑपरेशन में 1/4 - इंच मोटी प्लेट पर, एक अनुशंसित यात्रा की गति 10 - 12 इंच प्रति मिनट हो सकती है। यदि वेल्डर गति को 20 इंच प्रति मिनट तक बढ़ाता है, तो अंडरकट होने की संभावना है।

दूर - अंडरकट के परिणामों तक पहुंचना

समझौता संरचनात्मक अखंडता

अंडरकट का वेल्ड संयुक्त की संरचनात्मक अखंडता पर एक सीधा और हानिकारक प्रभाव पड़ता है। वेल्ड के किनारों के साथ खांचे बनाकर, यह प्रभावी रूप से संयुक्त पर आधार धातु के क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र को कम करता है। क्षेत्र में यह कमी लोड को सहन करने की संयुक्त क्षमता को कमजोर करती है। ब्रिज कंस्ट्रक्शन जैसे अनुप्रयोगों में, जहां बड़े - स्केल संरचनाओं को महत्वपूर्ण तन्यता और संपीड़ित बलों के अधीन किया जाता है, यहां तक ​​कि थोड़ी मात्रा में अंडरकट भी एक संभावित विफलता बिंदु हो सकता है। अंडरकट द्वारा गठित खांचे तनाव - एकाग्रता बिंदुओं के रूप में कार्य करते हैं। चक्रीय लोडिंग के तहत, जो पुलों और मशीनरी जैसी संरचनाओं में आम है, दरारें इन तनावों - एकाग्रता बिंदुओं पर आरंभ कर सकती हैं और धीरे -धीरे समय के साथ फैल सकती हैं। यदि छोड़ दिया जाता है, तो ये दरारें भयावह विफलताओं को जन्म दे सकती हैं, जीवन को खतरे में डाल सकती हैं और पर्याप्त आर्थिक नुकसान पैदा कर सकती हैं।

तरल पदार्थ में रिसाव जोखिम - ले जाने वाले सिस्टम

उन उद्योगों में जहां वेल्डेड जोड़ों का उपयोग पाइपलाइनों, टैंक या दबाव वाहिकाओं में किया जाता है जो तरल पदार्थ (तरल या गैसों) को परिवहन करते हैं, अंडरकट में रिसाव का एक महत्वपूर्ण जोखिम होता है। अंडरकट द्वारा बनाए गए खांचे तरल पदार्थों के माध्यम से रिसने के लिए रास्ते प्रदान करते हैं। यहां तक ​​कि खतरनाक रसायनों या उच्च - दबाव गैसों को ले जाने वाली पाइपलाइन में एक माइनसक्यूल अंडरकट लीक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप न केवल मूल्यवान पदार्थों का नुकसान होता है, बल्कि पर्यावरण और सुरक्षा खतरों को भी बढ़ावा मिलता है। उदाहरण के लिए, एक तेल - और - गैस पाइपलाइन नेटवर्क में, एक एकल अंडरकट - प्रेरित रिसाव तेल फैल, मिट्टी और पानी के स्रोतों को दूषित करने और व्यापक और महंगे सफाई प्रयासों की आवश्यकता हो सकती है।

त्वरित क्षरण

अंडरकट भी संक्षारण प्रक्रिया को तेज करता है। अंडरकट ट्रैप नमी, गंदगी और संक्षारक पदार्थों द्वारा गठित खांचे। चूंकि इन क्षेत्रों में आधार धातु को उजागर किया गया है और इसका एक कम क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र है, यह ऑक्सीकरण और जंग के लिए अधिक असुरक्षित है। समुद्री वातावरण में, जहां खारे पानी की उपस्थिति जंग को बढ़ाती है, वेल्डेड जहाज के पतवार या अपतटीय संरचनाओं में अंडरकट धातु का तेजी से क्षरण हो सकता है। अंडरकट क्षेत्रों के भीतर बनने वाले जंग उत्पाद खांचे को और अधिक चौड़ा कर सकते हैं, संरचना को कमजोर कर सकते हैं और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकते हैं। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग जैसे उद्योगों में, जहां घटकों की विश्वसनीयता और सुरक्षा का अत्यधिक महत्व है, अंडरकट एक वेल्ड 不合格 (अयोग्य) को प्रस्तुत कर सकता है और महंगा पुनर्मिलन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

अंडरकट को रोकना और सुधारना

निवारक उपाय

इष्टतम पैरामीटर चयन: वेल्डर को ध्यान से आधार धातु के प्रकार और मोटाई के आधार पर वेल्डिंग मापदंडों का चयन करना चाहिए। मोटी धातुओं के लिए, एक उच्च वेल्डिंग वर्तमान की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन यह हमेशा उपयोग किए जा रहे इलेक्ट्रोड के लिए निर्दिष्ट अनुशंसित सीमा के भीतर होना चाहिए। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, हल्के - स्टील वेल्डिंग में, 1/4 - इंच मोटी प्लेट के लिए, उपयुक्त वर्तमान सीमा 120 - 150 amps हो सकती है। इसके अतिरिक्त, एक छोटी और स्थिर चाप की लंबाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है। स्टिक वेल्डिंग में, 1/8 से 1/4 इंच की एक आर्क लंबाई भी गर्मी वितरण और उचित वेल्ड - धातु के जमाव को सुनिश्चित करने में मदद करती है।

मास्टरिंग ऑपरेटर तकनीक: एक सुसंगत मशाल या इलेक्ट्रोड कोण को बनाए रखना आवश्यक है। अधिकांश छड़ी - वेल्डिंग कार्यों के लिए, ऊर्ध्वाधर दिशा से 10 - 15 डिग्री का एक कोण वेल्ड पूल पर चाप को केंद्रित करने और उचित संलयन को बढ़ावा देने में मदद करता है। यात्रा की गति को थोड़ा धीमा करने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि वेल्ड धातु के पास वेल्ड के किनारों को भरने के लिए पर्याप्त समय है। ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग में, गुरुत्वाकर्षण के प्रभावों का प्रतिकार करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्ड पूल के निचले हिस्से की ओर पिघली हुई धातु को निर्देशित करने के लिए मशाल कोण को समायोजित करके, वेल्डर पिघला हुआ धातु को बहुत जल्दी बहने से रोक सकता है और अंडरकट का कारण बन सकता है।

पूर्व - वेल्ड तैयारी: वेल्डिंग से पहले बेस मेटल को अच्छी तरह से साफ करना एक अक्सर - अनदेखी लेकिन महत्वपूर्ण कदम है। आधार धातु की सतह से जंग, पेंट, तेल, या किसी भी अन्य दूषित पदार्थों को हटाने से बेहतर चाप स्थिरता सुनिश्चित होती है और वेल्ड धातु के प्रवाह में सुधार होता है। एक साफ सतह चाप को अधिक आसानी से हड़ताल करने और समान रूप से गर्मी वितरित करने की अनुमति देती है, जिससे अंडरकट के जोखिम को कम किया जाता है। सैंडब्लास्टिंग या तार - बेस मेटल को ब्रश करना एक उज्ज्वल, क्लीन फिनिश एक सामान्य प्री - वेल्ड तैयारी विधि है।

मरम्मत अंडरकट

मामूली अंडरकट: अंडरकट के मामूली मामलों के लिए, जहां नाली की गहराई आधार - धातु की मोटाई के 10% से कम है और लंबाई अपेक्षाकृत कम है, मरम्मत प्रक्रिया अपेक्षाकृत सीधी है। वेल्डर एक कम - वर्तमान सेटिंग का उपयोग कर सकते हैं ताकि वेल्ड धातु की एक छोटी राशि को खांचे में जमा कर सकें। यह ध्यान से किया जाना चाहिए ताकि आसपास के क्षेत्र को ओवरहीट करने से बचें और आगे की क्षति हो। लक्ष्य समान रूप से नाली को भरना और मौजूदा वेल्ड बीड के साथ जोड़ा वेल्ड धातु को मिश्रण करना है।

गंभीर अंडरकट: गहरे या लंबे समय तक अंडरकट के मामलों में, एक अधिक शामिल मरम्मत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, दोषपूर्ण क्षेत्र को ग्राइंडर या अन्य उपयुक्त अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करके जमीन पर होना चाहिए। पीसने की प्रक्रिया को एक चिकनी और साफ सतह बनाते हुए, पूरे अंडरकट नाली को हटाना चाहिए। एक बार क्षेत्र तैयार होने के बाद, वेल्डर फिर से - को सही वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करके क्षेत्र को वेल्ड कर सकता है। Re - वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए कि नाली पूरी तरह से भरी हुई है, और कोई नया दोष, जैसे कि ओवरहीटिंग, पोरसिटी, या स्लैग समावेश, पेश किया गया है।

अंत में, वेल्डिंग में अंडरकट एक जटिल और बहु ​​- का सामना करना पड़ा है जो सभी स्तरों पर वेल्डर का ध्यान आकर्षित करता है। इसकी परिभाषा को समझकर, इसके कारणों में, इसके परिणामों को पहचानने, और प्रभावी निवारक और मरम्मत रणनीतियों को लागू करने से, वेल्डर अंडरकट की घटना को कम कर सकते हैं और वेल्ड्स का उत्पादन कर सकते हैं जो न केवल मजबूत और विश्वसनीय हैं, बल्कि गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को भी पूरा करते हैं। चाहे आप एक छोटे से - स्केल DIY वेल्डिंग प्रोजेक्ट में लगे हों या बड़े - स्केल औद्योगिक अनुप्रयोगों पर काम कर रहे हों, अंडरकट का मुकाबला करने की कला में महारत हासिल करना वेल्डिंग उत्कृष्टता प्राप्त करने की दिशा में एक मौलिक कदम है।