आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले CO2 वेल्डिंग तार व्यास (मिमी): 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 2.0, 2.4, 2.5, 3.0, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0, आदि। विभिन्न वेल्डिंग तार व्यास विभिन्न वेल्डिंग करंट का उपयोग करते हैं, चाप वोल्टेज और अन्य पैरामीटर, और विभिन्न संलयन संक्रमण रूप और चाप व्यवहार भी दिखाते हैं। हम आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार के व्यास को तीन प्रकारों में संक्षेपित करते हैं:
रेशा
पतला तार एक वेल्डिंग तार है जिसका व्यास 1.2 मिमी से कम है। आमतौर पर, वेल्डिंग शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर के रूप में की जाती है। यह कम चाप वोल्टेज और छोटे वर्तमान की विशेषता है, और पतली प्लेटों को वेल्डिंग करने और सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, उत्पादकता अधिक होती है और विरूपण छोटा होता है। इसके अलावा, संचालन में महारत हासिल करना आसान है और इसके लिए उच्च वेल्डर तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, छोटे वेल्डिंग मापदंडों के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रकाश विकिरण, गर्मी विकिरण और वेल्डिंग धुएं अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है। शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर वेल्डिंग का उपयोग कर वेल्डिंग तार का व्यास 1.6 मिमी तक है। उदाहरण के लिए, यदि 1.6 मिमी से अधिक का वेल्डिंग तार शॉर्ट-सर्किट वेल्डिंग है, तो स्पैटर काफी गंभीर है, और इसका वास्तविक उत्पादन में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।
मध्य तार
मध्य तार एक वेल्डिंग तार है जिसका व्यास 1.6 ~ 2.5 मिमी है। आम तौर पर, बूंदों को महीन कण संक्रमण के रूप में वेल्डेड किया जाता है। यह बड़े करंट और उच्च चाप वोल्टेज की विशेषता है, और बूंदें छोटे आकार में मुक्त गिरावट के रूप में पिघले हुए पूल में गिरती हैं। जब महीन कणों को स्थानांतरित किया जाता है, तो चाप मर्मज्ञ शक्ति मजबूत होती है, और लकड़ी की पैठ बड़ी होती है, जो वेल्डिंग माध्यम और मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त होती है।
मोटा तार
मोटे तार 2.5 से 6.0 मिमी के व्यास के साथ एक वेल्डिंग तार है, आमतौर पर जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। यह बड़े करंट और लो आर्क वोल्टेज की विशेषता है। वेल्डिंग तार का अंत और चाप पिघले हुए पूल के गड्ढे में गोता लगाते हैं, और पिघली हुई छोटी बूंद वेल्डिंग तार के व्यास से छोटे महीन कणों के साथ उच्च गति से चाप स्थान के माध्यम से पिघले हुए पूल में स्थानांतरित होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया सुचारू है, कोई शॉर्ट सर्किट नहीं होता है, और स्पैटर छोटा होता है। यह उच्च गति वेल्डिंग के तरीकों में से एक है।
