गैस परिरक्षित वेल्डिंग के नुकसान क्या हैं?

औद्योगिक निर्माण के दायरे में, वेल्डिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और गैस परिरक्षित वेल्डिंग लंबे समय से विकल्प के लिए - है। हालाँकि, जैसे -जैसे उद्योग विकसित होते रहते हैं और उच्च मानकों की मांग करते हैं, इस के नुकसान एक बार - पसंदीदा विधि तेजी से प्रमुख होते जा रहे हैं। एक नज़दीकी नज़र से पता चलता है कि गैस परिरक्षित वेल्डिंग इसकी खामियों के बिना नहीं है, जो उत्पादन दक्षता, लागत - प्रभावशीलता, और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
पर्यावरण संवेदनशीलता आवेदन परिदृश्यों को प्रतिबंधित करती है
गैस परिरक्षित वेल्डिंग की सबसे उल्लेखनीय कमियों में से एक बाहरी वातावरण के लिए इसकी अत्यधिक संवेदनशीलता है। इस वेल्डिंग विधि का मूल वेल्डिंग क्षेत्र के चारों ओर एक स्थिर गैस ढाल के गठन में है ताकि पिघला हुआ पूल हवा में गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोका जा सके। लेकिन यह गैस शील्ड बेहद नाजुक है। यहां तक ​​कि 2 - 3 मीटर प्रति सेकंड की एक हवा की गति सुरक्षात्मक परत को बाधित कर सकती है, जिससे वेल्ड में पोरसिटी और ऑक्सीकरण जैसे दोष हो सकते हैं।
यह विशेषता गैस परिरक्षित वेल्डिंग को बाहरी संचालन में लगभग "पावरलेस" बनाती है। क्षेत्र में निर्माण परियोजनाओं के लिए या खुले - वायु निर्माण स्थलों पर वेल्डिंग कार्यों के लिए, श्रमिकों को अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपाय करना पड़ता है, जैसे कि विंडशील्ड सेट करना या मोबाइल वेल्डिंग आश्रयों का उपयोग करना। ये उपाय न केवल ऑपरेशन की जटिलता को बढ़ाते हैं, बल्कि निर्माण समय का विस्तार भी करते हैं और श्रम लागत में वृद्धि करते हैं।
उच्च लागत का बोझ आर्थिक लाभ को प्रभावित करता है
एक आर्थिक दृष्टिकोण से, गैस परिरक्षित वेल्डिंग भी उद्यमों के लिए एक निश्चित लागत दबाव लाती है। सबसे पहले, उपकरण में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक है। स्वयं वेल्डिंग मशीन के अलावा, गैस सिलेंडर, दबाव नियामकों, फ्लोमीटर और अन्य सहायक उपकरणों को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है। छोटे और मध्यम - के आकार के उद्यमों के लिए सीमित धन के साथ, यह एक नहीं है - तुच्छ व्यय।
इसके अलावा, परिरक्षण गैस की निरंतर खपत एक लंबी - शब्द लागत है। आर्गन को लेते हुए, एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस, एक उदाहरण के रूप में, एक मानक 40 - लीटर गैस सिलेंडर का उपयोग केवल एक निश्चित संख्या में वेल्डिंग संचालन के लिए किया जा सकता है। उच्च वेल्डिंग तीव्रता के साथ बड़े - स्केल उत्पादन लाइनों के लिए, गैस सिलेंडर प्रतिस्थापन की आवृत्ति बहुत अधिक है, और एक वर्ष से अधिक संचयी लागत काफी काफी है।
इसके अलावा, गैस परिरक्षित वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार भी मैनुअल आर्क वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक महंगा है। यद्यपि गैस परिरक्षित वेल्डिंग की वेल्डिंग दक्षता अधिक है, सामग्री लागत में वृद्धि अभी भी इसके समग्र आर्थिक लाभ को कुछ हद तक कम करती है।
वेल्डिंग गुणवत्ता में छिपी हुई परेशानियां हैं
यद्यपि गैस परिरक्षित वेल्डिंग को अपेक्षाकृत स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए जाना जाता है, फिर भी वेल्डिंग गुणवत्ता में कुछ छिपे हुए खतरे हैं। स्पैटर एक आम समस्या है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए धातु की बूंदों को वेल्ड के चारों ओर छपाना आसान होता है, जो न केवल वर्कपीस और काम के माहौल को प्रदूषित करता है, बल्कि वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त सफाई कार्य की भी आवश्यकता होती है। गंभीर मामलों में, स्पैटर वर्कपीस की सतह का पालन कर सकता है, उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और यहां तक ​​कि स्थानीय तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जो उत्पाद के सेवा जीवन को कम करता है।
एक और मुद्दा वेल्ड गठन है। CO₂ गैस में ढाल वेल्डिंग में, गैस की विशेषताओं के कारण, वेल्ड सीम अक्सर खुरदरी होती है, स्पष्ट तरंगों के साथ, और उपस्थिति उतनी चिकनी और सुंदर नहीं होती है जितना कि आर्गन आर्क वेल्डिंग। वेल्ड उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में, जैसे कि ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री के विजिबल पार्ट्स वेल्डिंग, यह माध्यमिक प्रसंस्करण, जैसे कि पीसना और चमकाने के लिए आवश्यक है, जो उत्पादन प्रक्रिया और लागत को बढ़ाता है।
सीमित सामग्री अनुकूलनशीलता अनुप्रयोग सीमा को कम करती है
सामग्री के लिए अनुकूलनशीलता गैस परिरक्षित वेल्डिंग का एक और "कमी" है। यह कार्बन स्टील और कम - मिश्र धातु स्टील की वेल्डिंग में अच्छा प्रदर्शन करता है, लेकिन यह अक्सर "अक्षम" होता है जब गैर - लौह धातुओं और विशेष मिश्र धातुओं का सामना करते हैं।
उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बहुत स्थिर होती है, और अकेले गैस परिरक्षित वेल्डिंग इस ऑक्साइड फिल्म के माध्यम से तोड़ना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड का खराब संलयन होता है। यद्यपि कुछ बेहतर प्रक्रियाएं विकसित की गई हैं, वे या तो संचालित करने के लिए जटिल हैं या उच्च लागत है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
मैग्नीशियम मिश्र और टाइटेनियम मिश्र जैसी सामग्रियों के लिए, जो उच्च तापमान पर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं, गैस को परिरक्षण करने के लिए आवश्यकताएं अधिक कठोर होती हैं। साधारण परिरक्षण गैसें सुरक्षात्मक प्रभाव को पूरा नहीं कर सकती हैं, और विशेष मिश्रित गैसों या वैक्यूम वेल्डिंग वातावरण की आवश्यकता होती है, जिससे गैस परिरक्षित वेल्डिंग इन क्षेत्रों में अपना आवेदन मूल्य खो देती है।
निष्कर्ष
एक परिपक्व वेल्डिंग तकनीक के रूप में गैस परिरक्षित वेल्डिंग ने विनिर्माण उद्योग के विकास में महत्वपूर्ण योगदान दिया है। हालांकि, पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता, लागत नियंत्रण, वेल्डिंग गुणवत्ता और भौतिक प्रयोज्यता में इसके नुकसान को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
उद्यमों के लिए, वेल्डिंग विधि का चयन करते समय, उन्हें न केवल गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लाभों पर विचार करना चाहिए, बल्कि अपने स्वयं के उत्पादन की स्थिति, उत्पाद आवश्यकताओं और आर्थिक ताकत के साथ संयोजन में इन नुकसान का पूरी तरह से मूल्यांकन करना चाहिए। कुछ मामलों में, अन्य वेल्डिंग तरीके जैसे मैनुअल आर्क वेल्डिंग या जलमग्न आर्क वेल्डिंग अधिक उपयुक्त विकल्प हो सकते हैं।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, यह माना जाता है कि भविष्य में गैस परिरक्षित वेल्डिंग के दोषों के लिए अधिक बेहतर प्रौद्योगिकियां या वैकल्पिक तरीके होंगे, वेल्डिंग क्षेत्र के निरंतर विकास को बढ़ावा देंगे।