TIG (Tungsten Inert Gas) वेल्डिंग अपनी सटीकता और उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स का उत्पादन करने की क्षमता के लिए श्रद्धा है, लेकिन यह एक आदर्श प्रक्रिया से दूर है। इसकी डिजाइन और परिचालन आवश्यकताएं कमियों का एक सेट पेश करती हैं जो इसे कुछ अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाती हैं - विशेष रूप से जब गति, लागत या पहुंच प्राथमिकताएं हैं। नीचे TIG की सीमाओं को परिभाषित करने वाले प्रमुख नुकसान हैं।
TIG वेल्डिंग उत्पादकता में बहुत धीमी और कम है, जिससे यह उच्च - वॉल्यूम उत्पादन के लिए अव्यावहारिक है। मिग वेल्डिंग के विपरीत, जो भराव धातु को जल्दी से जमा करने के लिए लगातार खिलाए गए वायर इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, टीआईजी एक अलग फिलर रॉड के मैनुअल फीडिंग पर निर्भर करता है, जबकि एक गैर - उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ एक स्थिर चाप को बनाए रखता है। यह दो - सौंप दिया गया समन्वय वेल्डिंग प्रक्रिया को काफी धीमा कर देता है। उदाहरण के लिए, 1/8-इंच स्टील पर 10 - इंच सीम वेल्डिंग टीआईजी के साथ 3-4 मिनट का समय लग सकता है, जबकि एमआईजी के साथ 30-60 सेकंड की तुलना में। कम बयान दर (आमतौर पर टीआईजी के लिए प्रति घंटे 0.5-2 पाउंड भराव धातु, बनाम एमआईजी के लिए 5-15 पाउंड) सीधे थ्रूपुट को सीमित करता है। ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग जैसे उद्योगों में, जहां प्रति घंटे सैकड़ों वेल्ड्स की आवश्यकता होती है, TIG की सुस्ती इसे अनौपचारिक बनाती है, भले ही इसकी वेल्ड गुणवत्ता बेहतर हो।
टीआईजी असाधारण कौशल और प्रशिक्षण की मांग करता है, जिससे प्रवेश के लिए एक उच्च बाधा पैदा होती है। MARTERING TIG को आर्क नियंत्रण, भराव रॉड फीडिंग, मशाल कोण और यात्रा की गति को समन्वित करने के लिए वर्षों के अभ्यास की आवश्यकता होती है। एक एकल मिसस्टेप - जैसे कि रॉड को बहुत जल्दी खिलाना (वेल्ड पूल को ठंडा करना) या टंगस्टन को वर्कपीस को छूने (चाप को दूषित करना) - एक वेल्ड को बर्बाद कर सकता है। यहां तक कि अनुभवी मिग वेल्डर अक्सर टीआईजी की सटीक आवश्यकताओं के साथ संघर्ष करते हैं। यह कौशल अंतर उच्च श्रम लागतों में अनुवाद करता है: प्रमाणित TIG वेल्डर कमांड MIG ऑपरेटरों की तुलना में 20-30% अधिक मजदूरी। उच्च टर्नओवर वाले छोटे व्यवसायों या उद्योगों के लिए, योग्य टीआईजी वेल्डर को खोजना और बनाए रखना एक लगातार चुनौती है, इसकी पहुंच को सीमित करना।
TIG सामग्री की तैयारी के लिए अत्यधिक संवेदनशील है और संयुक्त फिट - अप, समय और प्रयास को जोड़ने के लिए - वेल्ड कार्यों को जोड़ता है। स्वच्छ, दोष प्राप्त करने के लिए, - मुफ्त वेल्ड्स, TIG को - के साथ जोड़ों की आवश्यकता होती है - सही संरेखण (0.010 इंच के तहत अंतराल) और सभी संदूषक से मुक्त सतहों - तेल, जंग, या यहां तक कि उंगलियों के निशान। गंदगी का एक एकल अनाज छिद्रता का कारण बन सकता है, जबकि एक गलत संयुक्त से असमान पैठ हो सकती है। इसका मतलब है कि TIG ऑपरेटर एक ही हिस्से के लिए MIG की तैयारी से 2-3 गुना वेल्डिंग - से पहले वर्कपीस को पीसने, गिराने और क्लैंपिंग वर्कपीस करने में महत्वपूर्ण समय बिताते हैं। इसके विपरीत, मिग, मामूली अंतराल (1/16 इंच तक) को सहन करता है और अपने उच्च गर्मी इनपुट के साथ हल्के दूषित पदार्थों को जला देता है, पूर्व - वेल्ड श्रम को कम करता है। क्षेत्र की मरम्मत या कम - सटीक निर्माण के लिए, "सही" स्थितियों के लिए TIG की आवश्यकता एक प्रमुख दोष है।
TIG मोटी सामग्री, बढ़ती लागत और विकृति के जोखिम को बढ़ाने के लिए अक्षम है। TIG का कम गर्मी इनपुट और धीमी जमाव दर 3/8 इंच से अधिक मोटी सामग्री के लिए खराब रूप से अनुकूल है। 1/2 - TIG के साथ इंच स्टील प्लेट को वेल्डिंग करने के लिए 4-6 पास की आवश्यकता होती है, प्रत्येक में भराव धातु की एक पतली परत जोड़ती है। प्रत्येक पास सामग्री को गर्मी का परिचय देता है, विशेष रूप से गर्मी में - को युद्ध करने का जोखिम उठाता है - एल्यूमीनियम जैसी संवेदनशील धातुएं। मिग, हालांकि, 1-2 पास में एक ही मोटाई को वेल्ड कर सकता है, गर्मी के संपर्क को कम कर सकता है और विरूपण को कम कर सकता है। जबकि TIG तकनीकी रूप से मोटे वर्गों को वेल्ड कर सकता है, समय, श्रम, और पोस्ट - वेल्ड स्ट्रेटनिंग (यदि आवश्यक हो) तो इसे कम लागत - भारी शुल्क के लिए डिज़ाइन की गई प्रक्रियाओं की तुलना में प्रभावी बनाएं।
TIG उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को विकल्पों की तुलना में अधिक महंगा है, अपफ्रंट और चल रही लागत में वृद्धि होती है। प्रविष्टि - स्तर टीआईजी मशीनें मिग सेटअप के समान मूल्य पर शुरू होती हैं, लेकिन पेशेवर - ग्रेड सिस्टम - एसी/डीसी क्षमता, उच्च - आवृत्ति आर्क शुरू होती है, और पानी कूलिंग -} और पानी की ठंडी होती है। उपभोग्य सामग्रियों को खर्च में जोड़ते हैं: टंगस्टन इलेक्ट्रोड को तेज किया जाना चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, उच्च - शुद्धता आर्गन (टाइग की प्राथमिक परिरक्षण गैस) मिग के आर्गन - कार्बन डाइऑक्साइड मिश्रणों की तुलना में pricier है, और भराव की छड़ें उच्च मात्रा में बेची जाती हैं। समय के साथ, ये खर्च जोड़ते हैं: एक दुकान 50 भागों वेल्डिंग साप्ताहिक रूप से MIG की तुलना में TIG के लिए उपभोग्य सामग्रियों पर 40-50% अधिक खर्च कर सकते हैं। बजट - विवश संचालन के लिए, ये लागतें TIG को कम आकर्षक विकल्प बनाती हैं।
TIG की संकीर्ण गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) - सटीकता के लिए एक ताकत - विशिष्ट परिदृश्यों में एक सीमा बन जाती है। जबकि एक छोटा खतरा पतली धातुओं में विकृति को कम करता है, यह पट्टिका वेल्ड्स या जोड़ों में खराब फिट - के साथ प्रवेश में बाधा डाल सकता है। टीआईजी भी अलग -अलग मोटाई के असमान धातुओं में शामिल होने के साथ संघर्ष करता है; सीमित गर्मी इनपुट पतले के माध्यम से जलने के बिना मोटी सामग्री को पिघलाने में विफल हो सकता है। लेजर वेल्डिंग या यहां तक कि स्टिक वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं इन मामलों में अधिक लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे टीआईजी ऐसे अनुप्रयोगों के लिए खराब फिट हो जाता है।
सारांश में, TIG की कमियां - सुस्ती, उच्च कौशल आवश्यकताएं, तैयारी के लिए संवेदनशीलता, मोटी सामग्री के साथ अक्षमता, और उच्च लागत - इसे आला भूमिकाओं के लिए फिर से स्थापित करें। यह उच्च - परिशुद्धता में उत्कृष्टता, कम - वॉल्यूम कार्य जैसे एयरोस्पेस घटक वेल्डिंग लेकिन उच्च - वॉल्यूम, लागत - संचालित, या क्षेत्र {{7} आधारित अनुप्रयोगों में लड़खड़ाते हैं। इन विपक्षों को समझना सही वेल्डिंग प्रक्रिया को चुनने के लिए महत्वपूर्ण है: TIG गुणवत्ता के लिए एक उपकरण है - महत्वपूर्ण कार्य, एक नहीं - आकार - - फिट बैठता है।
