यह सवाल कि क्या फ्लक्स कोर वेल्डिंग मिग (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग की तुलना में "बेहतर" है, यह पूरी तरह से आवेदन पर निर्भर करता है। दोनों प्रक्रियाएं एक निरंतर खिलाए गए वायर इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं, लेकिन उनके मुख्य अंतर - वे वेल्ड पूल, उनके पोर्टेबिलिटी और विशिष्ट वातावरण के लिए उनकी उपयुक्तता को कैसे ढाल देते हैं - प्रत्येक बेहतर कार्यों के लिए अनुकूल बनाते हैं। आउटडोर या भारी - ड्यूटी सेटिंग्स में फ्लक्स कोर एक्सेल, जबकि मिग नियंत्रित वातावरण में हावी है जहां सटीक और स्वच्छता सबसे अधिक मायने रखती है। नीचे स्पष्ट करने के लिए एक विस्तृत तुलना की गई है जब फ्लक्स कोर मिग, और इसके विपरीत।
फ्लक्स कोर बाहरी या हवा की स्थिति के लिए मिग से कहीं बेहतर है, जहां परिरक्षण गैस विफल हो जाती है। मिग एक बाहरी परिरक्षण गैस (आमतौर पर आर्गन - कार्बन डाइऑक्साइड मिश्रणों) पर निर्भर करता है ताकि वेल्ड पूल को वायुमंडलीय संदूषण से बचाया जा सके। 5 मील प्रति घंटे से ऊपर की हवा की गति में, यह गैस ढाल बाधित होती है, जिससे छिद्र, स्पैटर और कमजोर वेल्ड होते हैं। फ्लक्स कोर, इसके विपरीत, इसके वायर कोर में एक फ्लक्स कंपाउंड होता है जो वेल्डिंग के दौरान जलता है, एक सुरक्षात्मक गैस बादल जारी करता है और वेल्ड पर एक स्लैग परत बनाता है। यह स्व - परिरक्षण डिजाइन इसे हवा और मौसम के लिए अभेद्य बनाता है। उदाहरण के लिए, एक छत पर एक निर्माण चालक दल वेल्डिंग स्टील बीम या एक खेत में खेत के उपकरण की मरम्मत करने वाला एक किसान मिग (यहां तक कि गैस सिलेंडर के साथ) के साथ संघर्ष करेगा, लेकिन फ्लक्स कोर उन्हें बिना काम के काम करने की अनुमति देता है। इन परिदृश्यों में, फ्लक्स कोर की पोर्टेबिलिटी और मौसम प्रतिरोध इसे स्पष्ट विकल्प बनाते हैं।
फ्लक्स कोर आउटपरफॉर्म्स मिग भारी - ड्यूटी, मोटी - सामग्री अनुप्रयोगों में। फ्लक्स कोर वायर (विशेष रूप से "दोहरी - शील्ड" फ्लक्स कोर, जो आंतरिक प्रवाह और बाहरी गैस दोनों का उपयोग करता है) मानक मिग की तुलना में उच्च बयान दर और गहरी पैठ बचाता है। इसके मोटे तार व्यास (1/8 इंच तक) और उच्च एम्परेज क्षमता इसे 1/2 - इंच मोटी स्टील में एक ही पास-कुछ मिग में वेल्ड करने की अनुमति देते हैं जो केवल बड़े तारों और विशेष सेटअप के साथ प्राप्त कर सकते हैं। फ्लक्स कोर भी जंग खाए या गंदे धातु को बेहतर तरीके से संभालता है: फ्लक्स हल्के दूषित पदार्थों को जलता है, जबकि एमआईजी को दोषों से बचने के लिए क्लीनर सतहों की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक वेल्डिंग (जैसे, ट्रेलरों या पुलों का निर्माण) के लिए या मोटी, अनुभवी धातु, फ्लक्स कोर की ताकत और अपूर्णता के लिए सहिष्णुता के साथ भारी मशीनरी की मरम्मत करना इसे बेहतर बनाता है।
मिग क्लीनर का उत्पादन करता है, अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड्स - दृश्य या सटीक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। मिग की गैस परिरक्षण चिकनी, स्लैग - कम से कम स्पैटर के साथ मुफ्त वेल्ड्स बनाता है। यह उन परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाता है जहां उपस्थिति मायने रखती है, जैसे कि ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, कस्टम मेटल फैब्रिकेशन, या फर्नीचर। इसके विपरीत, फ्लक्स कोर, एक स्लैग परत छोड़ देता है जिसे वेल्डिंग के बाद दूर चिपकाया जाना चाहिए, और यह अक्सर अधिक स्पैटर पैदा करता है। जबकि स्लैग वेल्ड की रक्षा करता है क्योंकि यह ठंडा होता है (ताकत के लिए एक लाभ), इसे हटाने से पोस्ट - वेल्ड काम जोड़ता है। उदाहरण के लिए, एक सजावटी रेलिंग बनाने वाले एक धातु कलाकार अपने साफ, पॉलिश वेल्ड्स के लिए मिग का चयन करेंगे, जबकि फ्लक्स कोर के स्लैग और स्पैटर को एक तैयार रूप को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पीसने की आवश्यकता होगी।
मिग सीखने में आसान है और शुरुआती लोगों के लिए अधिक सुसंगत है, प्रशिक्षण समय को कम करना। मिग का चाप फ्लक्स कोर की तुलना में नरम और अधिक स्थिर है, जो "हॉट्टर" हो सकता है और स्पैटर के लिए अधिक प्रवण हो सकता है। मिग वेल्डर को वायर फीड स्पीड के लिए स्लैग हटाने या फ्लक्स कोर की संवेदनशीलता के बारे में भी चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। एक नया ऑपरेटर घंटों के भीतर एक कार्यात्मक मिग वेल्ड का उत्पादन कर सकता है, जबकि फ्लक्स कोर को ओवरहीटिंग से बचने के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है (जो कि - के माध्यम से बर्न का कारण बनता है) या अंडरफीडिंग (जो अपूर्ण संलयन की ओर जाता है)। उच्च टर्नओवर या हॉबीस्ट के साथ दुकानों के लिए, मिग का लोअर स्किल बैरियर एक महत्वपूर्ण लाभ है।
मिग अधिक लागत है - इनडोर के लिए प्रभावी, कम - स्पैटर एप्लिकेशन। जबकि फ्लक्स कोर वायर अक्सर मिग तार की तुलना में प्रति पाउंड सस्ता होता है, मिग फ्लक्स कोर की छिपी हुई लागतों से बचता है: स्लैग हटाने वाले उपकरण, साफ -सुथरे फिनिश के लिए अतिरिक्त पीस, और उच्चतर स्पैटर क्लीनअप। उच्च - वॉल्यूम इनडोर प्रोडक्शन (जैसे, मेटल कैबिनेट्स का निर्माण), मिग की दक्षता और कम पोस्ट - वेल्ड वर्क सेव टाइम एंड लेबर। फ्लक्स कोर के उपभोग्य प्रवाह का मतलब यह भी है कि मिग की तुलना में अधिक तार (स्लैग के रूप में) बर्बाद हो जाता है, जहां लगभग सभी तार वेल्ड धातु बन जाते हैं। समय के साथ, ये कारक मिग नियंत्रित वातावरण के लिए अधिक किफायती बनाते हैं।
मिग पतली सामग्री के लिए बेहतर है, जहां फ्लक्स कोर जोखिम - के माध्यम से जलता है। फ्लक्स कोर के उच्च गर्मी इनपुट और मोटे तार को पतली धातुओं (16 गेज के तहत) वेल्ड करने के लिए चुनौतीपूर्ण है। यहां तक कि कम एम्परेज के साथ, या युद्ध के माध्यम से जलने का जोखिम अधिक है। मिग, अपने महीन तार विकल्पों (0.023–0.030 इंच) और सटीक गर्मी नियंत्रण के साथ, पतली सामग्री को आसानी से - संभालता है, इसे ऑटोमोटिव बॉडी वर्क या शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए मानक बनाता है। कार के दरवाजे के पैनल की मरम्मत करने वाला एक मैकेनिक फ्लक्स कोर के साथ संघर्ष करेगा, लेकिन स्वच्छ, विरूपण - मिग के साथ मुफ्त वेल्ड्स प्राप्त करेगा।
दोहरी - शील्ड फ्लक्स कोर को गैप को पुल करता है लेकिन फिर भी मिग की सफाई से मेल नहीं खा सकता है। दोहरी - शील्ड फ्लक्स कोर फ्लक्स और बाहरी गैस दोनों का उपयोग करता है, फ्लक्स कोर की पैठ को मिग - के साथ स्थिरता की तरह संयोजित करता है। यह मोटी धातु और क्लीनर परिणामों पर मानक मिग की तुलना में अधिक मजबूत वेल्ड्स का उत्पादन करता है, जो कि स्वयं - परिरक्षित फ्लक्स कोर की तुलना में है। हालाँकि, इसे अभी भी स्लैग हटाने की आवश्यकता है और यह उतना साफ नहीं है जितना कि मिग - इसे भारी - ड्यूटी इनडोर वर्क (जैसे, औद्योगिक उपकरणों का निर्माण) के लिए एक समझौता बनाता है, लेकिन सटीक कार्यों में मिग के लिए प्रतिस्थापन नहीं है।
संक्षेप में, फ्लक्स कोर बाहरी, भारी - कर्तव्य, या गंदे - सामग्री परिदृश्यों में मिग से बेहतर है, जहां पोर्टेबिलिटी और पैठ सबसे अधिक मायने रखते हैं। मिग इनडोर, स्वच्छ, या पतली - सामग्री अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है, जहां उपस्थिति, उपयोग में आसानी, और लागत दक्षता महत्वपूर्ण हैं। न तो सार्वभौमिक रूप से "बेहतर" - उनकी ताकत अलग -अलग जरूरतों के साथ संरेखित है। पसंद पर्यावरण, सामग्री की मोटाई और तैयार वेल्ड आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
