क्या हैं सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का वर्णन क्या है

इससे पहले कि आमतौर पर इस्तेमाल किया प्रक्रियाओं वेल्डिंग कर रहे हैं:

→ चाप वेल्डिंग (स्पर्श, चाप वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, गैस टंगस्टन चाप वेल्डिंग, प्लाज्मा चाप वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग)

→ ERW

वेल्डिंग → उच्च ऊर्जा बीम (इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, वेल्डिंग लेजर)

→ टांकना

→ प्रतिरोध गर्मी ऊर्जा लावा स्नान सतह आसपास गैस के साथ पिघला हुआ धातु संपर्क को रोकने के लिए कवर के साथ। लावा और भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उत्पादन या alloying तत्वों वेल्ड धातु गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ने के लिए पिघला हुआ धातु की भूमिका और अधिक महत्वपूर्ण है। मैनुअल चाप वेल्डिंग उपकरण सरल, हल्के और लचीला कार्रवाई है। रखरखाव और विधानसभा के लिए लघु वेल्डिंग तेजी लागू किया जा सकता, विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए भागों तक पहुँचने के लिए मुश्किल हो सकता है। एमएमए उपयुक्त लागू करने के लिए अधिकांश औद्योगिक कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के साथ सुसज्जित है।

(2) देखा

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक निरंतर फ़ीड जब, इलेक्ट्रोड, और पूरक धातु के रूप में है। जब वेल्डिंग, वेल्डिंग के क्षेत्र चाप मिलाप परत, और तार अंत और फार्म का एक वेल्ड करने के लिए आंशिक रूप से पिघल के आधार पर सामग्री जल में दानेदार फ्लक्स के ऊपर एक परत में कवर किया जाता है। के तहत कार्रवाई की चाप गर्मी, पिघला लावा की ओर से मिलाप और धातुकर्म प्रतिक्रियाओं के साथ तरल धातु हो। धातु स्नान की सतह पर तैरते लावा, एक वेल्ड धातु वायु प्रदूषण को रोकने के लिए, की रक्षा कर सकते हैं और भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं, और वेल्ड चरम; में सुधार करने के लिए धातु के गुणों का उत्पादन करने के लिए पिघला हुआ धातु के साथ दूसरी ओर, वेल्ड कर भी सकते हैं धातु लिंग धीमा था। जलमग्न आर्क वेल्डिंग हो सकता है एक बड़ा वर्तमान कार्यरत। मैनुअल चाप वेल्डिंग के साथ तुलना में, एक अच्छा वेल्ड गुणवत्ता, उच्च गति वेल्डिंग इसका सबसे बड़ा फायदा है। इसलिए, सीवन वेल्डेड परिधि सीधे के बड़े हिस्से के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। और सबसे यंत्रीकृत वेल्डिंग। जलमग्न आर्क वेल्डिंग व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है में कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील। चूंकि जोड़ों लावा ठंडा दर हो सकता है कम, तो कुछ उच्च शक्ति संरचनात्मक इस्पात, उच्च कार्बन स्टील, भी जलमग्न आर्क वेल्डिंग हो सकता है।

(3) गैस टंगस्टन चाप वेल्डिंग

यह है एक गैर-मिग चाप वेल्डिंग, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और एक पिघला हुआ धातु वेल्ड रूप workpiece के बीच बिजली के चाप का उपयोग है। स्पर्श वेल्डिंग की प्रक्रिया पिघला और केवल समारोह एक इलेक्ट्रोड के रूप में नहीं है। जबकि मशाल नोजल से सुरक्षा के लिए हीलियम या आर्गन खिला। भी अतिरिक्त धातु को जोड़ने के लिए की आवश्यकता पर आधारित। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्पर्श वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। शीट धातु और समर्थन वेल्ड कनेक्शन का एक शानदार तरीका है, तो यह गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग अच्छी तरह से गर्मी इनपुट के कारण, नियंत्रित किया जा कर सकते हैं। यह है एक गैर-मिग चाप वेल्डिंग। यह इलेक्ट्रोड और workpiece चाप के बीच संकुचित का उपयोग है (हस्तांतरित कॉल अग्रेषण चाप वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए)। आम तौर पर इस्तेमाल किया टंगस्टन इलेक्ट्रोड है। ऊर्जा के लिए तली हुई रासायनिक प्रतिक्रिया गर्मी वेल्ड करने के लिए किसी अन्य ठोस-चरण वेल्डिंग विधि है। लेकिन यह धातु कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए विस्फोटकों द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग है। विस्फोट वेव प्रभाव में, समय के कम से कम एक दूसरे में धातु के दो टुकड़े धातु के एक संयुक्त प्रभाव बनाने के लिए त्वरित किया जा कर सकते हैं। वेल्डिंग तरीकों की एक किस्म में, सबसे विस्फोटक वेल्डिंग भिन्न धातुओं के संयोजनों की एक विस्तृत श्रृंखला वेल्ड कर सकते हैं। विस्फोट वेल्डिंग किया जाएगा पर दो विभिन्न संक्रमण जोड़ों के असंगत हो धातुकर्म वेल्डिंग धातु। एक मिश्रित थाली विनिर्माण के एक अत्यधिक कुशल विधि विस्फोटक, वेल्डिंग बहु-लेपित गोली के लिए अपेक्षाकृत बड़े क्षेत्र की सतह है।

(6) घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग वेल्डिंग ठोस-चरण की ऊर्जा यांत्रिक ऊर्जा है है। यह दो सतहों धातु कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए उत्पन्न गर्मी के बीच यांत्रिक घर्षण का उपयोग है। घर्षण वेल्डिंग गर्मी जोड़ों में ध्यान केंद्रित किया, और इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र को सीमित कर रहे हैं। हो सकता है, ज्यादातर मामलों में हीटिंग, थर्मल धातु होते हैं की राज्य समाप्ति पर दबाव बढ़ाने के लिए फोर्जिंग द्वारा बंधुआ है करने के लिए दो सतहों के बीच दबाव लागू करने, एक प्लाज्मा चाप जनित प्लाज्मा गैस की सामान्य संरचना प्रयुक्त आर्गन, नाइट्रोजन, हीलियम या जो गैस के दोनों का मिश्रण हो सकता है। लेकिन यह भी एक अक्रिय गैस संरक्षण के साथ एक नोजल के माध्यम से। इसके अलावा पूरक धातु भी पूरक धातु के बिना वेल्डिंग के दौरान हो सकता है। जब प्लाज्मा चाप वेल्डिंग, आदि, इसके सीधे चाप, ऊर्जा घनत्व और मजबूत चाप पैठ के कारण इस प्रकार। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, मोटाई की एक निश्चित सीमा के भीतर अधिकांश धातुओं के लिए नहीं खोल सकता जब बट, ताली लगाने का छेद प्रभाव का उत्पादन किया और वर्दी पैठ और वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए। इस प्रकार, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग की उच्च उत्पादकता, गुणवत्ता अच्छा वेल्ड। तथापि, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग उपकरण (नोजल सहित) अधिक जटिल है, पैरामीटर वेल्डिंग के नियंत्रण की आवश्यकता अधिक है। गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग सबसे धातु वेल्ड कर सकते हैं, हो सकता है इस्तेमाल किया प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग। इसके विपरीत, बहुत पतली धातु की वेल्डिंग के लिए कम से कम 1 मिमी के साथ एक प्लाज्मा चाप और अधिक आसानी से किया जा सकता है। (5) मिग चाप वेल्डिंग

एक सतत दहन workpiece और चाप वेल्डिंग तार एक गर्मी स्रोत के रूप में बीच के दूध पिलाने का प्रयोग इस वेल्डिंग विधि चाप वेल्डिंग वेल्डिंग मशाल नोजल गैस के लिए परिरक्षित। मिग चाप वेल्डिंग, गैस आमतौर पर इस्तेमाल किया बचाते हैं: आर्गन, हीलियम, सीओ 2 गैस या गैस इन गैसों का मिश्रण। चीन अंतर्राष्ट्रीय ढालना नेटवर्क जब एक परिरक्षण ज्ञात रूप में धातु अक्रिय गैस गैस रूप में हीलियम या आर्गन परिरक्षित चाप वेल्डिंग (मिग) अंतरराष्ट्रीय स्तर पर करने के लिए वेल्डिंग के रूप में संदर्भित किया गया; अक्रिय गैस और ऑक्सीकरण (o2, co2) गैस वेल्डिंग

ट्यूबलर तार आर्क वेल्डिंग लगातार तार और workpiece के बीच दहन द्वारा इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए गर्मी स्रोत के रूप में खिलाया है, मिग वेल्डिंग का एक प्रकार माना जा सकता है। तार एक ट्यूबलर तार इस्तेमाल किया, विभिन्न घटकों के फ्लक्स है ट्यूब है। जब वेल्डिंग, परिरक्षण गैस है मुख्य रूप से थर्मल अपघटन कं लागू या slagging पिघलने फ्लक्स नाटकों की रक्षा स्नान, alloying और आर्क स्थिरता और इतने पर। ट्यूबलर तार चाप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के अलावा उक्त पिघलने, भीतरी ट्यूब धातुकर्म में यह अधिक लाभप्रद बनाने के लिए, कारण फ्लक्स के गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग का लाभ रहा। चाप वेल्डिंग ट्यूबलर तार हो सकता है विभिन्न जोड़ों के अधिकांश फैरस धातु करने के लिए लागू किया गया। ट्यूबलर तार चाप वेल्डिंग की कुछ उन्नत औद्योगिक देशों में व्यापक रूप से किया गया।

2 ERW

इस स्लैग प्रतिरोध गर्मी ऊर्जा ठोस प्रतिरोध electroslag वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग गर्मी ऊर्जा के सहित एक थर्मल प्रतिरोध वेल्डिंग तरीकों वर्ग, की ऊर्जा है। ESW के बाद से अधिक अद्वितीय विशेषताओं, इतने पर वापस परिचय। यह कुछ ठोस प्रतिरोध गर्मी प्रतिरोध के लिए ऊर्जा, और मुख्य रूप से हाजिर वेल्डिंग, वेल्डिंग सीवन, प्रोजेक्शन वेल्डिंग बट और इतने पर वेल्डिंग वेल्डिंग का परिचय देता है। प्रतिरोध वेल्डिंग workpiece एक निश्चित इलेक्ट्रोड में दबाव के तहत आम तौर पर है और workpiece रोकनेवाला गर्मी वेल्डिंग विधि उत्पन्न कलाकृतियों के माध्यम से वर्तमान द्वारा इस श्रेणी दो में शामिल होंगी: इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग।

(A) इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग तापीय ऊर्जा के उच्च गति इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न workpiece की सतह पर ध्यान केंद्रित किया है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम इलेक्ट्रॉन बंदूक द्वारा जनरेट किया गया और तेज। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में आमतौर पर इस्तेमाल किया: उच्च वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, कम निर्वात इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और गैर-वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग। पहले दो विधियों में से किसी एक निर्वात चैम्बर में किया जाता है। वेल्ड तैयारी समय के (मुख्य रूप से वैक्यूम) अब, निर्वात चैम्बर आकार सीमा द्वारा workpiece आकार। इलेक्ट्रॉन बीम चाप वेल्डिंग के साथ तुलना में, गहरी पैठ welds, वेल्ड चौड़ाई, उच्च वेल्ड धातु शुद्धता मुख्य विशेषता है। यह सटीक वेल्डिंग पतली सामग्री में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन भी में बहुत मोटी (सबसे मोटी 300 मिमी) किया जा सकता तापीय ऊर्जा के लिए एक वेल्डिंग विधि है लावा प्रतिरोध वेल्डिंग। अनुलंब स्थिति वेल्डिंग वेल्डिंग की प्रक्रिया है, एक दो टुकड़ा विधानसभा अंतर में अंत और दोनों पक्षों पर द्वारा नैचुरली तांबे ब्लॉक का गठन किया गया। वेल्डिंग लावा प्रतिरोध workpiece की एक अंत भाग के पिघलने से उत्पन्न गर्मी के माध्यम से मौजूदा का उपयोग कर। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार प्रयुक्त, वेल्डिंग तार वेल्डिंग, वेल्डिंग और electroslag मुँह प्लेट वेल्डिंग पिघलने electroslag electroslag में electroslag. Electroslag वेल्डिंग फायदे हैं: बड़े workpiece मोटाई (1000 मिमी से अधिक करने के लिए 30 मिमी) से टेप, और उच्च उत्पादकता। मुख्य रूप से अनुभाग T-जोड़ों और बट जोड़ों में वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता। Electroslag वेल्डिंग किया जा सकता है की एक किस्म वेल्डिंग स्टील के भी कास्टिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा कर सकते हैं। Electroslag वेल्डिंग सिर हीटिंग और ठंडा करने के कारण धीमी गति से कर रहे हैं, गर्मी प्रभावित क्षेत्र चौड़ाई, मोटी microstructure, क्रूरता, और इसलिए वेल्डिंग की प्रक्रिया के बाद सामान्य तौर पर सामान्यीकृत किया जा चाहिए।

(2) उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग

एक ही आवृत्ति वेल्डिंग एक ठोस प्रतिरोध गर्मी ऊर्जा है। थर्मल प्रतिरोध वेल्डिंग workpiece वेल्ड ज़ोन का या एक प्लास्टिक राज्य के करीब सतह पिघला करने के लिए गरम किया जाता है, ताकि भीतर workpiece उत्पन्न वर्तमान उच्च-आवृत्ति का उपयोग कर लागू किया उसके बाद (घटक soldered अन्य सभी वेल्डिंग तरीकों धातुओं की फ्यूजन वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता और मिश्र धातु प्रयुक्त इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकता के अनुप्रयोगों के लिए मुख्य रूप से किया जा सकता. भिन्न धातु का समाधान करेंगे , आसानी से ऑक्सीकरण धातु और दुर्दम्य धातु वेल्डिंग, लेकिन नहीं है उच्च मात्रा उत्पादों के लिए उपयुक्त।

(2) लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग उप-प्रवाह टांका लगाने से उच्च शक्ति सुसंगत एक रंग का प्रकाश का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में लेजर बीम ध्यान केंद्रित है। इस वेल्डिंग विधि आम तौर पर एक सतत शक्ति लेजर वेल्डिंग और स्पंदित बिजली वेल्डिंग लेजर है। कोई निर्वात में वेल्डिंग लेजर, नुकसान नहीं इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग प्रवेश के रूप में और मजबूत है कि लाभ है। जब वेल्डिंग लेजर ठीक हो सकता है ऊर्जा नियंत्रित, और प्रेसिजन माइक्रो डिवाइस वेल्डिंग इस प्रकार प्राप्त कर सकते हैं। यह कई धातुओं, विशेषकर वेल्ड धातुओं में से कुछ को हल करने के लिए मुश्किल और भिन्न धातुओं की वेल्डिंग में इस्तेमाल किया जा सकता।

4 टांकना

Braze एक रासायनिक प्रतिक्रिया गर्मी ऊर्जा हो सकता है, या एक अप्रत्यक्ष गर्मी हो सकता है। यह संयुक्त वेल्डेड जा करने के लिए, धातु की सतह गीला करना, और तरल चरण की संपर्क सतह और ठोस चरण interdiffusion के गठन के बीच टांकना जोड़ों के बीच की खाई में टांकना सामग्री के लिए सामग्री, पिघल मिलाप, मिलाप के लिए गरम वेल्डिंग और केशिका क्रिया द्वारा धातु के गलनांक से कम पिघलने बिंदु का उपयोग है। इस प्रकार, टांकना एक चरण के ठोस और तरल चरण टांका लगाने की विधि है। कम तापमान टांकना, आधार धातु, लेकिन यह भी दबाव लागू किए बिना पिघला है नहीं। विधियों

ये वेल्डिंग तरीकों विशेष वेल्डिंग विधि के विभिन्न डिग्री के लिए हैं, अपने अनुप्रयोग सीमा संकीर्ण है। मुख्य रूप से प्रतिरोध गर्मी ऊर्जा electroslag, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग वेल्डिंग शामिल हैं; रासायनिक ऊर्जा वेल्डेड वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग, वेल्डिंग विस्फोट हो सकता है; घर्षण वेल्डिंग, ठंडा वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रसार करने के लिए यांत्रिक ऊर्जा के लिए ऊर्जा वेल्डिंग।

(1) electroslag वेल्डिंग

जैसा कि पहले उल्लेख किया, लावा या नहीं लागू किया गया) धातु के संयोजन का एहसास करने के लिए बल परेशान कर रही। तो यह एक ठोस-चरण विधियाँ वेल्डिंग प्रतिरोध है। कैसे उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के आधार पर जनरेट करने के लिए उच्च आवृत्ति वर्तमान की गर्मी workpiece में एक उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के साथ संपर्क में विभाजित किया जा सकता। आवृत्ति वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वर्तमान workpiece यांत्रिक और आने वाली कलाकृतियों के साथ संपर्क के माध्यम से संपर्क करें। उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वर्तमान workpiece बाह्य कुंडल workpiece में प्रेरित धाराओं उत्पन्न करने के लिए प्रेरण के युग्मन के माध्यम से। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक अत्यधिक विशिष्ट है वेल्डिंग विधि, उत्पाद के अनुसार विशेष उपकरणों के साथ सुसज्जित है। उच्च उत्पादकता के अप करने के लिए 30 मीटर/अनुदैर्ध्य सीवन या सर्पिल सीवन के लिए मुख्य रूप से इस्तेमाल किया न् यूनतम की गति वेल्डिंग वेल्डेड पाइप विनिर्माण।

(3) गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग वेल्डिंग विधि का उपयोग कर एक गैस लौ एक गर्मी स्रोत के रूप में एक है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया ऑक्सीजन एसिटिलीन गैस ईंधन - एसिटिलीन लौ के रूप में है। चूंकि डिवाइस आसान आपरेशन करने के लिए सरल है, लेकिन नहीं फट occlusal सतह पिघलने नहीं है। उच्च घर्षण वेल्डिंग उत्पादकता, लगभग सभी सिद्धांत रूप में धातु घर्षण वेल्डिंग फोर्जिंग करने में सक्षम हो सकता है। घर्षण वेल्डिंग भी भिन्न धातुओं वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा कर सकते हैं। अधिकतम व्यास workpiece के 100 मिमी का परिपत्र पार अनुभाग के लिए लागू करने के लिए।

(7) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 8) प्रसार संबंध आम तौर पर आधारित ऊर्जा के लिए ठोस-चरण वेल्डिंग विधि वेल्डिंग अप्रत्यक्ष गर्मी प्रसार पर। आम तौर पर एक वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण में किया जाता है। ताकि दो सतहों में संपर्क वेल्डर हैं और एक निश्चित समय के लिए उच्च तापमान और परमाणु interdiffusion सरल के संयोजन के माध्यम से interatomic दूरी को प्राप्त करने के लिए बड़े दबाव में incubated वेल्डिंग। इतना ही नहीं, और एक निश्चित मान से कम की सतह खुरदरापन सतह आक्साइड और अन्य अशुद्धियों वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले साफ किया जा करने के लिए की जरूरत है। लगभग कोई प्रसार वेल्डिंग वेल्डेड सामग्री के प्रदर्शन पर बहुत हानिकारक प्रभाव थे। यह करने के लिए एक ही बहुत कुछ के रूप में अच्छी तरह से कुछ और प्रकार के भिन्न धातुओं, गैर धातु सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें जैसे वेल्डेड जा सकता है। प्रसार वेल्डिंग जटिल संरचना वेल्ड कर सकते हैं और workpiece की मोटाई बहुत भिन्न हो।