वेल्डिंग स्टील को वेल्डिंग एल्यूमीनियम की आपूर्ति करता है
(1) वेल्डिंग से पहले सफाई उच्च स्थिर ऑक्साइड फिल्म Al203 के अस्तित्व के कारण बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, क्षार धोने (NaOH जलीय घोल, 20-30 ℃, 2-5min) + फोटोकैमिकल (HNO3 जलीय घोल, 2-5min) + पानी धोने की जटिल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सफाई के लिए, 5-10min को साफ करने के लिए 60-70% Na2CO3 जलीय घोल का उपयोग किया जा सकता है, और फिर धोया और कुल्ला किया जा सकता है। साफ किए गए जोड़ को 6-8 h के भीतर रखा जाएगा।
(२) चरने की विधि
1) सॉफ्ट सोल्डरिंग: यह मुख्य रूप से फ्लेम सोल्डरिंग, आयरन सोल्डरिंग और फर्नेस सोल्डरिंग का उपयोग करता है। सभी को प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं:
Sol फ्लेम सोल्डरिंग और सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग के दौरान, फ्लक्स को ओवरहिटिंग और विफलता से बचाने के लिए हीट सोर्स द्वारा सीधे फ्लक्स को गर्म करने से बचें।
② उच्च जस्ता सामग्री के साथ फ्लक्स के लिए, बेस धातु को जस्ता के पिघलने के कारण क्षरण से बचाने के लिए, संयुक्त बनने के बाद हीटिंग को रोक दिया जाएगा।
③ कभी-कभी, फिल्म को अल्ट्रासोनिक तरंग या हेक्साग्राम पोंछने की विधि द्वारा हटाया जा सकता है, लेकिन जरूरी नहीं कि फ्लक्स का उपयोग करके।
2) टांकना: यह मुख्य रूप से लौ टांकना, भट्ठी टांकना (सुरक्षात्मक वातावरण में चराई सहित और वैक्यूम टांकना), और पैठ टांकना का उपयोग करता है।
And लौ टांकना छोटे भागों और एकल भागों के लिए उपयुक्त है। क्योंकि एसिटिलीन में अशुद्धियां मिलाप की विफलता का कारण बन सकती हैं, बेस मेटल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए मामूली रेड्यूसबिलिटी के साथ गैसोलीन संपीड़ित हवा की लौ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
② जब हवा भट्टी में टांकना होता है, तो भराव धातु पूर्व निर्धारित होनी चाहिए, और भराव धातु को आसुत जल में भंग किया जाना चाहिए ताकि 50% - 75% के द्रव्यमान अंश के साथ एक मोटी तरल तैयार किया जा सके। ब्रेज़्ड सतह पर कोटिंग या छिड़काव, पाउडर फ्लक्स की उचित मात्रा को सोल्डर और सतह को हार्ड कवर बनाने के लिए भी बना सकता है, और फिर हीटिंग और ब्रेज़िंग के लिए इकट्ठे वेल्ड को भट्ठी में डाल सकता है। बेस मेटल को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए हीटिंग तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाएगा।
③ आमतौर पर, विसर्जन टांकने के लिए पेस्ट या पन्नी मिलाप का उपयोग किया जाता है। इकट्ठे वेल्ड को टांकने के तापमान के पास पहले से गरम किया जाएगा, और फिर टांकने के लिए फ्लक्स में डुबोया जाएगा। टांकना तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि टांकना तापमान बहुत अधिक है, तो बेस धातु को भंग करना आसान है, और टांकना भराव धातु खोना आसान है; यदि टांकना तापमान बहुत कम है, तो टांकना भराव धातु पर्याप्त पिघला नहीं है, और टांकना पैठ दर कम है। आम तौर पर, टांकना तापमान तरल और बेस मेटल के सॉलिडस के बीच होना चाहिए, और बेस मेटल के प्रकार और आकार और भराव धातु के रचना और पिघलने बिंदु के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। विसर्जन के समय को मिलाप के पूर्ण पिघलने और प्रवाह को सुनिश्चित करना चाहिए, लेकिन अगर विसर्जन का समय बहुत लंबा है, तो यह मिलाप से आधार धातु और सीम क्षेत्र के embrittlement से सी का प्रसार हो सकता है।
वैक्यूम भट्टी में, धातु मैग्नीशियम को अक्सर सतह पर ऑक्साइड फिल्म को संशोधित करने और मिलाप को गीला करने और फैलाने की सुविधा के लिए उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। लोहे को सीधे कणों के रूप में वेल्ड पर रखा जा सकता है, या वाष्प के रूप में ब्रेज़िंग क्षेत्र में पेश किया जा सकता है, या मिश्र धातु संरचना के रूप में एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिलाप में जोड़ा जा सकता है। बेस मेटल पर मैग्नीशियम वाष्प के पूर्ण प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, पहले स्टेनलेस स्टील के बक्से में वेल्ड लगाने के स्थानीय परिरक्षण के उपायों और फिर वैक्यूम भट्टी में टांकना लिया जा सकता है। वैक्यूम भट्टी में टांकने के फायदे कॉम्पैक्ट संयुक्त, चिकनी सतह और टांकने के बाद साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन नुकसान यह है कि मैग्नीशियम वाष्प भट्ठी को प्रदूषित करता है, जिसे अक्सर साफ और बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और उपकरण की कीमत अधिक होती है।
Neutral जब तटस्थ या अक्रिय गैस भट्टी में टांकना होता है, तो फिल्म को निकालने के लिए मैग्नीशियम उत्प्रेरक और फ्लक्स दोनों का उपयोग किया जा सकता है। पूर्व में प्रयुक्त मैग्नीशियम की मात्रा वैक्यूम भट्टी में टांकने की तुलना में बहुत कम है। फ्लोराइड फ्लक्स और नाइट्रोजन संरक्षण के साथ एनओसीओएलओके ब्रेज़िंग विधि के अच्छे परिणाम हैं। फ्लोराइड का प्रवाह नमी को अवशोषित नहीं करता है और इसमें कोई संक्षारण नहीं है, इसलिए यह टांकने के बाद सफाई से मुक्त है।
(3) अवशेषों का उपचार: फ्लोराइड फ्लक्स को छोड़कर, फ्लक्स ब्रेज़िंग में अवशेष उपचार की समस्याएं हैं।
एल) एल्यूमीनियम के लिए कार्बनिक प्रवाह के अवशेष को मेथनॉल, ट्राइक्लोरोइथिलीन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ किया जा सकता है।
2) एल्यूमीनियम के लिए प्रतिक्रिया प्रवाह के अवशेष को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ उठाया जा सकता है, NaOH जलीय घोल के साथ बेअसर और अंत में गर्म पानी और ठंडे पानी से धोया जाता है।
3) ऑक्साइड आधारित एल्यूमीनियम के लिए टांकना प्रवाह के अवशेष 10min के लिए 60-80 ℃ के गर्म पानी में भिगोया जा सकता है, फिर ब्रश द्वारा साफ किया जाता है, ठंडे पानी से धोया जाता है, 30min के 15% की मात्रा अंश के साथ नाइट्रिक एसिड समाधान में भिगोया जाता है, और अंत में ठंडे पानी से साफ करें।
