1. वेल्डिंग सामग्री क्या है?
वेल्डिंग सामग्री में इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, गैसें, इलेक्ट्रोड, गैस्केट आदि शामिल हैं।
2. वेल्डिंग तार क्या है?
वेल्डिंग करते समय, इसे एक भराव धातु के रूप में उपयोग किया जाता है, और साथ ही इसका उपयोग प्रवाहकीय तार-जिसे वेल्डिंग तार कहा जाता है, का संचालन करने के लिए किया जाता है। विभाजित ठोस तार और फ्लक्स कोर तार दो। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ठोस तार मॉडल: ER50-6 (ब्रांड: H08Mn2SiA)।
3. MAG वेल्डेड जोड़ों की प्रभाव कठोरता CO2 वेल्डेड जोड़ों की तुलना में अधिक क्यों है?
जब एमएजी वेल्डिंग होती है, तो प्रतिक्रियाशील गैस केवल 20% होती है, वेल्डिंग तार में मिश्र धातु तत्वों का संक्रमण गुणांक अधिक होता है, और वेल्ड की प्रभाव कठोरता अधिक होती है। CO2 वेल्डिंग प्रतिक्रियाशील गैस 100% होती है। वेल्डिंग तार में मैंगनीज और सिलिकॉन मिश्र धातु तत्वों के संयुक्त डीऑक्सीडेशन में मिश्र धातु तत्वों का संक्रमण गुणांक थोड़ा कम होता है, और वेल्ड की प्रभाव कठोरता एमएजी वेल्डिंग की तुलना में उतनी अधिक नहीं होती है। जैसे कि तांगशान कोबेल्को MG-51T तार (ER50-6 के बराबर) कमरे के तापमान पर प्रभाव कठोरता मान: MAG: 160J; CO2: 110J.
4. CO2 वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक कुशल क्यों है?
<1>CO2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के आर्क पिघलने की दर और पिघलने गुणांक से 1-3 गुना अधिक है;
<2>वेल्डिंग रॉड की तुलना में नाली अनुभाग 50% कम हो जाता है, और जमा धातु की मात्रा 1/2 से कम हो जाती है;
<3>सहायक समय इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का 50% है।
तीन मदों का योग: इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की तुलना में CO2 वेल्डिंग की दक्षता 2.02 से 3.88 गुना तक बढ़ जाती है।
5. सीओ2 वेल्डेड जोड़ों में इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की तुलना में बेहतर वेल्डिंग जोड़ क्यों होते हैं?
CO2 वेल्ड का ताप प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, वेल्डिंग विरूपण छोटा होता है; CO2 वेल्ड में हाइड्रोजन की मात्रा कम होती है (1.6ML/100g से कम या बराबर), और छिद्र और दरार छोटे होते हैं; CO2 वेल्ड कम सतह और आंतरिक दोषों के साथ अच्छी तरह से बनता है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग से अधिक।
6.CO2 वेल्डिंग की कुल लागत इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की तुलना में कम क्यों है?
<1>खांचे का अनुप्रस्थ काट क्षेत्र 36-54% कम हो जाता है, जिससे भराव धातु की मात्रा की बचत होती है;
<2>बिजली की खपत में 65.4% की कमी;
<3>इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की तुलना में उपकरण शिफ्ट लागत 67-80% कम हो जाती है और लागत 20-40% कम हो जाती है;
<4>श्रम लागत, कार्य घंटों में कमी लाना, तथा लागत में 10-16% की कमी लाना;
<5>सहायक कार्य घंटों, सहायक सामग्री की खपत और विरूपण लागत में सुधार पर बचत;
पांच मदों के संयोजन से, CO2 वेल्डिंग से वेल्डिंग की कुल लागत में 39.6-78.7% की कमी आ सकती है, तथा औसत कमी 59% होगी।
