सबसे हानिकारक वेल्डिंग दोषों में से एक के रूप में, वेल्डिंग दरारें गंभीरता और वेल्डिंग संरचना की सुरक्षा और विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं। वेल्डिंग दरारें चार प्रकारों में वर्गीकृत की जाती हैं: गर्म दरारें, ठंड दरारें, गर्मी दरारें, और लैमेलर आँसू। पहले दो पाठों के अध्ययन के माध्यम से, सभी ने गर्म और ठंडे दरार के कारणों और निवारक उपायों पर एक नज़र डाली। इस पाठ में, हमें रिहेट क्रैक का पता चलता है।
दरार गरम करना
वेल्डिंग के माध्यम से एक निश्चित तापमान सीमा में वेल्डेड जोड़ के पुन: हीटिंग (तनाव-राहत गर्मी उपचार) के कारण दरारें को संदर्भित करता है। इस तरह की दरारें ज्यादातर कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स, पर्लाइट हीट-प्रतिरोधी स्टील्स, सहायक स्टेनलेस स्टील्स, निकल-आधारित मिश्र धातु, आदि के वेल्डेड जोड़ों में होती हैं, विशेष रूप से गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में मोटे अनाज वाले क्षेत्र। रिहेट दरार का विश्लेषण विभिन्न कोणों से किया जाता है और विभिन्न विशेषताओं को प्रस्तुत करता है।
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सामग्री की दृष्टि से
धातु-सामग्री में कुछ वर्षा-मजबूत करने वाले तत्व होते हैं, जैसे निम्न-मिश्र धातु उच्च-शक्ति वाले स्टील, पर्लाइट हीट-प्रतिरोधी स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं में उच्च संवेदनशीलता दरार संवेदनशीलता होती है। कार्बन स्टील और ठोस समाधान से मजबूत धातु सामग्री आम तौर पर होती है।
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गठन की शर्तों से
दरार का गठन "रीहिटिंग" (एक निश्चित तापमान पर गर्मी उपचार या सेवा) की प्रक्रिया में हुआ, और वेल्डिंग ज़ोन में तनाव एकाग्रता के साथ एक बड़ा अवशिष्ट तनाव था। कुछ सामग्रियों के लिए रिहेट क्रैक की संवेदनशील तापमान सीमा: कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए संवेदनशील तापमान लगभग 500-700 ℃ है; स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के लिए, संवेदनशील तापमान लगभग 700-900 ℃ अंदर है।
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दरार स्थान और प्रसार पथ से
वेल्ड के ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र के मोटे दाने वाले क्षेत्र में रेहेट दरारें होती हैं। दरारें फ्यूजन लाइन (अनाज के साथ दरार) के आधार धातु के किनारे पर औस्टेनाइट की मोटे अनाज की सीमाओं के साथ फैलती हैं। दरार गरम करना।
रिहैट दरार को रोकने के लिए, हमें कई पहलुओं से उपाय करने की आवश्यकता है, जैसे कि कच्चे माल और वेल्डिंग विनिर्देशों।
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कच्चे माल का सख्त नियंत्रण। कम गर्मी दरार संवेदनशीलता के साथ एक वेल्डिंग सामग्री का चयन करें (एस, पी, वी, एनबी और अन्य तत्वों की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित करें), और वेल्ड धातु की ताकत की निचली सीमा।
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उचित वेल्डिंग विनिर्देश विकसित करें। हमें वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को यथासंभव कम करना चाहिए और प्रीहेटिंग इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना चाहिए। ये दो पहलू वेल्ड धातु की शीतलन स्थितियों को निर्धारित करते हैं और वेल्ड क्षेत्र के माइक्रोस्ट्रक्चर पर अधिक प्रभाव डालते हैं। आम तौर पर, कई परतों के लिए ऊर्जा की एक छोटी रेखा का उपयोग किया जाता है और वेल्ड ज़ोन की शीतलन दर को उचित रूप से बढ़ाया जाता है, जो कि माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार, प्रभाव की कठोरता में सुधार, और गर्म दरारें की घटना को रोकने के लिए फायदेमंद है।
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उचित वार्म-अप उपाय करें। यह कठोर परत की कठोरता को नरम कर सकता है, दरार प्रतिरोध और क्रूरता में सुधार कर सकता है।
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वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करें और छोटे दोषों की मात्रा कम करें। छोटे दोषों को कम करने के लिए वेल्डिंग विनिर्देशों का सख्त कार्यान्वयन; जमा धातु की मात्रा को कम करने के लिए, संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग का उपयोग भी गर्मी के दरार को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
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वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव का नियंत्रण। आधे-अधूरे ताप उपचार या उच्च-आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक प्रभाव पद्धति के उपयोग से वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है।
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वेल्ड-वेल्ड गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग और कूलिंग की गति को धीरे-धीरे और समान रूप से विस्तारित करने और अनुबंध करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, और रीहीट दरारें की घटना को कम करता है।
क्योंकि हीट ट्रीटमेंट या ऑपरेशन के दौरान रिहीट क्रैक उत्पन्न होते हैं, रिहीट क्रैक को कुछ हद तक छुपाया जाता है, और उनके कारण होने वाली दुर्घटनाएं अप्रत्याशित होती हैं। इसलिए, हमें उपकरण के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के शुरुआती चरणों में गर्मी की दरार की घटना पर विचार करना चाहिए।
