एमआईजी आर्क वेल्डिंग की अवधारणा और वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंग विधि में पिघले हुए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें बाहरी गैस को आर्क माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, तथा धातु की बूंदों की सुरक्षा की जाती है, वेल्डिंग क्षेत्र में पिघले हुए पूल और उच्च तापमान वाली धातु को वेल्डिंग किया जाता है, जिसे MIG आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। विभिन्न वेल्डिंग तार सामग्री और सुरक्षात्मक गैसों के अनुसार, इसे निम्न विधियों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
वेल्डिंग वायर के वर्गीकरण के अनुसार इसे सॉलिड वायर वेल्डिंग और फ्लक्स-कोर वायर वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। सॉलिड कोर वायर के साथ निष्क्रिय गैस (Ar या He) आर्क वेल्डिंग को MIG आर्क वेल्डिंग (धातु निष्क्रिय गैस आर्क वेल्डिंग) कहा जाता है; सॉलिड कोर वायर के साथ आर्गन रिच गैस आर्क वेल्डिंग को MAG (धातु सक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग) कहा जाता है। सॉलिड कोर वायर के साथ CO2 गैस वेल्डिंग को CO2 वेल्डिंग कहा जाता है। फ्लक्स-कोर वायर के मामले में, आर्क वेल्डिंग जो परिरक्षण गैस के रूप में CO2 या CO2+Ar मिश्रण का उपयोग कर सकती है, उसे फ्लक्स-कोर वायर गैस परिरक्षण वेल्डिंग कहा जाता है। इसे बिना सुरक्षात्मक गैस के भी किया जा सकता है, जिसे स्व-सुरक्षात्मक आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।
सामान्य MIG/MAG वेल्डिंग और CO2 वेल्डिंग के बीच अंतर
CO2 वेल्डिंग की विशेषताएँ हैं: कम लागत और उच्च उत्पादन दक्षता। हालाँकि, बड़ी मात्रा में छींटे और खराब फॉर्मिंग की कमियाँ हैं, इसलिए कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाएँ साधारण MIG/MAG वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। साधारण MIG/MAG वेल्डिंग एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो निष्क्रिय गैस या आर्गन समृद्ध गैस द्वारा संरक्षित होती है, लेकिन CO2 वेल्डिंग में एक मजबूत ऑक्सीकरण होता है, जो दोनों के अंतर और विशेषताओं को निर्धारित करता है। CO2 वेल्डिंग की तुलना में MIG/MAG वेल्डिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) छींटे की मात्रा 50% से अधिक कम हो जाती है। आर्गन या आर्गन समृद्ध गैस निकाय के संरक्षण में वेल्डिंग चाप स्थिर है, न केवल बूंद संक्रमण और जेट संक्रमण के दौरान चाप स्थिर है, बल्कि छोटे वर्तमान एमएजी वेल्डिंग के शॉर्ट सर्किट संक्रमण में चाप का बूंद पर कम प्रतिकारक प्रभाव पड़ता है, इस प्रकार यह सुनिश्चित होता है कि एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग के शॉर्ट सर्किट संक्रमण की छप मात्रा 50% से अधिक कम हो जाती है।
2) वेल्ड गठन एक समान और सुंदर है। क्योंकि MIG/MAG वेल्डिंग ड्रॉपलेट संक्रमण एक समान, ठीक, स्थिर है, इसलिए वेल्ड गठन एक समान और सुंदर है।
3) कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को वेल्ड कर सकते हैं। आर्क वायुमंडल का ऑक्सीकरण बहुत कमजोर है, यहां तक कि कोई ऑक्सीकरण नहीं है, एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग न केवल कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु स्टील को वेल्ड कर सकती है, बल्कि कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को भी वेल्ड कर सकती है, जैसे: एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और इसके मिश्र धातु, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु।
4) वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार।
स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग और साधारण MIG/MAG वेल्डिंग के बीच अंतर
साधारण MIG/MAG वेल्डिंग का मुख्य ड्रॉपलेट संक्रमण रूप उच्च धारा पर जेट संक्रमण और कम धारा पर शॉर्ट सर्किट संक्रमण है, इसलिए छोटे करंट में अभी भी बड़े छींटे और खराब गठन की कमियां हैं, विशेष रूप से कुछ सक्रिय धातुओं को कम धारा पर वेल्डेड नहीं किया जा सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम और मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और इतने पर। इसलिए, स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग विकसित की गई है, और इसके ड्रॉपलेट संक्रमण की विशेषता प्रत्येक वर्तमान पल्स के लिए एक ड्रॉपलेट संक्रमण है, जो सार रूप से ड्रॉपलेट संक्रमण से संबंधित है। साधारण MIG/MAG वेल्डिंग की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1) स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग का सबसे अच्छा ड्रॉपलेट संक्रमण रूप एक पल्स संक्रमण से एक ड्रॉपलेट है। इस तरह, पल्स आवृत्ति को समायोजित करके, प्रति इकाई समय में पिघल ड्रॉप संक्रमण में बूंदों की संख्या को बदला जा सकता है, अर्थात वेल्डिंग तार की पिघलने की गति।
2) बूंद संक्रमण की एक पल्स की गिरावट के कारण, बूंद का व्यास वेल्डिंग तार के व्यास के लगभग बराबर होता है, फिर बूंद चाप गर्मी कम होती है, यानी, बूंद का तापमान कम होता है (जेट संक्रमण और बड़ी बूंद संक्रमण की तुलना में)। इसलिए, वेल्डिंग तार के पिघलने गुणांक में सुधार होता है, यानी वेल्डिंग तार की पिघलने की दक्षता में सुधार होता है।
3) कम ड्रॉप तापमान के कारण, वेल्डिंग धुआं कम होता है। इस तरह, एक तरफ मिश्र धातु तत्वों के जलने का नुकसान कम हो जाता है, और दूसरी तरफ निर्माण वातावरण में सुधार होता है।
साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग की तुलना में इसके मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग का छींटा छोटा होता है, या छींटे होते ही नहीं।
2) अच्छी आर्क दिशिकता, सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
3) वेल्ड अच्छी तरह से बनाई गई है, पिघलने की चौड़ाई बड़ी है, उंगली की तरह पिघलने की गहराई की विशेषताएं कमजोर हैं, और अवशिष्ट ऊंचाई छोटी है।
4) सक्रिय धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु) की छोटी धारा पूर्ण वेल्डिंग।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग जेट संक्रमण की वर्तमान सीमा का विस्तार किया गया है। स्पंदित वेल्डिंग में, वेल्डिंग धारा जेट संक्रमण की महत्वपूर्ण धारा से लेकर दसियों एम्पीयर की बड़ी धारा सीमा तक स्थिर हो सकती है।
ऊपर से हम स्पंदित MIG/MAG की विशेषताओं और लाभों को देख सकते हैं, लेकिन कुछ भी पूर्ण नहीं हो सकता। साधारण MIG/MAG की तुलना में इसके नुकसान इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग उत्पादन दक्षता आदतन थोड़ी कम महसूस होती है।
2) वेल्डरों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं।
3) वर्तमान में वेल्डिंग उपकरण की कीमत अधिक है।
स्पंदित एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग का चयन मुख्य रूप से प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है
उपरोक्त तुलना परिणामों के अनुसार, हालांकि स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग के कई फायदे हैं जिन्हें अन्य वेल्डिंग द्वारा महसूस नहीं किया जा सकता है और उनकी तुलना नहीं की जा सकती है, लेकिन इसमें उच्च उपकरण मूल्य, थोड़ी कम उत्पादन दक्षता और वेल्डर के लिए मास्टर करना मुश्किल जैसी समस्याएं भी हैं। इसलिए, स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग का चयन मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। वर्तमान घरेलू वेल्डिंग प्रक्रिया मानकों के अनुसार, निम्नलिखित वेल्डिंग में मूल रूप से स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
1) कार्बन स्टील। वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसर मुख्य रूप से दबाव पोत उद्योग में होते हैं, जैसे कि बॉयलर, रासायनिक हीट एक्सचेंजर्स, केंद्रीय एयर कंडीशनिंग हीट एक्सचेंजर्स और जलविद्युत उद्योग में टरबाइन टर्बोशेल।
2) स्टेनलेस स्टील। छोटे करंट का उपयोग (200A नीचे को छोटा करंट कहा जाता है, नीचे भी ऐसा ही है) और वेल्ड की गुणवत्ता, उपस्थिति की आवश्यकताएं उच्च अवसरों पर होती हैं, जैसे कि लोकोमोटिव, रासायनिक उद्योग दबाव वाहिकाओं, आदि।
3) एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु। छोटे करंट (200A से कम को छोटा करंट कहते हैं, नीचे भी वही) और वेल्ड क्वालिटी, उच्च अवसरों की उपस्थिति की आवश्यकताएँ, जैसे कि हाई-स्पीड कार, हाई-वोल्टेज स्विच, एयर सेपरेशन और अन्य उद्योग। विशेष रूप से, हाई-स्पीड कार, जिसमें सीएसआर ग्रुप सिफांग वाहन, तांगशान वाहन फैक्ट्री और चांगके और अन्य छोटे निर्माता शामिल हैं, उनके आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण के लिए। उद्योग समाचार के अनुसार, 2015 तक, 500 से अधिक की आबादी वाले सभी प्रांतीय राजधानियों और शहरों ने बुलेट ट्रेनों को साकार कर लिया है, जो बुलेट ट्रेनों की बड़ी मांग और वेल्डिंग कार्यभार और वेल्डिंग उपकरणों की बड़ी मांग को दर्शाता है।
4) तांबा और इसकी मिश्र धातुएँ। वर्तमान समझ के अनुसार, तांबा और इसकी मिश्र धातुएँ मूल रूप से स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग (MIG गैस सुरक्षा वेल्डिंग की श्रेणी में) हैं।
