आपको वेल्डिंग कौशल सीखने और अपने स्वयं के मार्ग पर जाने के लिए सिखाएं

विभिन्न स्थितियों में हाथ चाप वेल्डिंग ऑपरेशन प्रौद्योगिकी में चार क्रियाओं में महारत हासिल करनी चाहिए:

ए वेल्डिंग रॉड कोण, बी यॉ गति, सी स्थिर आर्क गति, डी विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार विभिन्न पार्श्व स्विंग विधियों का चयन करें। I. आर्किंग:

मैनुअल आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया आर्क स्ट्राइकिंग से शुरू होती है, और आर्क स्ट्राइकिंग विधि में एक स्क्राइबिंग विधि और एक आर्क स्ट्राइकिंग विधि होती है। 1. स्क्रैच विधि में सबसे पहले इलेक्ट्रोड के सामने के छोर को वेल्डमेंट में संरेखित करना होता है, फिर कलाई को मोड़ना होता है, ताकि इलेक्ट्रोड वेल्डमेंट की सतह पर थोड़ा खरोंच हो, और इलेक्ट्रोड को 2-4 मिमी ऊपर उठाया जाता है, यानी हवा में एक आर्क उत्पन्न होता है, और फिर आर्क की लंबाई बनाए रखी जाती है। इलेक्ट्रोड व्यास की स्वीकार्य सीमा। 2. डायरेक्ट स्ट्रोक विधि कलाई को मोड़ना है और वेल्डिंग रॉड वेल्डमेंट को थोड़ा छूती है। दो। शिपमेंट:

आर्क के प्रज्वलित होने के बाद, वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग रॉड को 2-4 मिमी तक जल्दी से ऊपर उठाया जाता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग ऑपरेशन तीन बुनियादी क्रियाओं से बना है: वेल्डिंग दिशा में आगे बढ़ना, वेल्ड की पार्श्व दिशा में झूलना, और पिघले हुए पूल की दिशा में वेल्डिंग रॉड को खिलाना। दो मुख्य विधियाँ हैं:

1. सीधी रेखा विधि: वेल्डिंग के दौरान एक निश्चित चाप लंबाई बनाए रखें, और वेल्डिंग दिशा के साथ झूलने के बिना आगे की ओर गति करें। इस तरह, चाप अपेक्षाकृत स्थिर है, और एक बड़ा प्रवेश प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वेल्ड मनका संकीर्ण है।

2. एक वृत्ताकार चलती पट्टी विधि बनाएँ: वेल्डिंग रॉड के अंत को एक सतत वृत्ताकार आकार में घुमाएँ और लगातार आगे की ओर ले जाएँ। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: सकारात्मक वलय आकार और तिरछा वलय आकार। सकारात्मक वलय आकार की चलती पट्टी विधि मोटे वेल्डमेंट के सपाट वेल्ड वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसका लाभ यह है कि पिघली हुई धातु में पर्याप्त उच्च तापमान हो सकता है जिससे पिघले हुए पूल में घुली ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों को अवक्षेपित होने का मौका मिल सके और साथ ही स्लैग को सुविधाजनक बनाया जा सके। ऊपर की ओर तैरना; झुकी हुई वलय आकार की चलती पट्टी विधि सपाट और ऊपर की स्थिति में टी-आकार और बट-क्रॉसिंग क्षैतिज वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और इसकी विशेषता यह है कि यह पिघली हुई धातु को नियंत्रित करने के लिए फायदेमंद है ताकि स्नैगिंग से बचा जा सके और वेल्ड के निर्माण में योगदान दिया जा सके। 3. चाप प्राप्त करना:

आर्क-वेल्डिंग बीड का बंद करने वाला सिरा (आर्किंग) उचित नहीं है, और वेल्ड के सिरे पर मूल धातु के नीचे गड्ढा बन सकता है, जिससे दरारें पड़ने की संभावना रहती है। आर्क बंद करने के सामान्य तरीके ये हैं:

1. सर्किल राउंडिंग विधि: मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, पतली प्लेट के माध्यम से जलने का खतरा है।

2. बार-बार आर्क-ब्रेकिंग विधि: जब वेल्डिंग अंतिम बिंदु पर हो, तो आर्क पिट-इग्निशन आर्क में आर्क को बार-बार बुझाएं जब तक कि क्रेटर भर न जाए। यह विधि पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह क्षारीय वेल्डिंग रॉड के लिए उपयुक्त नहीं है।

3. रिफ्लो फिनिशिंग विधि: अंतिम बिंदु पर वेल्डिंग करते समय, आर्क को बाहर न निकालें और इलेक्ट्रोड के कोण को उचित रूप से बदलें, इसे विपरीत दिशा में ले जाएं, और फिर आर्क को तोड़ दें। इस विधि का उपयोग क्षारीय इलेक्ट्रोड के लिए किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित विभिन्न प्रकार की स्थिति वेल्डिंग के संचालन का संक्षिप्त परिचय है:

सबसे पहले, फ्लैट वेल्डिंग

1) शुरुआत में, झुकाव कोण उचित रूप से बढ़ाया जाता है, और तापमान बढ़ने पर झुकाव कोण तदनुसार कम हो जाता है; 2) वेल्डिंग तार और वेल्डिंग मशाल के बीच का कोण लगभग 90 डिग्री पर बनाए रखा जाता है; 3) वेल्डिंग तार हमेशा पिघले हुए पूल में डूबा रहता है और लगातार हिलाया और पिघलाया जाता है। पूल

4) पतले भागों को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग तार को ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है;

5) अंत में, मशाल धीरे-धीरे तटबंध बनाती है और टेल पूल को छोटा कर देती है।

6) वेल्डिंग रॉड की रैखिक गति बहुत धीमी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से स्लैग को बहुत मोटा बना देगा, और पिघले हुए पूल को देखे बिना काम करना मुश्किल होगा।

दूसरा, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग

1) वेल्डिंग कम ऊर्जा दर वाली लौ के साथ किया जाना चाहिए;

2) पिघले हुए पूल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, पिघले हुए पूल का क्षेत्र बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और पिघले हुए पूल की गहराई छोटी होनी चाहिए। वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग से 10-15% छोटा होना चाहिए।

3) वेल्डिंग मशाल को वेल्डिंग दिशा के साथ एक निश्चित कोण पर ऊपर की ओर झुकाया जाना चाहिए, आम तौर पर वेल्डमेंट के साथ 60--80 डिग्री;

4) पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, वेल्डिंग मशाल किसी भी समय ऊपर और नीचे जा सकती है, ताकि पिघले हुए पूल को ठंडा होने का मौका मिले, और पिघला हुआ पूल ठीक से गर्म हो; 5) अर्ध-वृत्ताकार चाप के आकार का पार्श्व स्विंग का उपयोग आर्किंग (आर्किंग) जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

तीसरा, क्षैतिज वेल्डिंग

1) स्नान के तापमान को नियंत्रित करने के लिए कम लौ ऊर्जा दर का उपयोग करें;

2) पतला हिस्सा बाएं वेल्डिंग विधि द्वारा बनाया जाता है। हालाँकि, मशाल को ऊपर की ओर झुकाया जाना चाहिए ताकि लौ का प्रवाह सीधे वेल्ड का सामना करे, और गैस प्रवाह का दबाव पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल से बाहर निकलने से रोकता है;

3) वेल्डिंग करते समय, मशाल आम तौर पर पार्श्व दिशा में नहीं घूमती है, लेकिन जब मोटे वेल्डमेंट वेल्डिंग करते हैं, तो यह एक छोटी तिरछी गोलाकार गति कर सकती है। चौथा, ओवरहेड वेल्डिंग

1) कम ऊर्जा दर वाली लौ के साथ वेल्डिंग;

2) ऑपरेशन को खांचे के दोनों किनारों पर जड़ों के संलयन को सख्ती से सुनिश्चित करना चाहिए, पिघले हुए पूल के आकार और तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, और गिरने से रोकने के लिए तरल धातु को चिपचिपी अवस्था में रखना चाहिए;

3) ऑपरेशन सुविधाजनक है यह सुनिश्चित करने के लिए नाली कोण फ्लैट वेल्डिंग से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ऑपरेटिंग मुद्रा पर ध्यान दें, धातु स्पलैश और गिरने वाले तरल धातु जलने पर ध्यान दें।

4) खांचे के बट वेल्ड की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड खांचे के दोनों किनारों पर 90 डिग्री के कोण पर होता है। यह वेल्डिंग दिशा के साथ 70-80 डिग्री का कोण है। पुश-पुल क्रिया के लिए सबसे छोटे आर्क का उपयोग किया जाता है। पिघला हुआ पूल पतला होना चाहिए और मोटा नहीं होना चाहिए, और बेस मेटल के साथ अच्छा संलयन सुनिश्चित करना चाहिए। जब ​​पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक होता है, तो आर्क को तापमान को थोड़ा कम करने के लिए बढ़ाया जा सकता है। शेष परतों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग रॉड को घुमाया जाता है और आर्क को दोनों तरफ से क्रियान्वित किया जाता है।