स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग सामग्री का चयन आम तौर पर "सजातीयता" सिद्धांत का पालन करता है।
1. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: यदि इसे लंबे समय तक 430-480 डिग्री पर गर्म किया जाता है और वेल्डिंग के दौरान धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो यह आसानी से 475 डिग्री भंगुरता पैदा करेगा, और अशुद्धियाँ उत्प्रेरक की भूमिका निभाएंगी। कम करंट, तेज वेल्डिंग, कोई स्विंग नहीं, और मल्टीलेयर वेल्डिंग के लिए कम इंटरलेयर तापमान के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है।
2. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: वेल्डिंग के दौरान HAZ और कोल्ड क्रैक की भंगुरता को वेल्डिंग के दौरान जितना संभव हो सके टाला जाना चाहिए। आम तौर पर, प्री-वेल्ड (150-300 डिग्री सेल्सियस) और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (700-750 डिग्री सेल्सियस) उपाय किए जाते हैं। अधिक वायर ऊर्जा का उपयोग करें, यदि आवश्यक हो, तो ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें।
3. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय गर्म दरार और अंतर-दानेदार जंग के प्रभावकारी कारक सबसे पहले विचारणीय होते हैं। इसकी भौतिक विशेषताओं को देखते हुए, वेल्डिंग, तेजी से ठंडा करने और बहुपरत वेल्डिंग के दौरान नियंत्रण के लिए छोटी रैखिक ऊर्जा का उपयोग किया जाना चाहिए। कम इंटरलेयर तापमान। गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्ड में उचित मात्रा में फेराइट रखने का प्रयास करें। पेट्रोकेमिकल उद्योग में, जैसे कि हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और अन्य उपकरण, वेल्ड में फेराइट (FN) की संख्या स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट की जाती है, और आम तौर पर 3-10 की आवश्यकता होती है।
4. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील: ऑस्टेनिटिक स्टील की तुलना में, इसमें दरार पड़ने की प्रवृत्ति कम होती है; फ़ेरिटिक स्टील की तुलना में, वेल्डिंग के बाद इसमें कम भंगुरता होती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी होती है और वेल्डिंग क्रैक होने की संभावना कम होती है। हालांकि, उच्च तापमान हीटिंग के दौरान अनाज के विकास की प्रवृत्ति होती है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग के बाद दोहरे चरण संरचना को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त लाइन ऊर्जा और इंटरलेयर तापमान को अपनाया जाना चाहिए। संक्षेप में, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है। हालाँकि इसके ठोस क्रिस्टल एकल-चरण फेराइट होते हैं, सामान्य संयम स्थितियों के तहत, वेल्ड धातु की थर्मल क्रैकिंग के प्रति संवेदनशीलता बहुत कम होती है। इसकी ठंडी दरार संवेदनशीलता भी बहुत कम है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आखिरकार, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उच्च फेराइट होता है। जब संयम की डिग्री अधिक होती है और वेल्ड धातु की हाइड्रोजन सामग्री अधिक होती है, तो वेल्डिंग-प्रेरित दरारों का खतरा भी होता है। इसलिए, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग प्रक्रिया के चयन में हाइड्रोजन के स्रोत को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. अवक्षेपण सख्त स्टेनलेस स्टील: इसकी उच्च कठोरता, खराब क्रूरता और प्लास्टिसिटी, और बड़े वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के कारण, दरारें पैदा करना आसान है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के समान वेल्डिंग प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है, लेकिन प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए।
