आपको वेल्डिंग दोष-गर्म दरारें दिखाते हैं
वेल्डिंग दरारें, सबसे हानिकारक वेल्डिंग दोषों में से एक के रूप में, वेल्डेड संरचना की उपयोगिता और सुरक्षा और विश्वसनीयता को गंभीरता से प्रभावित करती हैं, जिसके लिए उनके ध्यान की आवश्यकता होती है।
दरार गठन तापमान के अनुसार, वेल्डिंग दरारें गर्म दरारें और ठंड दरारें में विभाजित हैं। पिछले पाठ में, हमने ठंड दरारें और निवारक उपायों के कारणों के बारे में सीखा। इस पाठ में, हम विस्तार से थर्मल दरारों का अध्ययन करेंगे।
सबसे पहले, वेल्डिंग गर्मी दरार क्या है?
वेल्डिंग थर्मल दरारें ज्यादातर ठोस चरण रेखा के करीब उच्च तापमान पर उत्पन्न होती हैं, और अनाज सीमा के साथ वितरण द्वारा विशेषता होती हैं। कभी-कभी, वे ठोस चरण रेखा से कम तापमान पर "बहुपक्षीय सीमा" के साथ बन सकते हैं। यह आमतौर पर वेल्ड धातु में निर्मित होता है, और वेल्ड फ्यूजन लाइन (बेस मेटल) के पास गर्मी प्रभावित क्षेत्र संरचना में भी हो सकता है। दरार निर्माण तंत्र, आकारिकी और तापमान सीमा के अनुसार, वेल्डिंग थर्मल दरार को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: जमना दरारें, द्रवीकरण दरारें, बहुभुज दरारें, और deplasticized दरारें।
गर्म दरारें और ठंड दरारें में क्या अंतर है?
1. विभिन्न तापमान और समय
थर्मल दरारें आमतौर पर वेल्ड के क्रिस्टलीकरण के दौरान होती हैं। शीत दरारें आम तौर पर तब होती हैं जब वेल्ड को 200-300 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। कुछ वेल्डिंग के तुरंत बाद दिखाई देंगे, और कुछ को कई घंटों तक कई हफ्तों या उससे भी अधिक समय तक देरी हो सकती है। इसलिए, ठंड दरारें भी देरी दरारें कहा जाता है।
2. उत्पन्न भागों और दिशाओं अलग हैं
अधिकांश तापीय दरारें वेल्ड धातु में होती हैं, या तो अनुदैर्ध्य या बाद में। कभी-कभी थर्मल दरारें आधार धातु में भी विस्तार करती हैं। अधिकांश ठंड दरारें आधार धातु या संलयन रेखा में होती हैं, उनमें से अधिकांश अनुदैर्ध्य दरारें होती हैं, और कुछ अनुप्रस्थ दरारें होती हैं।
3. अलग उपस्थिति विशेषताओं
हॉट क्रैक सेक्शन में स्पष्ट ऑक्सीकरण रंग होता है। कोल्ड क्रैक फ्रैक्चर उज्ज्वल है और कोई ऑक्सीकरण रंग नहीं है।
4. अलग धातु विज्ञान संरचना
अनाज की सीमाओं के साथ गर्म दरारें होती हैं। कोल्ड क्रैक अनाज के माध्यम से घुसना, अर्थात् अनाज के टूटने के माध्यम से, लेकिन कुछ अनाज की सीमाओं के साथ भी दरार करते हैं।
3. थर्मल दरारें कैसे बनती हैं?
पहला कम पिघलने वाले बिंदु युक्टेक्टिक्स का अलगाव है। स्टील्स में सल्फर (एस) और फास्फोरस (पी) अशुद्धता तत्वों में धातु संबंधी प्रतिक्रियाओं के कारण गंभीर मैक्रोज़ग्रेशन होता है, जो अक्सर वेल्ड के केंद्र में एक तरल फिल्म बनाते हैं।
दूसरा वेल्डिंग तनाव का प्रभाव है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान हीटिंग और कूलिंग के कारण होने वाला तन्य तनाव तरल चरण फिल्म और दरार के विनाश को बढ़ावा देता है।
तीसरा कुछ अन्य कारक हैं। विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न थर्मोफिजिकल गुण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न वेल्डिंग तनाव होते हैं; विभिन्न वेल्डिंग विधियों और प्रक्रिया मापदंडों में अलग-अलग वेल्डिंग हीट इनपुट होते हैं; और वेल्ड के गठन गुणांक का अलगाव पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।
गर्म दरारें की घटना को कैसे रोकें?
1. पैशाचिक उपाय
धातु के उपाय मुख्य रूप से वेल्ड की रासायनिक संरचना को सीमित करने के लिए हैं। कम पिघलने बिंदु युक्टेक्टिक बनाने के लिए वेल्ड की प्रवृत्ति को कम करने के लिए, सल्फर (एस) और फास्फोरस (पी) की सामग्री यथासंभव सीमित है; वेल्ड की कार्बन सामग्री बढ़ जाती है, और मैंगनीज सामग्री। दूसरा वेल्ड की संरचना को बदलना है। हानिकारक अशुद्धियों को पूरी तरह से खत्म करना असंभव है या यहां तक कि इसे कम पिघलने वाले युक्टेक्टिक्स बनाने से भी रोक सकते हैं। इसलिए, तन्य तनाव के तहत दरारें रोकने के लिए, वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना को समायोजित करने और वेल्ड धातु के क्रिस्टलीकरण दिशा को बाधित करने के लिए वेल्ड में रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए विशेष मिश्र धातु तत्वों को अक्सर वेल्ड धातु में जोड़ा जाता है। , ताकि कम पिघलने बिंदु ईयूक्टिक को केंद्रित रूप से वितरित नहीं किया जा सके, जिससे थर्मल दरारें बनती हैं।
2. अतिरिक्त उपाय
1) फ्यूजन अनुपात घटाएं। कमजोर पड़ने को कम करने के लिए संलयन अनुपात घटाएं। जब बहु-परत वेल्डिंग का उपयोग वेल्ड की पहली परत को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, तो वेल्ड किए गए बेस मेटल का अनुपात बड़ा होता है, जो कार्बन सामग्री, सल्फर, और फॉस्फोरस सामग्री को बढ़ाता है, और आसानी से थर्मल दरारें उत्पन्न करता है।
2) ओवरहीटिंग को सीमित करें। पिघले हुए पूल के अधिक गर्म होने से आसानी से थर्मल क्रैकिंग हो सकती है। लाइन ऊर्जा को कम करें और एक छोटी वेल्डिंग चालू और एक छोटी वेल्डिंग गति का उपयोग करें। वेल्ड के गठन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गति को बढ़ाकर लाइन ऊर्जा को कम नहीं किया जा सकता है।
3) संयम को कम करने के लिए एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम और वेल्डिंग दिशा चुनें। आमतौर पर, छोटे आकार के साथ उत्तल वेल्ड दरारें की संवेदनशीलता को कम कर सकते हैं।
4) मूल इलेक्ट्रोड और फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। इसका कारण यह है कि क्षारीय इलेक्ट्रोड के प्रवाह और प्रवाह में मजबूत desulfurization की क्षमता है।
संक्षेप में, गर्म दरारों को रोकने का मूल तरीका कम पिघलने वाले यूटेटिक्स की संख्या को कम करना है, वेल्डिंग तन्य तनाव को कम करने के लिए उचित उपाय करना, यथोचित रूप से वेल्ड गठन गुणांक को नियंत्रित करना, वेल्डिंग चालू को कम करना और इस तरह गर्म दरारें की घटना को कम करना है।
